一种用于朵菊杀青机中的均匀下料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于朵菊杀青机中的均匀下料机构。本实用新型的特点是：包括机架、下料转轴、皮带轮、偏心轮、复位弹簧、均匀下料网、传动臂、上定位销、下定位销、定位片、下料网下支撑条、下料网上限位条、顶部连接环、底部连接环、左防漏板、右防漏板和至少四个滚轮装置，轴承座安装梁固定在机架上，顶部连接环和底部连接环分别固定在传动臂的上端和下端，滚轮装置包括竖直基板、上固定板、下固定板、定位顶紧件、滚轮安装台和滚轮，上固定板和下固定板均固定在竖直基板上，定位顶紧件铰接在上固定板上，滚轮安装台铰接在下固定板上，滚轮安装在滚轮安装台的底部；竖直基板固定在机架的下部。本实用新型的设计合理，使用方便。
【专利说明】一种用于朵菊杀青机中的均匀下料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种均匀下料机构，尤其是涉及一种用于朵菊杀青机中的均匀下料机构，属于朵菊杀青机中的一个部件，经过杀青后的朵菊从输送带上落下来后，通过该均匀下料机构均匀的将朵菊分布到朵菊框上，且当均匀下料机构需要移动位置时，滚轮定位件将滚轮落地，当均匀下料机构移动到目的地后并需要在目的地定位时，滚轮定位件将滚轮与地面脱离，使得均匀下料机构的机架直接落地，防止均匀下料机构在工作过程中出现移位现象，有利于均匀下料机构的平稳运行。
【背景技术】
[0002]目前常用的朵菊杀青机通常是先将需要进行杀青的朵菊置于朵菊框中，然后将盛有朵菊的朵菊框输送到朵菊杀青机的汽室中进行杀青，杀青结束后，将盛有朵菊的朵菊框中汽室中输出。由于现在对朵菊的杀青操作是随朵菊框一并进行的，杀青效果较差，蒸汽利用率不高。现在也有一些朵菊杀青机直接将需要杀青的朵菊置于输送带上进行杀青操作，但是由于没有结构设计合理的均匀下料机构，导致杀青结束后的朵菊难以从输送带均匀的分布到朵菊框中，降低了工作效率，给生产带来较大的不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便，能够有效的将杀青结束后的朵菊从输送带均匀的分布到朵菊框中，有利于提高工作效率，性能安全、可靠，便于均匀下料机构移动和定位的用于朵菊杀青机中的均匀下料机构。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该用于朵菊杀青机中的均匀下料机构的结构特点在于:包括机架、轴承座安装梁、一号轴承座、二号轴承座、下料转轴、皮带轮、偏心轮、复位弹簧、均匀下料网、传动臂、上定位销、下定位销、定位片、下料网下支撑条、下料网上限位条、顶部连接环、底部连接环、左防漏板、右防漏板和至少四个滚轮装置，所述轴承座安装梁固定在机架上，所述一号轴承座和二号轴承座均固定在轴承座安装梁上，所述下料转轴通过轴承安装在一号轴承座和二号轴承座上，所述皮带轮固定在下料转轴的一端，所述偏心轮的一侧固定在下料转轴的另一端，所述上定位销的一端固定在偏心轮的另一侧，所述顶部连接环和底部连接环分别固定在传动臂的上端和下端，所述上定位销套装在顶部连接环中，该上定位销和顶部连接环间隙配合；所述均匀下料网中的网孔均为边长3-5cm的正方形结构,所述定位片的底部固定在均勻下料网上，所述下定位销的一端固定在定位片上，该下定位销套装在底部连接环中，该下定位销和底部连接环间隙配合；所述复位弹簧的上端固定在轴承座安装梁的底部，该复位弹簧的下端固定在均匀下料网上，所述下料网下支撑条和下料网上限位条均固定在机架上，该下料网下支撑条和下料网上限位条之间存在间距，所述均匀下料网架在下料网下支撑条上，该均匀下料网位于下料网下支撑条和下料网上限位条之间；所述左防漏板和右防漏板均固定在机架上，该左防漏板和右防漏板均位于均匀下料网的下方，且左防漏板和右防漏板分别位于均匀下料网的左侧和右侧，所述左防漏板和竖直面之间的夹角的度数为50度，所述右防漏板和竖直面之间的夹角的度数为50度，所述均匀下料网在竖直方向上的投影和左防漏板在竖直方向上的投影相重叠的宽度为4cm，所述均匀下料网在竖直方向上的投影和右防漏板在竖直方向上的投影相重叠的宽度为4cm ;所述滚轮装置包括竖直基板、上固定板、下固定板、定位顶紧件、滚轮安装台、顶紧件限位台、调节筒、定位螺栓、上铰链、下铰链和滚轮，所述上固定板和下固定板均固定在竖直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位顶紧件通过上铰链连接在上固定板上，所述上铰链呈竖直状结构，所述滚轮安装台通过下铰链连接在下固定板上，所述下铰链呈水平状结构，所述调节筒固定在滚轮安装台上，所述顶紧件限位台垂直固定在滚轮安装台上，所述顶紧件限位台和定位顶紧件上均设置有螺孔，该顶紧件限位台和定位顶紧件上的螺孔相对齐，所述定位螺栓螺纹连接在顶紧件限位台和定位顶紧件的螺孔中，所述定位顶紧件的底部顶在滚轮安装台上，所述滚轮安装在滚轮安装台的底部；所述滚轮装置中的竖直基板固定在机架的下部，所述竖直基板的底部比机架的底部高1cm。
[0005]作为优选，本实用新型所述均匀下料网由下料支撑条、数根下料横杆和若干根下料竖杆组成，所述数根下料横杆的一端均固定在下料支撑条上，所述若干根下料竖杆固定在数根下料横杆上，下料横杆和下料竖杆交织成网状结构。
[0006]作为优选，本实用新型所述下料转轴为水平状结构。
[0007]作为优选，本实用新型所述复位弹簧靠近下料支撑条的一端。
[0008]作为优选，本实用新型所述传动臂为竖直状结构，所述上定位销和下定位销均为水平状结构。
[0009]作为优选，本实用新型所述下料网下支撑条和下料网上限位条之间平行，该下料网下支撑条位于下料网上限位条的正下方。
[0010]作为优选，本实用新型所述调节筒为圆筒状结构，该调节筒的轴线和下铰链垂直。
[0011]作为优选，本实用新型所述定位顶紧件呈弧形结构。
[0012]作为优选，本实用新型所述定位顶紧件的上端通过上铰链连接在上固定板的右侧，所述滚轮安装台的一侧通过下铰链连接在下固定板的下侧。由此使得定位顶紧件和滚轮安装台的转动更加方便，定位顶紧件能够更加有力的顶在滚轮安装台上。
[0013]作为优选，本实用新型所述顶紧件限位台为矩形结构，该顶紧件限位台位于滚轮的正上方。由此使得本实用新型对均匀下料机构的支撑效果更好，均匀下料机构移动位置时更加平稳。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，能够有效的将杀青结束后的朵菊从输送带均匀的分布到朵菊框中，有利于提高工作效率，使用时，通过外力驱动皮带轮转动，由皮带轮带动下料转轴转动，通过下料转轴带动偏心轮转动，再由偏心轮带动上定位销沿偏心轮的偏向轨迹运动，上定位销依次带动顶部连接环、传动臂、底部连接环、下定位销和定位片运动，最终由定位片带动均匀下料网上下振动，当输送带上的朵菊掉落到均匀下料网上后，在均匀下料网的振动作用下，均匀的从均匀下料网中漏下，最终掉落到向前输送的朵菊框中。
[0015]本实用新型中的上定位销和顶部连接环间隙配合，下定位销和底部连接环间隙配合，使得传动更加灵活，传动效果更好。下料网上限位条能够对均匀下料网起到有效的限位作用，确保均匀下料网能够更加有效的在下料网下支撑条和下料网上限位条之间振动。在复位弹簧的作用下，使得均匀下料网的上下振动更加均匀，有利于朵菊更加均匀的落入到朵菊框中。左防漏板和右防漏板均呈倾斜状结构，从均匀下料网左侧掉落的胎菊能够被左防漏板接住，通过左防漏板导向到胎菊框中，从均匀下料网右侧掉落的胎菊能够被右防漏板接住，通过右防漏板导向到胎菊框中，整体结构设计更加合理。
