一种药粉自动取料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种药粉自动取料装置，包括药粉料仓、取料机构以及电子称，所述取料机构位于药粉料仓的下方，取料机构的进料口与药粉料仓的出料口相连通，且所述电子称位于取料机构的出料口的下方。所述取料机构包括电机、减速机、筒体、螺旋杆，所述螺旋杆位于筒体内，所述电机以及减速机均位于筒体外部，且螺旋杆通过轴承与减速机连接，减速机与电机连接，筒体的两端分别设前端盖和后端盖。本实用新型能大大降低操作人员的劳动强度，将原有的完全由人工操作的配粉取料方式变为全自动取料方式，既能增强生产自动化程度，又能大大提高生产效率。
【专利说明】一种药粉自动取料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于药芯焊丝生产设备领域，尤其涉及一种药粉自动取料装置。
【背景技术】
[0002]目前，在药芯焊丝生产的配粉工序中，各种药粉配制都需要按照相应的比例混合，每种药粉都需要量取特定的重量，不能多也不能少。目前，每种药粉的称重完全是由人工来完成；先把容器放在电子称上，然后由操作人员用勺子手动一点一点的把药粉放入容器中，直到电子称上显示到相应的重量为止。这种操作耗时耗力，不但给操作人员带来了很大的工作量，而且生产效率十分低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是提供了一种药粉自动取料装置，其可实现药粉的称重和取料完全有设备自主完成，无需任何人工操作。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种药粉自动取料装置，包括药粉料仓、取料机构以及电子称，所述取料机构位于药粉料仓的下方，取料机构的进料口与药粉料仓的出料口相连通，且所述电子称位于取料机构的出料口的下方。
[0005]进一步，所述取料机构包括电机、减速机、筒体、螺旋杆，所述螺旋杆位于筒体内，所述电机以及减速机均位于筒体外部，且螺旋杆通过轴承与减速机连接，减速机与电机连接，筒体的两端分别设前端盖和后端盖。取料机构上设有电机和减速机，取料机构通过自身的运转和停止来控制出料口药粉的出药。当取料机构运行时就能下料，不运行时，不下料。
[0006]进一步，所述筒体与前端盖之间设有密封圈，所述筒体与后端盖之间也设有密封圈。
[0007]进一步，还包括传动导轨，且所述传动导轨位于电子称的上面。取药时，可将容器放到出料口下方的传动导轨，然后启动开关取料机构运转，药粉自动下到容器中，当电子称到达设定重量后取料机构自动停止运行，取好的药粉通过传动导轨输送到下一工序。
[0008]进一步，所述的电机、电子称分别与PLC控制器连接。取料机构中的电机受电子称上给出的信号控制，当电子称上显示数字到达设定数值时，取料装置自动停止运转。用电脑、单片机或者其他控制硬件配合相应的程序也能够达到相同的效果。
[0009]进一步，还包括支撑体与操作平台，所述支撑体固定在地面上，操作平台位于支撑体上，操作平台上设有开口，且开口位置与药粉料仓顶部的位置相互对应。操作平台和支撑体选取承重较大的料材制作，二者牢固连接，支撑体将平台撑起。
[0010]进一步，所述支撑体上设有护栏以及阶梯。阶梯上接操作平台下接地面，使人员可以上到平台上查看设备运行情况；为安全考虑，操作平台四周围上护栏；
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型能大大降低操作人员的劳动强度，将原有的完全由人工操作的配粉取料方式变为全自动取料方式，既能增强生产自动化程度，又能大大提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种药粉自动取料装置的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型中取料机构的剖视图；
[0014]图中:1、操作平台；2、药粉料仓；3、取料机构；4、传动导轨；5、支撑体；6、电子称；7、阶梯；8、护栏;301、电机;302、减速机;303、轴承;304、后端盖;305、密封圈;306、螺旋杆;307、筒体;308、出料口 ;309、前端盖;310、进料口 ;311、药粉
