一种废铝箔的连续收卷装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种废铝箔的连续收卷装置，包括第一复卷轴和第二复卷轴，第一复卷轴和第二复卷轴分别连接有一驱动装置，第一复卷轴的外表面和第二复卷轴的外表面上设置有卷芯，还包括一切断组件；切断组件包括第一切刀、第二切刀、第一升降装置和第二升降装置。本实用新型提供的收卷装置可实现烫印机构的连续不停机烫印，提高了工作效率，减少人员看护的时间，降低了劳动强度和人力成本。
【专利说明】一种废铝箔的连续收卷装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于印刷制品烫印的【技术领域】，涉及一种横向烫印机构，具体来说是一种烫印时产生的废铝箔的连续收卷装置。
【背景技术】
[0002]在横向烫印的生产过程中，电化铝上的烫印层转移到印刷制品上，而剩余的废铝箔则通过收卷装置回收。现有的收卷装置主要分为直接回收和转轴回收两种。
[0003]直接回收即废铝箔以无序的状态直接掉入到回收箱中；这种方式结构简单，但回收的废铝箔十分混乱，且空间利用率不高，占地较大，不利于回收再利用。
[0004]转轴回收即由一个驱动装置带动一个转轴，将废铝箔卷起回收，这样的空间利用率高，废铝箔摆放有序，利于后期的回收再利用；但现有的回收方式中一般只有一根单轴，回收满之后需要停机，更换转轴后在继续回收，连续性较差，再一定程度上降低了生产效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种不停机连续运行的回收装置，提高烫印的工作效率，同时又确保回收的废铝箔整齐有序,利于生产的系统化和规范化。
[0006]本实用新型通过以下技术方案来实现:一种废铝箔的连续收卷装置，包括第一复卷轴和第二复卷轴，所述第一复卷轴和第二复卷轴分别连接有一驱动装置，所述第一复卷轴和第二复卷轴的外表面上设置有卷芯，还包括一切断组件；所述切断组件包括第一切刀、第二切刀、第一升降装置和第二升降装置；所述第一切刀由第一刀板和第一刀尖组成，所述第二切刀由第二刀板和第二刀尖组成；所述第一刀板的内部和第二刀板的内部均设置有刀板吸气管路；所述第一刀板的上表面和第二刀板的上表面均设置有若干刀板气孔，所述刀板气孔与所述刀板吸气管路相连通；所述第一切刀的下表面设置有第一电动转轴，所述第一电动转轴与所述第一升降装置相连接；所述第二切刀的下表面设置有第二电动转轴，所述第二电动转轴与所述第二升降装置相连接；所述第一刀板的上表面和第二刀板的上表面还分别设置有一导向罩；所述第一刀板的尾端设置有第一传送辊和第一导向辊，所述第二刀板的尾端设置有第二传送辊和第二导向辊；所述第一传送辊的内部和第二传送辊的内部均设置有传送吸气管路，所述第一传送辊的外表面和第二传送辊的外表面设置有传送气孔，所述传送气孔与所述传送吸气管路相连通；所述第一传送辊和第二传送辊分别与所述第一复卷轴上的卷芯和第二复卷轴上的卷芯相接触。
[0007]优选地，所述第一复卷轴和第二复卷轴的内部均设置有复卷吸气管路，所述第一复卷轴和第二复卷轴的外表面设置有复卷气孔，所述复卷气孔与所述复卷吸气管路相连通；所述卷芯上开设有与所述第一复卷轴的复卷气孔和第二复卷轴的复卷气孔相一致的卷芯气孔。
[0008]进一步优选地，所述第一复卷轴和第二复卷轴上均开设有若干卷芯滑动轨道，所述卷芯滑动轨道与所述复卷气孔不相重合；所述卷芯的内表面设置有滑轮，所述滑轮与所述卷芯滑动轨道相对应；所述第一复卷轴的两端连接有第三升降装置，所述第二复卷轴的两端连接有第四升降装置。
[0009]优选地，所述第一刀板的上表面和第二刀板的上表面还分别设置有宽度调节轨道和宽度调节杆，所述宽度调节杆通过一滑块与所述宽度调节轨道相连接；所述宽度调节轨道与所述刀板气孔不相重合。