[0016]本实用新型中的滚轮装置结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，性能安全、可靠，便于均匀下料机构的移动和定位，定位顶紧件通过上铰链连接在上固定板上，使得定位顶紧件能够在水平方向上转动，滚轮安装台通过下铰链连接在下固定板上，使得滚轮安装台能够在竖直方向上转动。当均匀下料机构需要定位时，拧开定位螺栓，将定位顶紧件转动，使得定位顶紧件与滚轮安装台分离，然后将滚轮安装台向上转动，使得滚轮安装台底部的滚轮脱离地面，通过均匀下料机构的机架来定位和支撑，确保均匀下料机构定位的稳定性。当均匀下料机构需要移动位置时，将外界的杠杆插入调节筒中，并向下撬动杠杆，使得滚轮安装台向地面转动，最终使得滚轮安装台底部的滚轮和地面接触，此时，转动定位顶紧件，将定位螺栓螺纹连接在顶紧件限位台的螺孔和定位顶紧件的螺孔中，且定位顶紧件的底部顶在滚轮安装台上，通过滚轮来支撑均匀下料机构，并便于对均匀下料机构移动。当均匀下料机构需要移动位置时，本实用新型可以方便的移动均匀下料机构的位置，当均匀下料机构需要定位时，本实用新型可以确保均匀下料机构平稳、有效的定位，有利于提升均匀下料机构的整体性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例用于朵菊杀青机中的均匀下料机构的主视结构示意图。
[0018]图2是图1的后视结构示意图。
[0019]图3是本实用新型实施例中均匀下料网的结构示意图。
[0020]图4是图1中E处放大后的结构示意图。
[0021]图5是图1中F处放大后的结构示意图。
[0022]图6是本实用新型实施例中滚轮装置的主视结构示意图。
[0023]图7是图6的左视结构示意图。
[0024]图8是图6的右视结构示意图。
[0025]图9是图6的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0027]实施例。
[0028]参见图1至图9，本实施例中用于朵菊杀青机中的均匀下料机构包括轴承座安装梁1、一号轴承座2、二号轴承座3、下料转轴4、皮带轮5、偏心轮6、复位弹簧7、均匀下料网8、传动臂9、上定位销10、下定位销11、定位片12、下料网下支撑条13、下料网上限位条14、顶部连接环15、底部连接环16、左防漏板17、右防漏板18、机架20和至少四个滚轮装置19。
[0029]本实施例中的轴承座安装梁I固定在机架20上，一号轴承座2和二号轴承座3均固定在轴承座安装梁I上，下料转轴4通过轴承安装在一号轴承座2和二号轴承座3上，SP下料转轴4通过一个轴承安装在一号轴承座2，并通过另一个轴承安装在二号轴承座3上。本实施例中的下料转轴4为水平状结构，该下料转轴4的两端均裸露在外。
[0030]本实施例中的皮带轮5固定在下料转轴4的一端，偏心轮6的一侧固定在下料转轴4的另一端,上定位销10的一端固定在偏心轮6的另一侧,顶部连接环15和底部连接环16分别固定在传动臂9的上端和下端，上定位销10套装在顶部连接环15中，该上定位销10和顶部连接环15间隙配合，上定位销10和顶部连接环15之间的转动更加灵活。
[0031 ] 本实施例中的均匀下料网8由下料支撑条81、数根下料横杆82和若干根下料竖杆83组成，数根下料横杆82的一端均固定在下料支撑条81上，若干根下料竖杆83固定在数根下料横杆82上，下料横杆82和下料竖杆83交织成网状结构。
[0032]本实施例中的均匀下料网8中的网孔84均为边长3_5cm的正方形结构，定位片12的底部固定在下料支撑条81,即定位片12的底部固定在均勻下料网8上,下定位销11的一端固定在定位片12上，该下定位销11套装在底部连接环16中，该下定位销11和底部连接环16间隙配合，使得下定位销11和底部连接环16之间的转动更加灵活。
