嵌入式复合纸罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种包装罐，公开了一种嵌入式复合纸罐。其包括罐体(1)和罐盖(2)，罐体(1)和罐盖(2)之间设有封口盖(3)，封口盖(3)边缘弯折成U形凹槽(4)，罐体(1)的侧壁上端固定嵌于U形凹槽(4)内；U形凹槽(4)与罐体(1)内侧壁固结的侧壁上设有预切口(5)，预切口(5)将封口盖(3)分割给独立的两部分。本实用新型采用嵌入式封口盖热压密封，有效保证复合纸罐的抗压能力；还在封口盖上设置预切口与拉手，可以使封口盖在撕开时既可以保证撕口平整，又能更加省时省力。
【专利说明】嵌入式复合纸罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装罐，尤其涉及了一种嵌入式复合纸罐。
【背景技术】
[0002]复合纸罐是一种纸与其他材料复合制成的包装容器。在我国，目前主要用于休闲食品(薯片、干果等)、鸡精、鸡粉、大米、米粉、核桃粉、大枣、螺旋藻等固体食品的包装；而在国外则多用于盛装防潮要求较高的保健食品、油料食品、冷冻浓缩食品等。
[0003]目前，在包装行业内复合纸罐主要采用易拉盖封口或者类似纸杯的外卷边热封易撕膜两种封口方式。其中易拉盖成本高昂，拉开后有割伤使用者手的风险，而热封易撕膜的复合纸罐因为加工工艺的制约，纸罐罐身只能采用普通纸管80%厚的纸张，因此抗压能力下降。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中复合纸罐封装时存在安全性低、抗压能力低等的问题，提供了一种嵌入式复合纸罐。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0006]嵌入式复合纸罐,包括罐体和罐盖,罐体和罐盖之间设有封口盖,封口盖边缘弯折成U形凹槽，罐体侧壁上端固定嵌于U形凹槽内；u形凹槽与罐体内侧壁固结的侧壁上设有预切口，预切口将封口盖分割给独立的两部分；
[0007]封口盖的材质为铝箔，没有割伤使用者手的风险，且在封口盖与罐体固结部位设置预切口，封口盖外表面上设有拉手，拉手的一部分为固定部，固定部固定于封口盖外表面，固定部的中心位置离封口盖的圆心的距离为L，封口盖半径的为R，其中L = (0.25?0.75)R，另一部分形成拉手部。预切口与拉手均可以使封口盖在撕开时更加省时省力，其中预切口将封口盖分割给独立的两部分，通过拉手拉开封口盖时，由于有拉手的固定部的中心位置离封口盖的圆心有一定距离，施加拉力时，由于预切口的存在，在离拉手位置比较近的罐体的侧壁上的那部分封口盖将缓慢优先被拉裂，同时由于预切口的存在，封口盖的U型凹槽部分不会被撕裂，保证撕口的平整度。另外采用这种将封口盖嵌入式固结在罐体开口端的内部，并通过热压成型固结，这种工艺对复合纸罐罐身所采用的纸没有制约，从而有效保证复合纸罐的抗压能力。
[0008]作为优选,预切口的宽度为小于1.2mmο预切口的宽度范围不会因为预切口过宽而导致封口盖的密封性不够。
[0009]作为优选，罐体内侧壁上设有铝箔层。该铝箔层可保证封口盖与罐体在热封时的稳定性与牢靠性。
[0010]作为优选，罐盖底部的中间部分为凸起，凸起位于罐体内。罐盖主要起到防尘作用，使用时直接将罐盖底部的突起部位压入罐体内即可，一般选用塑料罐盖，打开时，只需要将罐盖轻轻忘上拉即可打开罐盖。
[0011]作为优选，罐盖上端设有凹槽，凹槽开口上端向罐盖轴心方向延伸有便于拉开罐盖的拉板。拉开罐盖时，只需要将手指放入凹槽底面与拉板形成的拉槽内，拉动拉板即可打开罐盖，方便快捷、省时省力。
[0012]作为优选，拉板的长度为0.6-1.0mm。该宽度为拉板的最佳宽度，即不会因为拉板宽度过窄使得手指不便施力，也不会因拉板过宽加大生产工艺难度以及增加材料成本。
[0013]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
[0014]本实用新型在罐体与罐盖之间设置嵌入罐体内部封口盖，并通过热压成型固结，有效保证复合纸罐的抗压能力；还在封口盖上设置预切口与拉手，可以使封口盖在撕开时更加省时省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0016]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1 一iil体、2—iil盖、3—封口盖、4一“U”形凹槽、5—预切口、6—拉手、7—招箔层、8—凸起、9一凹槽、1—拉板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]实施例1