[0010]优选地，所述第一升降装置和第二升降装置对应的地面上分别开设有第一摆动轨道和第二摆动轨道，所述第一摆动轨道和第二摆动轨道均为电磁轨道；所述第一升降装置和第二升降装置分别通过电磁滑块固定在所述第一摆动轨道和第二摆动轨道中；所述第一摆动轨道和第二摆动轨道的两端和分别设置有距离传感器。
[0011]优选地，所述驱动装置为伺服电机。
[0012]本实用新型与现有技术相比较，其效果是积极的。
[0013]1、本实用新型提供的收卷装置可实现烫印机构的连续不停机烫印，提高了工作效率，减少人员看护的时间，降低了劳动强度和人力成本。
[0014]2、本实用新型在换向过程中快速精确，收卷形成的废铝箔整齐，方便操作人员的收纳，也节省了厂房的占地空间，有利于废铝箔的回收利用。
[0015]3、本实用新型在转向过程中采用了负压技术，限定废铝箔的运动轨迹，防止废铝箔的无序运动导致回收的不整齐。
[0016]4、本实用新型在复卷轴处新增了升降装置和配套的电磁轨道系统，当复卷轴收满废铝箔中，可通过升降装置和电磁轨道轻松的将收满废铝箔的卷芯移除，并更换新的卷芯，在不停机的条件下提高更换效率，也降低了劳动强度。
[0017]5、本实用新型还设置有一个沿复卷轴径向方向的横移装置，可以使废铝箔更加均匀的缠绕在卷芯上，避免卷芯宽废铝箔窄导致的卷芯利用率不高的问题。
[0018]6、本实用新型中复卷轴的驱动装置采用伺服电机，可以使复卷轴的旋转更加的平稳，废铝箔充分的卷实。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型收卷装置工作时的侧面结构示意图。
[0020]图2为本实用新型收卷装置换向后工作时的侧面结构示意图。
[0021]图3为本实用新型切断组件切断前的工作结构示意图。
[0022]图4为本实用新型切断组件切断后的工作结构示意图。
[0023]图5为本实用新型第一切刀的上表面结构示意图。
[0024]图6为本实用新型收卷装置换向后工作时第一复卷轴的工作示意图。
[0025]图1和图2中:1为第一复卷轴；2为第二复卷轴；3为卷芯；4为第一切刀；5为第二切刀；6为第一升降装置；7为第二升降装置；8为废铝箔；44为导向罩；61为第一电动转轴；71为第二电动转轴；101为第三升降装置；102为第四升降装置；401为第一传送辊；402为第一导向棍；501为第二传送棍；502为第二导向棍。
[0026]图3和图4中:4为第一切刀；5为第二切刀；8为废铝箔；41为第一刀板；42为第一刀尖；51为第二刀板；52为第二刀尖。
[0027]图5中:4为第一切刀；41为第一刀板；42为第一刀尖；43为刀板气孔；45为宽度调节杆。
[0028]图6中:1为兎一复卷轴；3为卷芯；8为废招猜；41为兎一刀板；44为导向罩；401为第一传送棍；402为第一导向棍。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0030]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的【具体实施方式】的限制。
[0031]实施例一
[0032]参见图1和图2，废铝箔的连续收卷装置，包括第一复卷轴I和第二复卷轴2，第一复卷轴I和第二复卷轴2分别连接有驱动装置，本实施例中驱动装置采用伺服电机；第一复卷轴I和第二复卷轴2的外表面上设置有卷芯3，还包括切断组件；切断组件包括第一切刀4、第二切刀5、第一升降装置6和第二升降装置7 ;参见图3和图4，第一切刀4由第一刀板41和第一刀尖42组成，第二切刀5由第二刀板51和第二刀尖52组成；第一刀板41的内部和第二刀板51的内部均设置有刀板吸气管路；参见图5，以第一刀板41的上表面进行说明，第一刀板41的上表面和第二刀板51的上表面均设置有若干刀板气孔43，刀板气孔43与刀板吸气管路相连通，刀板吸气管路则外接负压管路，使第一刀板41的上表面和第二刀板51的上表面形成负压状态；第一刀板41的上表面和第二刀板51的上表面还分别设置有导向罩44 ;第一切刀4的下表面设置有第一电动转轴61，第一电动转轴61与第一升降装置6相连接；第二切刀5的下表面设置有第二电动转轴71，第二电动转轴71与第二升降装置7相连接；