[0033]本实施例复位弹簧7的上端固定在轴承座安装梁I的底部，该复位弹簧7的下端固定在下料支撑条81上，即复位弹簧7的下端固定在均匀下料网8上。下料网下支撑条13和下料网上限位条14均固定在机架20上，该下料网下支撑条13和下料网上限位条14之间存在间距，均匀下料网8架在下料网下支撑条13上，该均匀下料网8位于下料网下支撑条13和下料网上限位条14之间。下料网上限位条14能够对均匀下料网8起到有效的限位作用，确保均匀下料网8能够更加有效的在下料网下支撑条13和下料网上限位条14之间振动。
[0034]通常情况下，本实用新型中的下料转轴4为水平状结构，复位弹簧7靠近下料支撑条81的一端，传动臂9为竖直状结构，上定位销10和下定位销11均为水平状结构。下料网下支撑条13和下料网上限位条14之间平行，该下料网下支撑条13位于下料网上限位条14的正下方。
[0035]本实施例左防漏板17和右防漏板18均固定在机架20上，该左防漏板17和右防漏板18均位于均匀下料网8的下方，且左防漏板17和右防漏板18分别位于均匀下料网8的左侧和右侧。本实施例中的左防漏板17和右防漏板18均呈倾斜状结构，左防漏板17和竖直面之间的夹角λ I的度数为50度，右防漏板18和竖直面之间的夹角λ 2的度数为50度。本实施例中均匀下料网8在竖直方向上的投影和左防漏板17在竖直方向上的投影相重叠的宽度LI为4cm，使得从均匀下料网8左侧掉落的胎菊能够被左防漏板17接住，通过左防漏板17导向到胎菊框中；均匀下料网8在竖直方向上的投影和右防漏板18在竖直方向上的投影相重叠的宽度L2为4cm，使得从均匀下料网8右侧掉落的胎菊能够被右防漏板18接住，通过右防漏板18导向到胎菊框中。
[0036]本实施例中的滚轮装置19包括竖直基板91、上固定板92、下固定板93、定位顶紧件94、滚轮安装台95、顶紧件限位台96、调节筒97、定位螺栓98、上铰链99、下铰链910和滚轮911。
[0037]本实施例中的上固定板92和下固定板93均固定在竖直基板91上，且上固定板92位于下固定板93的上方。定位顶紧件94通过上铰链99连接在上固定板92上，上铰链99呈竖直状结构，定位顶紧件94能够在水平位置上绕上铰链99转动。滚轮安装台95通过下铰链910连接在下固定板93上，下铰链910呈水平状结构，滚轮安装台95能够在竖直位置上绕下铰链910转动。
[0038]本实施例中的调节筒97固定在滚轮安装台95上，顶紧件限位台96垂直固定在滚轮安装台95上，顶紧件限位台96和定位顶紧件94上均设置有螺孔，该顶紧件限位台96上的螺孔和定位顶紧件94上的螺孔相对齐，定位螺栓98螺纹连接在顶紧件限位台96的螺孔和定位顶紧件94的螺孔中，从而将顶紧件限位台96和定位顶紧件94紧固，顶紧件限位台96对定位顶紧件94起到限位和定位的双重作用。本实施例中定位顶紧件94的底部顶在滚轮安装台95上，定位顶紧件94起到支撑滚轮安装台95的作用，滚轮911安装在滚轮安装台95的底部。
[0039]通常情况下，本实用新型中的调节筒97为圆筒状结构，该调节筒97的轴线和下铰链910垂直；定位顶紧件94呈弧形结构；定位顶紧件94的上端通过上铰链99连接在上固定板92的右侧，滚轮安装台95的一侧通过下铰链910连接在下固定板93的下侧；顶紧件限位台96为矩形结构，该顶紧件限位台96位于滚轮911的正上方，由此使得支撑效果更好，均匀下料机构移动位置时更加平稳。
[0040]本实施例滚轮装置19中的竖直基板91固定在机架20的下部，竖直基板91的底部比机架20的底部高1cm，使得当需要移动菊花杀青机的位置时，滚轮装置19中的滚轮911能够落地，起到滚动功能，当需要对菊花杀青机进行定位时，滚轮装置19中的滚轮911能够向上转动，最终使得机架20的底部落地，通过机架20支撑菊花杀青机，确保菊花杀青机运行平稳，防止出现运行过程中移动的现象。
