一种用于粉煤灰蒸压加气砌块的新型传送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于粉煤灰蒸压加气砌块的新型传送装置，属于建材生产设备【技术领域】。它包括数排成对设置的夹送装置、传送板和电机，夹送装置包括第一支撑座、第二支撑座和夹送辊；夹送装置通过皮带与电机连接。夹送辊为齿轮状，其一端固定有圆形挡板，夹送辊和圆形挡板通过转轴固定于第一支撑座和第二支撑座之间；传送板在齿轮状的夹送辊的对应位置上设有直齿槽；数排夹送装置的一侧还设有过渡支撑装置，过渡支撑装置包括底座及固定于底座上的支架和支撑辊。本实用新型能避免粉煤灰蒸压加气砌块运行中头部下沉抵停而进行的人工干预工作量，且制作成本低，降低工人劳动强度；并能降低粉煤灰蒸压加气砌块在运动过程中的打滑现象，使其运行更平稳。
【专利说明】一种用于粉煤灰蒸压加气砌块的新型传送装置
【技术领域】
[0001]本发明属于建材生产设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种用于粉煤灰蒸压加气砌块的新型传送装置。
【背景技术】
[0002]“蒸压加气混凝土砌块”是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早于70年代初我国就开始生产这种产品，并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中，是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。该种建筑材料具有重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、隔音性能好、适应性强等优点，并且具有一定的耐高温性，有利于机械化施工。是一项变废为宝的新型墙体材料。
[0003]蒸压加气混凝土砌块切割后的回程流程中，经常发生侧板跑偏情况，虽然通过调整滚轮及加装侧板能有效调整侧板横向位移的偏差，但对垂直方向上摆动不能校正，经常导致侧板在前进时头部下沉而抵死在前方滚轮上，只能通过人工上撬办法来恢复，导致现场操作人员工作量很大。并且在蒸压加气混凝土砌块运行及停止的瞬间易发生打滑现象，造成工位不准确，对生产造成麻烦，降低生产效率。
【发明内容】
[0004]1、要解决的问题
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种用于粉煤灰蒸压加气砌块的新型传送装置，其可保证粉煤灰蒸压加气砌块在前后工位之间能够平稳过渡传送，并且能有效降低粉煤灰蒸压加气砌块在运动过程中的打滑现象，使其运行更加平稳。
[0006]2、技术方案
[0007]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0008]一种用于粉煤灰蒸压加气砌块的新型传送装置，包括数排成对设置的夹送装置、传送板和电机，夹送装置包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座为“匚”型结构，所述第二支撑座为矩形结构；所述夹送装置通过皮带与电机连接。所述夹送装置还包括夹送辊，所述夹送辊为齿轮状，其一端固定有圆形挡板，所述夹送辊和所述圆形挡板通过转轴固定于第一支撑座和第二支撑座之间；所述传送板在所述齿轮状的夹送辊的对应位置上设有直齿槽；所述数排夹送装置的一侧还设有过渡支撑装置，所述过渡支撑装置包括底座及固定于底座上的支架和支撑辊；所述支架有2个，两者平行设置；所述支撑辊通过转轴固定于2个支架之间。
[0009]进一步地，所述底座为矩形钢板制作。
[0010]进一步地，所述支架为梯形状。
[0011]进一步地，所述支架上还设有第二加强筋；所述第一支撑座背向所述第二支撑座的一侧设有第一加强筋。
[0012]进一步地，所述圆形挡板与所述夹送辊同圆心，且所述圆形挡板的直径大于所述夹送辊的直径。
[0013]更进一步地，所述齿轮状的夹送辊与所述直齿槽相齿合。
[0014]3、有益效果
[0015]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
[0016]本发明针对粉煤灰蒸压加气砌块在运动过程中易下沉情况，在粉煤灰蒸压加气砌块回程传送区与和合模区之间加装一台支撑滚轮，当侧板运行至此时下沉前受到该滚轮支撑，因中间支撑滚轮抬托，仍能继续水平向前，不需要人工干预即可顺利到达合模区，到达下排轨道滚轮上，其结构设计合理、制作成本低，能有效防止粉煤灰蒸压加气砌块在传送过程中发生触地停止不前的事故，减少了操作工工作量；并且通过设置的齿轮状夹送辊和直齿条结构，有效降低粉煤灰蒸压加气砌块在运动过程中的打滑现象，使其运行更加平稳。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]图2为本发明的夹送装置的结构示意图。
