一种湿煤泥均匀定量输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种湿煤泥均匀定量输送装置，包含有固定在支架上的电动机a、减速机a、同步齿轮、双轴铰刀、箱体、集料室、电动机b、减速机b、立式螺旋铰刀、旋切刀、成型料室及电控系统，所述电动机a、减速机a、同步齿轮、双轴铰刀顺次连接，所述双轴铰刀设置于箱体内部，所述箱体的末端设置集料室，所述电动机b、减速机b、立式螺旋铰刀、旋切刀顺次连接，所述成型料室设置于集料室的下部并与之连通，所述立式螺旋铰刀与双轴铰刀垂直贯穿设置于集料室和成型料室中，所述旋切刀设置于立式螺旋铰刀的底端。本实用新型能够根据设定量的大小可以自动调整频率，以调整输送煤泥量的大小，从而实现均匀输送湿煤泥。
【专利说明】一种湿煤泥均匀定量输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种均匀给料装置，具体的说是一种均匀定量输送煤泥装置。
【背景技术】
[0002]煤泥是煤炭洗选后的副产品，由于其水分比较高在30%左右，且比较粘，直接使用无法均匀给料。以前多是采用晾晒、破碎后掺混的方式。晾晒周期长，且需有场地，费时费力，功率低。掺混需要装载机进行与含水量低的煤掺，掺混不均匀也影响正常使用。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种湿煤泥均匀定量输送装置，根据设定量的大小可以自动调整频率，以调整输送煤泥量的大小，从而实现均匀输送湿煤泥。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种湿煤泥均匀定量输送装置，包含有固定在支架上的电动机a、减速机a、同步齿轮、双轴铰刀、箱体、集料室、电动机b、减速机b、立式螺旋铰刀、旋切刀、成型料室及电控系统，所述电动机a、减速机a、同步齿轮、双轴铰刀顺次连接，所述双轴铰刀设置于箱体内部，所述箱体的末端设置集料室，所述电动机b、减速机b、立式螺旋铰刀、旋切刀顺次连接，所述成型料室设置于集料室的下部并与之连通，所述立式螺旋铰刀与双轴铰刀垂直贯穿设置于集料室和成型料室中，所述旋切刀设置于立式螺旋铰刀的底端。
[0006]所述旋切刀与成型料室11底沿间距为40_60mm。
[0007]本实用新型设计了横竖两套相互垂直的送料、搅拌结构，横向结构起到缓冲受料、慢速向前推料和将物料搅拌均匀的作用，纵向结构将横向结构输送过来的物料输送到成型料室挤成柱体，并通过旋切刀切成均匀的薄片状输送给下一级输送设备，实现了均匀给料，同时电控系统均为变频控制，可根据设定输送煤泥量的大小自动调频，实现定量输送的目的，从而实现了均匀定量输送煤泥，结构简单，操作自动化程度高，实现了水分在30%左右的湿煤泥均匀定量输送给料，确保正常生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0010]如图1所示为本实用新型的一个具体实施例，该湿煤泥均匀定量输送装置，包含有固定在支架12上的电动机al、减速机a2、同步齿轮3、双轴铰刀4、箱体5、集料室6、电动机b7、减速机b8、立式螺旋铰刀9、旋切刀10、成型料室11及电控系统，所述电动机al、减速机a2、同步齿轮3、双轴铰刀4顺次连接，所述双轴铰刀4设置于箱体5内部，所述箱体5的末端设置集料室6，所述电动机b7、减速机b8、立式螺旋铰刀9、旋切刀10顺次连接，所述成型料室11设置于集料室6的下部并与之连通，所述立式螺旋铰刀9与双轴铰刀4垂直贯穿设置于集料室6和成型料室11中，所述旋切刀10设置于立式螺旋铰刀9的底端。
[0011]作为优选的方式，所述旋切刀10与成型料室11底沿间距为40-60mm，以方便下料。
[0012]所述旋切刀10由多片刀片组成，所述刀片通过螺丝固定在立式螺旋铰刀9立轴的底端，中部呈凹凸形状，防止固定螺丝磨损和粘附煤泥，并且方便更换刀片。所述旋切刀10的刀片外沿直径与成型料室3的直径相同。所述成型料室11和立式螺旋铰刀9的直径根据需要输送湿煤泥的量的大小自由设计，设计时也可调整双轴铰刀4两轴之间的距离以满足要求。
[0013]本实用新型在具体生产过程中，湿煤泥从箱体5的进料口入料，经双轴铰刀4搅拌、混匀后慢慢送入集料室6，立式螺旋铰刀9把集料室6内的湿煤泥向下输送到下部成型料室11，湿煤泥被挤成柱状体，煤泥柱状体在立式螺旋铰刀9推动下向下运动，被转动的旋切刀10不断切断成均匀的薄片状，落入下一级输送设备，实现了湿煤泥的均匀给料。通过电控系统的调频，实现煤泥的定量均匀输送。
[0014]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种湿煤泥均匀定量输送装置，其特征在于，包含有固定在支架(12)上的电动机a(I)、减速机a (2)、同步齿轮(3)、双轴铰刀(4)、箱体(5)、集料室(6)、电动机b (7)、减速机b (8)、立式螺旋铰刀(9)、旋切刀(10)、成型料室(11)及电控系统，所述电动机a (I)、减速机a (2 )、同步齿轮(3 )、双轴铰刀(4 )顺次连接，所述双轴铰刀(4 )设置于箱体(5 )内部，所述箱体(5 )的末端设置集料室(6 )，所述电动机b (7 )、减速机b (8 )、立式螺旋铰刀(9 )、旋切刀(10)顺次连接，所述成型料室(11)设置于集料室(6)的下部并与之连通，所述立式螺旋铰刀(9 )与双轴铰刀(4 )垂直贯穿设置于集料室(6 )和成型料室(11)中，所述旋切刀(10 )设置于立式螺旋铰刀(9)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种湿煤泥均匀定量输送装置，其特征在于，所述旋切刀(10)与成型料室11底沿间距为40-60mm。
【文档编号】B65G65/46GK204137941SQ201420548039
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】高翔, 刘卫停, 许光明, 时雷, 臧德鹏 申请人:泰安市良达新能源有限责任公司