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示，一种药粉自动取料装置，包括药粉料仓2、取料机构3以及电子称6，所述取料机构3位于药粉料仓2的下方，取料机构3的进料口 310与药粉料仓2的出料口相连通，且所述电子称6位于取料机构3的出料口 308的下方。所述取料机构3包括电机301、减速机302、筒体307、螺旋杆306，所述螺旋杆306位于筒体307内，所述电机301以及减速机302均位于筒体307外部，且螺旋杆306通过轴承303与减速机302连接，减速机302与电机301连接，筒体307的两端分别设前端盖309和后端盖304。所述筒体307与前端盖309之间设有密封圈305，所述筒体307与后端盖304之间也设有密封圈305。
[0016]本实用新型一种药粉自动取料装置还包括传动导轨4、支撑体5与操作平台1，且所述传动导轨4位于电子称6的上面。所述支撑体5固定在地面上，操作平台I位于支撑体5上，且操作平台I与药粉料仓2顶部的位置相互对应。所述支撑体5上设有护栏8以及阶梯7。
[0017]所述的电机301、电子称6分别与PLC控制器连接。
[0018]药粉料仓2的进料口大，出料口小，且进料口镶嵌在操作平台I中，能从平台上将采购的药粉311统一放入药粉料仓2内以备使用；药粉料仓2的出料口连接取料机构的进料口 310，使药粉料仓2中的药粉311靠自身重力进入取料机构3中，取料机构3的出料口308竖直下方为电子称6，电子称6上铺有传动导轨4，取料时，容器可放在出料口 308竖直下方的传动导轨上，取好料后，容器可沿传动导轨进入下一工序。
[0019]取料机构3内，螺旋杆306的外沿与筒体307衔接紧密，药粉311不会从中间的缝隙通过；取料机构3通过自身的运转和停止来控制出料口 308的药粉311的出药，当取料机构3运转时，螺旋杆306旋转带动药粉311从进料口 310向出料口 308移动，到达出料口308后药粉311靠自身重力从出料口 308下落到传动导轨4上的容器中。当取料机构3停止时，螺旋杆306停止转动，药粉311就不能到达出料口。
[0020]取料机构3上设有电机301和减速机302，电机301通过电子器件和电子称6相连，所述的电子器件指的是导电线、PLC控制器以及中间的连接线、插口接头等，并设定当电子称6显示度数到达预设的值时，电机自动停机，使整个取料机构3停止运行。
[0021]设定好预设重量,通过PLC启动电机301,取料机构3运转,药粉311自动下到传动导轨4上的容器中，当电子称6上的数值达到预设重量后取料机构3自动停止运行，取料完成，取好的药粉311通过传动导轨3输送到下一工序。
[0022]以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种药粉自动取料装置，其特征在于:包括药粉料仓(2).取料机构(3)以及电子称(6),所述取料机构(3)位于药粉料仓(2)的下方，取料机构(3)的进料口(310)与药粉料仓(2)的出料口相连通，且所述电子称(6)位于取料机构(3)的出料口(308)的下方。
2.根据权利要求1所述的药粉自动取料装置，其特征在于:所述取料机构(3)包括电机(301),减速机(302),筒体(307),螺旋杆(306)，所述螺旋杆(306)位于筒体(307)内，所述电机(301)以及减速机(302)均位于筒体(307)外部，且螺旋杆(306)通过轴承(303)与减速机(302)连接，减速机(302)与电机(301)连接，筒体(307)的两端分别设前端盖(309)和后端盖(304)。
3.根据权利要求2所述的药粉自动取料装置，其特征在于:所述筒体(307)与前端盖(309)之间设有密封圈(305),所述筒体(307)与后端盖(304)之间也设有密封圈(305)0
4.根据权利要求1?3任一项所述的药粉自动取料装置，其特征在于:还包括传动导轨(4),且所述传动导轨(4)位于电子称(6)的上面。
5.根据权利要求4所述的药粉自动取料装置，其特征在于:所述电机(301).电子称(6)分别与？IX控制器连接。
6.根据权利要求5所述的药粉自动取料装置，其特征在于:还包括支撑体(5)与操作平台(1),所述支撑体(5)固定在地面上，操作平台(1)位于支撑体(5)上，操作平台(1)上设有开口，且开口位置与药粉料仓(2)的进料口位置相互对应。
7.根据权利要求6所述的药粉自动取料装置，其特征在于:所述支撑体(5)上设有护栏⑶以及阶梯⑵。
【文档编号】B65B1/32GK204161638SQ201420580967
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】张希鹏, 李国亮 申请人:天津市金桥焊材集团有限公司