应用于移液器吸头自动装载机上的滑动式装载机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种应用于移液器吸头自动装载机上的滑动式装载机构；所要解决的技术问题是：针对现有技术中移液器吸头自动装载机上的装载机构只能以单件物料进料、送料和落料的整个过程为装载单位交替进行，存在装载效率低的问题。技术方案是：滑动式装载机构，包括底板、定块、滑块、来料位置传感器、第一落料位置传感器和第二落料位置传感器；定块设置在底板上，滑块滑动设置在底板上；定块和滑块平行设置；定块上设置有进料槽；来料位置传感器设置在定块上的进料槽的上方；定块上设置有第一落料槽和第二落料槽；第一落料位置传感器设置在定块上的第一落料槽的上方；第二落料位置传感器设置在定块上的第二落料槽的上方。优点：采用两个物料，交替进行装载，实现了无间隙获取吸头和滴落吸头；提高了装载效率。
【专利说明】应用于移液器吸头自动装载机上的滑动式装载机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种装载机构，更具体涉及一种应用于移液器吸头自动装载机上的滑动式装载机构，属于包装领域。
【背景技术】
[0002]微量移液器是生物、化学实验室常用的小容量移取液体的单道微量移液器，吸头是移液器最常用的部件之一，由于吸头较为精密，且较易损坏，主要依靠人工进行装箱，现有的机械装箱设备存在漏装和错装等问题，需要进行改进。
[0003]现有技术中移液器吸头自动装载机上的装载机构只能以单件物料进料、送料和落料的整个过程为装载单位交替进行，存在装载效率低的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术中移液器吸头自动装载机上的装载机构只能以单件物料进料、送料和落料的整个过程为装载单位交替进行，存在装载效率低的问题。
[0005]本实用新型的目的是提供一种无间隙获取吸头和滴落吸头的应用于移液器吸头自动装载机上的滑动式装载机构，以提高工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种应用于移液器吸头自动装载机上的滑动式装载机构，包括底板、定块和滑块；所述定块设置在底板上，所述滑块滑动设置在底板上；定块和滑块平行设置；
[0008]所述定块上设置有进料槽，所述进料槽的进料方向与滑块的滑动方向垂直；所述定块上关于进料槽中心对称的两侧分别设置有第一落料槽和第二落料槽；所述底板上分别对应于第一落料槽和第二落料槽的位置处设置有第一落料孔和第二落料孔；
[0009]所述滑块上设置有第一送料槽和第二送料槽；
[0010]所述定块上进料槽和第一落料槽之间的中心距离等于滑块上第一送料槽和第二送料槽之间的中心距离。
[0011]进一步改进，所述第一落料槽、第二落料槽、第一送料槽和第二送料槽的截面呈半圆形，能有效地拾取吸头，与吸头形状吻合。
[0012]进一步改进，所述第一落料槽、第一送料槽、第二落料槽及第二送料槽的直径相同，可有效固定物料，实现吸头的准确投递。
[0013]进一步改进，所述定块与滑块之间设有移动间隙，便于吸头传递，避免干涉和卡死。
[0014]进一步改进，所述第一落料孔的直径略大于第一落料槽的直径；所述第二落料孔的直径略大于第二落料槽的直径，其目的是保证物料下落，精度高可靠性好。
[0015]进一步改进，本实用新型中的回转机构，还包括来料位置传感器、第一落料位置传感器和第二落料位置传感器；所述来料位置传感器设置在进料槽的上方；所述第一落料位置传感器设置在第一落料孔的下方；所述第二落料位置传感器设置在第二落料孔的下方。本实用新型设置的来料位置传感器、第一落料位置传感器和第二落料位置传感器其目的是，通过光学传感器感测物料并控制投放，可靠性高使用方便。
[0016]进一步改进，所述来料位置传感器、第一落料位置传感器和第二落料位置传感器均为光学传感器。本实用新型中所述的来料位置传感器，这个是 申请人:根据在来料位置处的作用而命名的，其实质就是一个用于检测进料槽处是否有物料进入的一个传感器；同样的，本实用新型中所述的第一落料位置传感器和第二落料位置传感器，其实质就是一个用于检测第一落料孔和第二落料孔是否有物料落下的一个传感器。而本实用新型中优选采用现有技术中的光学传感器。
[0017]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0018]本实用新型装载机构采用两个物料，交替进行装载，实现了无间隙获取吸头和滴落吸头；即第一落料孔下料的同时，进料槽给第二送料槽接料；第二落料孔下料的同时，进料槽给第一送料槽接料；此种方式工作效率高，同时保证装载精度，避免漏装和错装。
[0019]本实用新型通过光学传感器感测物料并控制投放，可靠性高使用方便。
[0020]本实用新型装载机构具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、装载速度快、放料精确、使用简单、操作方便等优点，同时在包装市场有着广泛的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0022]图1为本实用新型一较佳实施例的立体示意图。
[0023]其中，I为底板，2为滑块,3为定块,4为进料槽,5为第一落料槽,6为第一送料槽，7为第一落料孔，8为第二落料槽，9为第二送料槽。
【具体实施方式】
