气垫带式输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气垫带式输送机，包括头架和尾架，所述头架上设有电动滚筒，所述尾架上设有张紧滚筒，所述电动滚筒与所述张紧滚筒之间设有输送皮带，所述尾架的内端设有落料中间架，所述落料中间架上排列安装有槽型托辊组，所述槽型托辊组的上方安装有导料槽；所述头架的内端设有头部中间架，所述落料中间架与所述头部中间架之间架设有封闭气室，所述封闭气室上表面开设有出气孔，所述封闭气室上设有防尘罩；所述支架上设有平行下托辊；所述封闭气室的两端分别设有端部托辊组。本实用新型的有载分支部分采用气垫支撑，摩擦阻力系数小，节能环保，降低能耗，可以延长输送带寿命，减少维修维护费用，实现企业节本降耗。
【专利说明】气垫带式输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带式输送机，尤其涉及一种气垫带式输送机。
【背景技术】
[0002]带式输送机可以输送各种粉状、粒状和小块状物料，可广泛用于冶金、电力、煤炭、化工、粮食、轻工、港口码头、水泥建材等各个行业，在使用中，输送机的输送皮带受摩擦阻力大，导致消耗能源多，而且输送皮带磨损严重，使用寿命短，增加了企业的使用成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种载分支部分采用气垫支撑，摩擦阻力系数小节能环保，降低能耗，输送带使用寿命长，减少维修维护费用的气垫带式输送机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:气垫带式输送机，包括头架和尾架，所述头架上设有电动滚筒，所述尾架上设有张紧滚筒，所述电动滚筒与所述张紧滚筒之间设有输送皮带，所述尾架的内端设有落料中间架，所述落料中间架上排列安装有若干用于承载所述输送皮带的槽型托辊组，所述落料中间架上位于所述槽型托辊组的上方安装有导料槽，所述导料槽上端设有落料槽口，所述导料槽下端向所述输送皮带倾斜延伸；所述头架的内端设有头部中间架，所述落料中间架与所述头部中间架之间架设有若干支架，所述支架上设有封闭气室，所述封闭气室上表面承载所述输送皮带，所述封闭气室上表面开设有出气孔，所述封闭气室连通设有高压气源，所述封闭气室上设有防尘罩；所述支架上位于所述封闭气室的下方设有用于承载所述输送皮带回程段的平行下托辊；所述封闭气室的两端分别设有端部托辊组；所述电动滚筒和所述高压气源连接有控制系统。
[0005]作为优选的技术方案，所述封闭气室包括若干个首尾相连的气室箱体，所述气室箱体包括呈槽状的盘槽底面，所述盘槽底面上端的槽口处密封设有盘槽托面，所述盘槽托面上表面呈弧面设置，所述出气孔设置在所述盘槽托面上；所述盘槽底面的一端外侧设有插接卡板，所述盘槽底面的另一端外侧设有L型卡槽，相邻两所述盘槽底面中的一盘槽底面的插接卡板插接在另一盘槽底面的L型卡槽内，相邻两所述盘槽底面之间的结合端面处设有橡胶密封条。
[0006]作为对上述技术方案的改进，所述出气孔为上小下大的反喇叭口结构设置。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述头架上安装有用于承载所述输送皮带回程段的改向滚筒，所述改向滚筒的高点高度高于所述电动滚筒的低点高度。
[0008]作为对上述技术方案的更进一步改进，近所述张紧滚筒的所述落料中间架上安装有清扫输送皮带背面的空段清扫器，近所述电动滚筒的所述头架上安装有清扫输送皮带承载面的头部清扫器。
[0009]作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述落料中间架和所述头部中间架的外端分别设有过渡托辊组。
[0010]作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述端部托辊组为三辊式托辊组，且位于所述端部托辊组处所述输送皮带下表面高于所述封闭气室上表面。