[0033]第一刀板41的尾端设置有第一传送棍401和第一导向棍402,第二刀板51的尾端设置有第二传送棍501和第二导向棍502 ;第一传送棍401的内部和第二传送棍501的内部均设置有传送吸气管路，第一传送辊401的外表面和第二传送辊501的外表面设置有传送气孔，传送气孔与传送吸气管路相连通；第一传送棍401和第二传送棍501分别与第一复卷轴I上的卷芯和第二复卷轴2上的卷芯相接触。
[0034]参见图1，工作时，废铝箔8依次通过第二切刀5的第二刀尖52和第二刀板51，在第二刀板51上的导向罩44的引导下，借助第二传送辊501和第二导向辊502的传输与导向作用以及在第二复卷轴2的卷芯转动的情况下，对废铝箔8进行收卷回收；当第二复卷轴2收卷满时，需要对废铝箔进行换向收卷，参见图3，此时第一切刀4的第一刀尖42向废铝箔8的方向进行运动并切断废铝箔8，参见图4，切段后的废铝箔8在重力的作用下掉落至第一刀尖42的上表面并进而运动到第一刀板41的刀板气孔43上，再通过导向罩44的引导后被第一传送辊401进行传送至第一复卷轴I的卷芯上，第一复卷轴I的旋转运动带动卷芯3开始对废铝箔进行收卷，而第一刀板41上的刀板气孔43则是确保废铝箔8在不影响传送的情况下，在负压作用下能够更好的吸附在第一刀板41的上表面从而避免无序的传动，提高收卷的成功率；在传送辊的表面开设有传送气孔则可以提高第一复卷轴I开始收卷的成功率，刀板气孔43和传送气孔在成功收卷后其负压效果即可取消；随着收卷的逐步进行，第一升降装置6开始上升，同时第一电动转轴61也相对应的将第一切刀4进行旋转，与之对应的是，第二升降装置7开始下降，第二电动转轴71也相对应的将第二切刀5进行旋转，并进入到图2所示的工作状态，确保第二复卷轴2的成功结束收卷，并为下一次的换向收卷做好准备；至此，收卷的换向动作完成，当第一复卷轴I收卷满时，重复上述动作即可。
[0035]为了提高收卷的成功率，在第一复卷轴I和第二复卷轴2的内部均设置有复卷吸气管路，而第一复卷轴I和第二复卷轴2的外表面则设置有复卷气孔，复卷气孔与复卷吸气管路相连通；卷芯3上则开设有与第一复卷轴I的复卷气孔和第二复卷轴2的复卷气孔相一致的卷芯气孔；当废铝箔8刚接触卷芯时，通过卷芯气孔、复卷气孔与复卷吸气管路的共同作用形成卷芯表面的负压效果，从而使得废铝箔能够牢靠的吸附在卷芯的表面，为后续的收卷工作提供有力的保障。
[0036]当收卷结束时，为了更快的对卷满废铝箔的卷芯进行更换，还可以在第一复卷轴I和第二复卷轴2上均开设有若干卷芯滑动轨道，卷芯滑动轨道与复卷气孔不相重合；卷芯3的内表面设置有相对应的滑轮，滑轮与卷芯滑动轨道可设置成电磁固定的方式，即滑轮是永磁体，而卷芯滑动轨道则是一条电磁轨道；第一复卷轴I的两端则连接有第三升降装置101，所述第二复卷轴2的两端连接有第四升降装置102 ;当卷芯3收卷满废铝箔后，第三升降装置101 (或第四升降装置102)降下第一复卷轴I (或第二复卷轴2)，卷芯滑动轨道消磁(即取消通电)，则收卷满废铝箔的卷芯3可以很容易的从第一复卷轴1(或第二复卷轴2)取下，降低劳动强度，提高工作效率。
[0037]另一方面，由于废铝箔的宽度是不固定的，因此在第一刀板41的上表面和第二刀板51的上表面还分别设置有宽度调节轨道和宽度调节杆45，宽度调节杆45通过一滑块与宽度调节轨道相连接；宽度调节轨道与刀板气孔43不相重合；通过宽度调节杆45就可以避免废铝箔8在传输过程中的左右晃动，进一步提高输送的准确度。
[0038]实施例二