[0019]图3为本发明的过渡支撑装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0021]如图1、图2、图3所示，一种用于粉煤灰蒸压加气砌块的新型传送装置，包括数排成对设置的夹送装置1、传送板4和电机2，夹送装置I包括第一支撑座5和第二支撑座7，所述第一支撑座5为“匚”型结构，所述第二支撑座7为矩形结构；所述夹送装置I通过皮带与电机2连接，其特征在于:所述夹送装置I还包括夹送辊8，所述夹送辊8为齿轮状，其一端固定有圆形挡板9，所述夹送辊8和所述圆形挡板9通过转轴固定于第一支撑座5和第二支撑座7之间；所述传送板4在所述齿轮状的夹送辊8的对应位置上设有直齿槽；所述数排夹送装置的一侧还设有过渡支撑装置3，所述过渡支撑装置包括底座12及固定于底座12上的支架10和支撑辊13 ;所述支架10有2个，两者平行设置；所述支撑辊13通过转轴固定于2个支架10之间。在粉煤灰蒸压加气砌块回程传送区与和合模区之间加装一台支撑滚轮，当侧板运行至此时下沉前受到该滚轮支撑，因中间支撑滚轮抬托，仍能继续水平向前，不需要人工干预即可顺利到达合模区，到达下排轨道滚轮上，其结构设计合理、制作成本低，能有效防止粉煤灰蒸压加气砌块在传送过程中发生触地停止不前的事故，减少了操作工工作量。
[0022]另外，所述底座12为矩形钢板制作。所述支架10为梯形状。所述支架10上还设有第二加强筋11。所述第一支撑座5背向所述第二支撑座7的一侧设有第一加强筋6，所述第一加强筋6能够在本装置长期工作下，防止所述第一支撑座5因受粉煤灰蒸压加气砌块传送板4的挤压而出现向外扩张的现象，提高所述夹送装置I整体的结构强度。所述圆形挡板9与所述夹送辊8同圆心，且所述圆形挡板9的直径大于所述夹送辊8的直径。所述齿轮状的夹送棍8与所述直齿槽相齿合。通过设置的齿轮状夹送棍8和直齿条结构,有效降低粉煤灰蒸压加气砌块在运动过程中的打滑现象，使其运行更加平稳。
[0023]使用时，由电机2及皮带驱动夹送装置I上的夹送辊8旋转，夹送辊8上的粉煤灰蒸压加气砌块传送板4随夹送辊8向下一工位前进，由于夹送辊8上设有挡板9，粉煤灰蒸压加气砌块传送板4在前进过程中不会发生侧移，针对粉煤灰蒸压加气砌块传送板4在运动过程中易下沉情况，在粉煤灰蒸压加气砌块传送板4回程传送区与和合模区之间加装一台过渡支撑装置3，当粉煤灰蒸压加气砌块传送板4运行至此时下沉前受到该过渡支撑装置3支撑，就可顺利到达下排轨道滚轮上，无需人工干预，保证粉煤灰蒸压加气砌块传送板4在前一工位和下一工位之间平稳传送。
[0024]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于粉煤灰蒸压加气砌块的新型传送装置，包括数排成对设置的夹送装置(I)、传送板(4)和电机(2)，夹送装置⑴包括第一支撑座(5)和第二支撑座(7)，所述第一支撑座(5)为“匚”型结构，所述第二支撑座(7)为矩形结构；所述夹送装置(I)通过皮带与电机(2)连接，其特征在于:所述夹送装置(I)还包括夹送辊(8)，所述夹送辊(8)为齿轮状，其一端固定有圆形挡板(9)，所述夹送辊(8)和所述圆形挡板(9)通过转轴固定于第一支撑座(5)和第二支撑座(7)之间；所述传送板(4)在所述齿轮状的夹送辊(8)的对应位置上设有直齿槽；所述数排夹送装置的一侧还设有过渡支撑装置(3)，所述过渡支撑装置包括底座(12)及固定于底座(12)上的支架(10)和支撑辊(13);所述支架(10)有2个，两者平行设置；所述支撑辊(13)通过转轴固定于2个支架(10)之间。
2.根据权利要求1所述一种用于粉煤灰蒸压加气砌块的新型传送装置，其特征在于:所述底座(12)为矩形钢板制作。
3.根据权利要求1所述一种用于粉煤灰蒸压加气砌块的新型传送装置，其特征在于:所述支架(10)为梯形状。
4.根据权利要求1所述一种用于粉煤灰蒸压加气砌块的新型传送装置，其特征在于:所述支架(10)上还设有第二加强筋(11);所述第一支撑座(5)背向所述第二支撑座(7)的一侧设有第一加强筋(6 )。
5.根据权利要求1所述一种用于粉煤灰蒸压加气砌块的新型传送装置，其特征在于:所述圆形挡板(9)与所述夹送辊(8)同圆心，且所述圆形挡板(9)的直径大于所述夹送辊(8)的直径。
6.根据权利要求5所述一种用于粉煤灰蒸压加气砌块的新型传送装置，其特征在于:所述齿轮状的夹送辊(8)与所述直齿槽相齿合。
【文档编号】B65G39/10GK204096532SQ201420510227
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】夏海生, 谢发明 申请人:芜湖新瑞新型建材有限公司