[0011]作为对上述技术方案的尤其进一步改进，沿所述输送皮带行进方向，所述输送皮带回程段位于所述空段清扫器上游处设有平行下调心托辊。
[0012]作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述支架侧部安装有双向拉绳开关，所述输送皮带的去程皮带的两侧设有若干跑偏开关，所述双向拉绳开关和所述跑偏开关连接所述控制系统。
[0013]由于采用了上述技术方案，现有技术中带式输送机有载分支的托辊由所述封闭气室代替，所述控制系统控制高压气源将有压空气送入到所述封闭气室内，空气从所述出气孔逸出，在所述输送皮带和所述封闭气室之间形成一层很薄的气膜托起所述输送皮带和物料。所述输送皮带绕过头部驱动用的所述电动滚筒和尾部的所述张紧滚筒，有载分支支承在封闭气室上，无载分支支承在所述平行下托辊上，物料从所述导料槽上端的所述落料槽口加到所述输送皮带上，然后随所述输送皮带一起运动到头部卸出。本实用新型的有载分支部分采用气垫支撑，实现气垫自动对中性，摩擦阻力系数小，驱动电机功率小，节能环保，降低能耗，适应多变条件、减少运输设备维护人员，带有防尘罩，可降低粉尘、噪音，可以输送各种粉状、粒状和小块状物料，可广泛用于冶金、电力、煤炭、化工、粮食、轻工、港口码头、水泥建材等各个行业，除此之外，还可以延长输送带的使用寿命，减少维修维护费用，实现企业节本降耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0015]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1的A部局部放大图；
[0017]图3是图1的B部局部放大图；
[0018]图4是图1的C部局部放大图；
[0019]图5是本实用新型实施例的落料中间架处的剖视图；
[0020]图6是本实用新型实施例的封闭气室的剖视图；
[0021]图7是本实用新型实施例的气室箱体连接的结构示意图。
[0022]图中:1_头架；11-电动滚筒；12-头部清扫器；13-改向滚筒；2-尾架；21-张紧滚筒；22_皮带拉紧装置；3_落料中间架；31_槽型托辊组；32_导料槽；33_空段清扫器；4-头部中间架；5_封闭气室；51_防尘罩；52_气室箱体；53_盘槽托面；54_出气孔；55_插接卡板；56-L型卡槽；57_橡胶密封条；6_输送皮带；61_双向拉绳开关；62_跑偏开关；63_平行下调心托辊；71_支架；72_平行下托辊；73_过渡托辊组；74_端部托辊组。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0024]如图1所示，气垫带式输送机，包括头架I和尾架2，所述头架I上设有电动滚筒11，所述尾架2上设有张紧滚筒21，所述电动滚筒11与所述张紧滚筒21之间设有输送皮带6，
[0025]如图2和图5所示，所述尾架2的内端设有落料中间架3，所述落料中间架3上排列安装有若干用于承载所述输送皮带6的槽型托辊组31，所述槽型托辊组31用于装料处以减少物料对输送带的冲击；所述落料中间架3上位于所述槽型托辊组31的上方安装有导料槽32，所述导料槽32上端设有落料槽口，所述导料槽32下端向所述输送皮带6倾斜延伸；所述导料槽32的的侧壁下部设有弹性给料板，通过弹条可以伸缩，减少物料的冲击。所述尾架2上还设有皮带旋转拉紧装置22，用来调节所述输送皮带6的张紧。
[0026]如图3和图4所示，所述头架I的内端设有头部中间架4，所述落料中间架3与所述头部中间架4之间架设有若干支架71，所述支架71上设有封闭气室5，所述封闭气室5上表面承载所述输送皮带6，所述封闭气室5上表面开设有出气孔54，所述封闭气室5连通设有高压气源，所述封闭气室5上设有防尘罩51 ;所述防尘罩51采用钣金设计，所述防尘罩51与所述封闭气室5通过夹紧装置固定，所述夹紧装置可以是配合卡接、螺栓固定等多种连接形式，根据需要选择，拆卸方便，可实现无尘运行，并降低了运行时的噪音。