[0024]下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，以下结合附图1和【具体实施方式】做进一步的描述。
[0026]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]实施例
[0028]本实施例中的移液器吸头自动装载机为现有技术中的移液器吸头自动装载机，包括机架、振动盘、直振、可动底座、装载盘和本实用新型中的装载机构；其具体的安装关系为:
[0029]振动盘和可动底座均安装在机架上，振动盘连接直振，直振与装载机构相连，装载盘设置在可动底座上，装载盘位于装载机构下方。
[0030]本实施例中的滑动式装载机构，包括底板1、定块3、滑块2、来料位置传感器、第一落料位置传感器和第二落料位置传感器；
[0031]定块3设置在底板I上，滑块2滑动设置在底板I上；定块3和滑块2平行设置；定块3与滑块2之间设有移动间隙。定块3上设置有进料槽4，进料槽4的进料方向与滑块2的滑动方向垂直；定块3上关于进料槽4中心对称的两侧分别设置有第一落料槽5和第二落料槽8 ;底板I上分别对应于第一落料槽5和第二落料槽8的位置处设置有第一落料孔7和第二落料孔；滑块2上设置有第一送料槽6和第二送料槽9 ;第一落料槽5、第二落料槽8、第一送料槽6和第二送料槽9的截面呈半圆形。第一落料槽5、第一送料槽6、第二落料槽8及第二送料槽9的直径相同。第一落料孔7与第一落料槽5同轴设置，且第一落料孔7的直径略大于第一落料槽5的直径；第二落料孔与第二落料槽8同轴设置，且第二落料孔的直径略大于第二落料槽8的直径。定块3上进料槽4和第一落料槽5之间的中心距离等于滑块2上第一送料槽6和第二送料槽9之间的中心距离；来料位置传感器设置在定块3上的进料槽4的上方；所述第一落料位置传感器设置在第一落料孔7的下方；所述第二落料位置传感器设置在第二落料孔的下方。
[0032]本实施例的工作过程:
[0033]外部的物料通过振动盘传送到直振，再由定块3上的进料槽4交替送入到滑块上的第一送料槽6和第二送料槽9，通过滑块2的往复滑动，使得物料交替从第一落料槽5和第二落料槽8下料。
[0034]当位于第一落料孔7下方的第一落料位置传感器检测到有下料，同时来料位置传感器检测进料槽4给第二送料槽9接料；此为第一落料槽5下料的同时进料槽4给第二送料槽9接料的过程。
[0035]当位于第二落料孔下方的第二料位置传感器检测到有下料，同时来料位置传感器检测进料槽4给第一送料槽6接料；此为第二落料槽8下料的同时，进料槽4给第一送料槽6接料的过程。这两个过程是交替进行的。此种方式工作效率高，同时保证装载精度，避免漏装和错装。采用光学传感器感测物料并控制投放，可靠性高使用方便。本实施例装载机构具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、装载速度快、放料精确、使用简单、操作方便等优点，同时在包装市场有着广泛的市场前景。
[0036]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【权利要求】
1.一种应用于移液器吸头自动装载机上的滑动式装载机构，其特征在于:包括底板(I)、定块(3)和滑块(2);所述定块(3)设置在底板(I)上，所述滑块(2)滑动设置在底板(I)上；定块⑶和滑块⑵平行设置； 所述定块⑶上设置有进料槽(4)，所述进料槽⑷的进料方向与滑块(2)的滑动方向垂直；所述定块(3)上关于进料槽(4)中心对称的两侧分别设置有第一落料槽(5)和第二落料槽(8);所述底板(I)上分别对应于第一落料槽(5)和第二落料槽(8)的位置处设置有第一落料孔(7)和第二落料孔； 所述滑块(2)上设置有第一送料槽(6)和第二送料槽(9)； 所述定块(3)上进料槽(4)和第一落料槽(5)之间的中心距离等于滑块(2)上第一送料槽(6)和第二送料槽(9)之间的中心距离。
2.如权利要求1所述的应用于移液器吸头自动装载机上的滑动式装载机构，其特征在于，所述第一落料槽(5)、第二落料槽(8)、第一送料槽(6)和第二送料槽(9)的截面呈半圆形。
3.如权利要求1或2所述的应用于移液器吸头自动装载机上的滑动式装载机构，其特征在于，所述第一落料槽(5)、第一送料槽￠)、第二落料槽(8)及第二送料槽(9)的直径相同。
4.如权利要求1所述的应用于移液器吸头自动装载机上的滑动式装载机构，其特征在于，所述定块(3)与滑块(2)之间设有移动间隙。
5.如权利要求1所述的应用于移液器吸头自动装载机上的滑动式装载机构，其特征在于，所述第一落料孔(7)的直径略大于第一落料槽(5)的直径；所述第二落料孔的直径略大于第二落料槽(8)的直径。
6.如权利要求1所述的应用于移液器吸头自动装载机上的滑动式装载机构，其特征在于，还包括来料位置传感器、第一落料位置传感器和第二落料位置传感器；所述来料位置传感器设置在进料槽(4)的上方；所述第一落料位置传感器设置在定块(3)上的第一落料孔(7)的下方；所述第二落料位置传感器设置在第二落料孔的下方。
7.如权利要求6所述的应用于移液器吸头自动装载机上的滑动式装载机构，其特征在于，所述来料位置传感器、第一落料位置传感器和第二落料位置传感器均为光学传感器。
【文档编号】B65B35/30GK204124409SQ201420591485
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】李俊 申请人:李俊