[0019]嵌入式复合纸罐,如图1所示,包括罐体I和罐盖2，罐体I和罐盖2之间设有封口盖3，封口盖3边缘弯折成U形凹槽4，罐体I的侧壁上端固定嵌于U形凹槽4内；U形凹槽4与罐体I内侧壁固结的侧壁上设有宽度为0.6mm的预切口 5，预切口 5将封口盖3分割给独立的两部分。
[0020]该嵌入式复合纸罐的具体生产步骤为:
[0021]A、选取铝箔卷材，将拉手6热压在铝箔卷材上；拉手6的材质为铝箔，拉手6热压在铝箔卷材上的热压温度为200°C，热压时间为1.2s。
[0022]B、通过冲压模具对带有拉手6的铝箔卷材进行冲裁，将铝箔卷材冲裁成封口盖3 ；冲压模具底部设有8个绕模具轴线均匀布置的切刀，切刀将封口盖3上切出形成环状的8个切点；
[0023]C、通过校准模具对复合纸罐进行内径校准；
[0024]D、通过落料模具将封口盖3落料至复合纸罐上口端；
[0025]E、通过热封模具将封口盖3的边缘弯折成U形凹槽4，并将罐体I的侧壁上端热压于U形凹槽4内，热压温度为200°C，热压时间为1.2s,同时热封模具将封口盖3推挤进入距罐体I的罐口 7mm的位置，使得封口盖3上的形成环状的8个切点断裂成环状预切口 5，预切口 5的宽度为0.8mm；
[0026]F、最后通过下料模具在复合纸罐上端压入塑料罐盖2。
[0027]封口盖3的材质为铝箔，没有割伤使用者手的风险，且在封口盖3与罐体I固结部位设置预切口 5，封口盖3外表面上设有拉手，拉手6的一部分为固定部，固定部固定于封口盖3外表面，固定部的中心位置离封口盖3的圆心的距离为L，封口盖3半径的为R，其中L=(0.25?0.75)R，另一部分形成拉手部。预切口 5与拉手6均可以使封口盖3在撕开时更加省时省力。其中预切口将封口盖3分割给独立的两部分，通过拉手6拉开封口盖3时，由于有拉手6的固定部的中心位置离封口盖3的圆心有一定距离，施加拉力时，由于预切口5的存在，在离拉手位置比较近的罐体I的侧壁上的那部分封口盖将缓慢优先被拉裂，同时由于预切口 5的存在，封口盖3的U型凹槽4部分不会被撕裂，保证撕口的平整度。另外采用这种将封口盖3嵌入式固结在罐体I开口端的内部，并通过热压成型固结，这种工艺对复合纸罐罐身所采用的纸张厚度没有制约，从而有效保证复合纸罐的抗压能力。
[0028]罐体I的内侧壁上设有铝箔层7。铝箔层7可保证封口盖3与罐体I在热封时的稳定性与牢靠性。
[0029]塑料罐盖2底部的中间部分为凸起8，凸起8位于罐体I内。罐盖2上端设有凹槽9，凹槽开口上端向罐盖2轴心方向延伸有便于拉开罐盖2的拉板10 ;拉板10的长度为0.6mm。拉开塑料罐盖2时，只需要需要将手指放入凹槽底面与拉板10形成的拉槽内，拉动拉板即可打开罐盖2，方便快捷、省时省力
[0030]实施例2
[0031]同实施例1，所不同的是，预切口 5的宽度为1.1mm，拉板10的长度为1.0mm。
[0032]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.嵌入式复合纸罐，包括罐体(I)和罐盖(2)，其特征在于:罐体(I)和罐盖(2)之间设有封口盖(3)，封口盖(3)边缘弯折成U形凹槽(4)，罐体(I)的侧壁上端固定嵌于U形凹槽(4)内；U形凹槽(4)与罐体(I)内侧壁固结的侧壁上设有预切口(5)，预切口(5)将封口盖(3)分割给独立的两部分。
2.根据权利要求1所述的嵌入式复合纸罐，其特征在于:封口盖(3)外表面上设有拉手(6)，拉手(6)的一部分为固定部，固定部固定于封口盖(3)外表面，固定部的中心位置离封口盖(3)的圆心的距离为L，封口盖(3)半径的为R，其中L= (0.25?0.75)R，另一部分形成拉手部。
3.根据权利要求1所述的嵌入式复合纸罐，其特征在于:预切口(5)的宽度小于.1.2mm。
4.根据权利要求1所述的嵌入式复合纸罐，其特征在于:罐体(I)的内侧壁上设有铝箔层(7)。
5.根据权利要求1所述的嵌入式复合纸罐，其特征在于:罐盖(2)底部的中间部分为凸起(8)，凸起⑶位于罐体⑴内。
6.根据权利要求4所述的嵌入式复合纸罐，其特征在于:罐盖(2)上端设有凹槽(9)，凹槽开口上端向罐盖⑵轴心方向延伸有便于拉开罐盖⑵的拉板(10)。
7.根据权利要求5所述的嵌入式复合纸罐，其特征在于:拉板(10)的长度为.0.6-1.0mm。
【文档编号】B65D51/22GK204078387SQ201420516123
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】赵正亮 申请人:杭州群乐包装有限公司