[0027]所述支架71上位于所述封闭气室5的下方设有用于承载所述输送皮带6回程段的平行下托辊72 ;为了增强整机部件的通用性，所述支架71加入了连接槽钢，用来连接所述封闭气室5与所述平行下托辊72。
[0028]所述封闭气室5的两端分别设有端部托辊组74 ;所述电动滚筒11和所述高压气源连接有控制系统。
[0029]所述控制系统可以采用PLC集中控制启动与停止所述电动滚筒11和所述高压气源，所述高压气源可以包括风机以及气体输送管路，对于本领域的技术人员来说为公知技术，在此不再赘述。启动时，所述高压气源启动60s后所述电动滚筒11开始工作，保证了所述封闭气室5在启动时的气压，避免了本实施例启动时所述输送皮带6的磨损，本实施例停机时，所述电动滚筒11首先停止工作，待所述输送皮带6停止运行后，所述高压气源再自动停止。
[0030]现有技术中带式输送机有载分支的托辊由所述封闭气室5代替，所述控制系统控制高压气源将有压空气送入到所述封闭气室5内，空气从所述出气孔54逸出，在所述输送皮带6和所述封闭气室5之间形成一层很薄的气膜托起所述输送皮带6和物料。所述输送皮带6绕过头部驱动用的所述电动滚筒11和尾部的所述张紧滚筒21，有载分支支承在封闭气室5上，无载分支支承在所述平行下托辊72上，物料从所述导料槽32上端的所述落料槽口加到所述输送皮带6上，然后随所述输送皮带6 —起运动到头部卸出。本实用新型的有载分支部分采用气垫支撑，实现气垫自动对中性，摩擦阻力系数小，驱动电机功率小，节能环保，降低能耗，适应多变条件、减少运输设备维护人员，带有防尘罩51，可降低粉尘、噪音，可以输送各种粉状、粒状和小块状物料，可广泛用于冶金、电力、煤炭、化工、粮食、轻工、港口码头、水泥建材等各个行业，除此之外，还可以延长输送带的使用寿命，减少维修维护费用，实现企业节本降耗。
[0031]如图6和图7所示，所述封闭气室5包括若干个首尾相连的气室箱体52，所述气室箱体52包括呈槽状的盘槽底面，所述盘槽底面上端的槽口处密封设有盘槽托面53，所述盘槽托面53上表面呈弧面设置，所述出气孔54设置在所述盘槽托面53上；所述盘槽底面的一端外侧设有插接卡板55，所述盘槽底面的另一端外侧设有I型卡槽56，相邻两所述盘槽底面中的一盘槽底面的插接卡板55插接在另一盘槽底面的I型卡槽56内，相邻两所述盘槽底面之间的结合端面处设有橡胶密封条57。所述封闭气室5采用单圆弧设计，所述盘槽托面53为承载面，所述封闭气室5制作过程中采用焊接工装，极大的保证了两所述气室箱体52的所述盘槽托面53的曲率，所述封闭气室5的制作难点在于焊接，由于所述封闭气室5使用的钢板较薄，焊接会产生变形，针对此类情况，将焊缝位置引出，所述插接卡板55解决了漏气的现象，所述插接卡板55与所述I型卡槽56插接，由于插件的作用，在插接的过程中解决了所述盘槽托面53的曲率不同的问题，从现场的制造和安装过程中效果十分明显，提高了工效，使其产生焊接变形也不会影响盘槽托面53的弧度。
[0032]所述出气孔54为上小下大的反喇叭口结构设置，所述出气孔54结构简单合理，即使有堵塞，由于设备的运行震动，也会在重力的作用下自行脱落，大大地减少了操作人员的劳动强度，保证了设备的正常运行。
[0033]如图4所示，所述头架1上安装有用于承载所述输送皮带6回程段的改向滚筒13，所述改向滚筒13的高点高度高于所述电动滚筒11的低点高度，上述结构便于调节所述输送皮带6。
[0034]如图2所示，近所述张紧滚筒21的所述落料中间架3上安装有清扫输送皮带6背面的空段清扫器33，所述空段清扫器33通过销轴和链条安装所述落料中间架3上，呈悬挂状态，能够清理所述输送皮带6的内侧。如图4所示，近所述电动滚筒11的所述头架1上安装有清扫输送皮带6承载面的头部清扫器12，所述头部清扫器12固定在所述头架1上，采用刮板形式，能够清理所述输送皮带6的外侧。上述结构完成对所述输送皮带6的清扫，防止所述输送皮带6粘有附着物，保证输送机正常运转。
[0035]如图2和图4所示，所述落料中间架3和所述头部中间架4的外端分别设有过渡托辊组73。上述结构能起到很好的过渡作用，避免损坏所述输送皮带6，保证输送机正常运转。