[0039]本实施例为实施例一的一种改进，参见图1和图2，即在第一升降装置6和第二升降装置7对应的地面上分别开设有第一摆动轨道和第二摆动轨道，第一摆动轨道和第二摆动轨道均为电磁轨道；第一升降装置和第二升降装置分别通过电磁滑块固定在第一摆动轨道和第二摆动轨道中；第一摆动轨道和第二摆动轨道的两端和分别设置有距离传感器。
[0040]通过第一摆动轨道和第二摆动轨道的设置，可以使得废铝箔在卷芯3的横向方向上进行缠绕，使废铝箔8均匀的缠绕在卷芯3上，提高卷芯的利用率；运行时，第一升降装置6 (或第二升降装置7)在电磁轨道的作用下以一定的速度沿轨道方向运动，当运动到轨道的两端时，对应的距离传感器则发出指令，作反向运动，从而使得废铝箔8均匀的缠绕在卷芯3上。
[0041]本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种废铝箔的连续收卷装置，包括第一复卷轴和第二复卷轴，所述第一复卷轴和第二复卷轴分别连接有一驱动装置，所述第一复卷轴的外表面和第二复卷轴的外表面上设置有卷芯，其特征在于:还包括一切断组件；所述切断组件包括第一切刀、第二切刀、第一升降装置和第二升降装置； 所述第一切刀由第一刀板和第一刀尖组成，所述第二切刀由第二刀板和第二刀尖组成；所述第一刀板的内部和第二刀板的内部均设置有刀板吸气管路；所述第一刀板的上表面和第二刀板的上表面均设置有若干刀板气孔，所述刀板气孔与所述刀板吸气管路相连通； 所述第一切刀的下表面设置有第一电动转轴，所述第一电动转轴与所述第一升降装置相连接；所述第二切刀的下表面设置有第二电动转轴，所述第二电动转轴与所述第二升降装置相连接； 所述第一刀板的上表面和第二刀板的上表面还分别设置有一导向罩； 所述第一刀板的尾端设置有第一传送辊和第一导向辊，所述第二刀板的尾端设置有第二传送棍和第二导向棍；所述第一传送棍的内部和第二传送棍的内部均设置有传送吸气管路，所述第一传送辊的外表面和第二传送辊的外表面设置有传送气孔，所述传送气孔与所述传送吸气管路相连通；所述第一传送辊和第二传送辊分别与所述第一复卷轴上的卷芯和第二复卷轴上的卷芯相接触。
2.如权利要求1所述废铝箔的连续收卷装置，其特征在于:所述第一复卷轴和第二复卷轴的内部均设置有复卷吸气管路，所述第一复卷轴和第二复卷轴的外表面设置有复卷气孔，所述复卷气孔与所述复卷吸气管路相连通；所述卷芯上开设有与所述第一复卷轴的复卷气孔和第二复卷轴的复卷气孔相一致的卷芯气孔。
3.如权利要求2所述废铝箔的连续收卷装置，其特征在于:所述第一复卷轴和第二复卷轴上均开设有若干卷芯滑动轨道，所述卷芯滑动轨道与所述复卷气孔不相重合；所述卷芯的内表面设置有滑轮，所述滑轮与所述卷芯滑动轨道相对应；所述第一复卷轴的两端连接有第三升降装置，所述第二复卷轴的两端连接有第四升降装置。
4.如权利要求1所述废铝箔的连续收卷装置，其特征在于:所述第一刀板的上表面和第二刀板的上表面还分别设置有宽度调节轨道和宽度调节杆，所述宽度调节杆通过一滑块与所述宽度调节轨道相连接；所述宽度调节轨道与所述刀板气孔不相重合。
5.如权利要求1所述废铝箔的连续收卷装置，其特征在于:所述第一升降装置和第二升降装置对应的地面上分别开设有第一摆动轨道和第二摆动轨道，所述第一摆动轨道和第二摆动轨道均为电磁轨道；所述第一升降装置和第二升降装置分别通过电磁滑块固定在所述第一摆动轨道和第二摆动轨道中；所述第一摆动轨道和第二摆动轨道的两端和分别设置有距离传感器。
6.如权利要求1所述废铝箔的连续收卷装置，其特征在于:所述驱动装置为伺服电机。
【文档编号】B65H19/30GK204079007SQ201420519193
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】胡显国, 邱春红, 季伟生, 钱丹丹 申请人:上海浦东黄工印刷有限公司