[0036]所述端部托辊组74为三辊式托辊组，且位于所述端部托辊组74处所述输送皮带6下表面高于所述封闭气室5上表面。所述端部托辊组74采用三辊槽型托辊组31，所述端部托辊组74在设计时采用三点定弧原理，所述输送皮带6与所述封闭气室5之间有2111111间隙，运行平稳并解决了所述输送皮带6在所述封闭气室5端部产生磨损的情况。
[0037]如图2和图4所示，沿所述输送皮带6行进方向，所述输送皮带6回程段位于所述空段清扫器33上游处设有平行下调心托辊63，上述结构用于所述输送皮带6的无载分支的支承及调整跑偏。
[0038]如图3所示，所述支架71侧部安装有双向拉绳开关61，如图2和图4所示，所述输送皮带6的去程皮带的两侧设有若干跑偏开关62，所述双向拉绳开关61和所述跑偏开关62连接所述控制系统。所述双向拉绳开关61可发出停机信号，实现对人身及设备的保护作用。所述跑偏开关62用于检测所述输送皮带6是否跑偏，所述输送皮带6在出现跑偏的情况下可以自动报警和停机，对设备起到很好的保护作用。
[0039]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.气垫带式输送机，包括头架和尾架，所述头架上设有电动滚筒，所述尾架上设有张紧滚筒，所述电动滚筒与所述张紧滚筒之间设有输送皮带，其特征在于: 所述尾架的内端设有落料中间架，所述落料中间架上排列安装有若干用于承载所述输送皮带的槽型托辊组，所述落料中间架上位于所述槽型托辊组的上方安装有导料槽，所述导料槽上端设有落料槽口，所述导料槽下端向所述输送皮带倾斜延伸； 所述头架的内端设有头部中间架，所述落料中间架与所述头部中间架之间架设有若干支架，所述支架上设有封闭气室，所述封闭气室上表面承载所述输送皮带，所述封闭气室上表面开设有出气孔，所述封闭气室连通设有高压气源，所述封闭气室上设有防尘罩； 所述支架上位于所述封闭气室的下方设有用于承载所述输送皮带回程段的平行下托辊；所述封闭气室的两端分别设有端部托辊组； 所述电动滚筒和所述高压气源连接有控制系统。
2.如权利要求1所述的气垫带式输送机，其特征在于:所述封闭气室包括若干个首尾相连的气室箱体，所述气室箱体包括呈槽状的盘槽底面，所述盘槽底面上端的槽口处密封设有盘槽托面，所述盘槽托面上表面呈弧面设置，所述出气孔设置在所述盘槽托面上；所述盘槽底面的一端外侧设有插接卡板，所述盘槽底面的另一端外侧设有L型卡槽，相邻两所述盘槽底面中的一盘槽底面的插接卡板插接在另一盘槽底面的L型卡槽内，相邻两所述盘槽底面之间的结合端面处设有橡胶密封条。
3.如权利要求1所述的气垫带式输送机，其特征在于:所述出气孔为上小下大的反喇叭口结构设置。
4.如权利要求1所述的气垫带式输送机，其特征在于:所述头架上安装有用于承载所述输送皮带回程段的改向滚筒，所述改向滚筒的高点高度高于所述电动滚筒的低点高度。
5.如权利要求1所述的气垫带式输送机，其特征在于:近所述张紧滚筒的所述落料中间架上安装有清扫输送皮带背面的空段清扫器，近所述电动滚筒的所述头架上安装有清扫输送皮带承载面的头部清扫器。
6.如权利要求1所述的气垫带式输送机，其特征在于:所述落料中间架和所述头部中间架的外端分别设有过渡托辊组。
7.如权利要求1所述的气垫带式输送机，其特征在于:所述端部托辊组为三辊式托辊组，且位于所述端部托辊组处所述输送皮带下表面高于所述封闭气室上表面。
8.如权利要求5所述的气垫带式输送机，其特征在于:沿所述输送皮带行进方向，所述输送皮带回程段位于所述空段清扫器上游处设有平行下调心托辊。
9.如权利要求1所述的气垫带式输送机，其特征在于:所述支架侧部安装有双向拉绳开关，所述输送皮带的去程皮带的两侧设有若干跑偏开关，所述双向拉绳开关和所述跑偏开关连接所述控制系统。
【文档编号】B65G15/60GK204237109SQ201420590147
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】于波涛, 王磊 申请人:于波涛