[0041]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于朵菊杀青机中的均匀下料机构，其特征在于:包括机架、轴承座安装梁、一号轴承座、二号轴承座、下料转轴、皮带轮、偏心轮、复位弹簧、均匀下料网、传动臂、上定位销、下定位销、定位片、下料网下支撑条、下料网上限位条、顶部连接环、底部连接环、左防漏板、右防漏板和至少四个滚轮装置，所述轴承座安装梁固定在机架上，所述一号轴承座和二号轴承座均固定在轴承座安装梁上，所述下料转轴通过轴承安装在一号轴承座和二号轴承座上，所述皮带轮固定在下料转轴的一端，所述偏心轮的一侧固定在下料转轴的另一端，所述上定位销的一端固定在偏心轮的另一侧，所述顶部连接环和底部连接环分别固定在传动臂的上端和下端，所述上定位销套装在顶部连接环中，该上定位销和顶部连接环间隙配合；所述均匀下料网中的网孔均为边长3-5cm的正方形结构，所述定位片的底部固定在均匀下料网上，所述下定位销的一端固定在定位片上，该下定位销套装在底部连接环中，该下定位销和底部连接环间隙配合；所述复位弹簧的上端固定在轴承座安装梁的底部，该复位弹簧的下端固定在均匀下料网上，所述下料网下支撑条和下料网上限位条均固定在机架上，该下料网下支撑条和下料网上限位条之间存在间距，所述均匀下料网架在下料网下支撑条上，该均匀下料网位于下料网下支撑条和下料网上限位条之间；所述左防漏板和右防漏板均固定在机架上，该左防漏板和右防漏板均位于均匀下料网的下方，且左防漏板和右防漏板分别位于均匀下料网的左侧和右侧，所述左防漏板和竖直面之间的夹角的度数为50度，所述右防漏板和竖直面之间的夹角的度数为50度，所述均匀下料网在竖直方向上的投影和左防漏板在竖直方向上的投影相重叠的宽度为4cm，所述均匀下料网在竖直方向上的投影和右防漏板在竖直方向上的投影相重叠的宽度为4cm ;所述滚轮装置包括竖直基板、上固定板、下固定板、定位顶紧件、滚轮安装台、顶紧件限位台、调节筒、定位螺栓、上铰链、下铰链和滚轮，所述上固定板和下固定板均固定在竖直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位顶紧件通过上铰链连接在上固定板上，所述上铰链呈竖直状结构，所述滚轮安装台通过下铰链连接在下固定板上，所述下铰链呈水平状结构，所述调节筒固定在滚轮安装台上，所述顶紧件限位台垂直固定在滚轮安装台上，所述顶紧件限位台和定位顶紧件上均设置有螺孔，该顶紧件限位台和定位顶紧件上的螺孔相对齐，所述定位螺栓螺纹连接在顶紧件限位台和定位顶紧件的螺孔中，所述定位顶紧件的底部顶在滚轮安装台上，所述滚轮安装在滚轮安装台的底部；所述滚轮装置中的竖直基板固定在机架的下部，所述竖直基板的底部比机架的底部高1cm。
2.根据权利要求1所述的用于朵菊杀青机中的均匀下料机构，其特征在于:所述均匀下料网由下料支撑条、数根下料横杆和若干根下料竖杆组成，所述数根下料横杆的一端均固定在下料支撑条上，所述若干根下料竖杆固定在数根下料横杆上，下料横杆和下料竖杆交织成网状结构。
3.根据权利要求1所述的用于朵菊杀青机中的均匀下料机构，其特征在于:所述下料转轴为水平状结构。
4.根据权利要求2所述的用于朵菊杀青机中的均匀下料机构，其特征在于:所述复位弹簧靠近下料支撑条的一端。
5.根据权利要求1所述的用于朵菊杀青机中的均匀下料机构，其特征在于:所述传动臂为竖直状结构，所述上定位销和下定位销均为水平状结构。
6.根据权利要求1所述的用于朵菊杀青机中的均匀下料机构，其特征在于:所述下料网下支撑条和下料网上限位条之间平行，该下料网下支撑条位于下料网上限位条的正下方。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的用于朵菊杀青机中的均匀下料机构，其特征在于:所述调节筒为圆筒状结构，该调节筒的轴线和下铰链垂直。
8.根据权利要求1-6任一权利要求所述的用于朵菊杀青机中的均匀下料机构，其特征在于:所述定位顶紧件呈弧形结构。
9.根据权利要求1-6任一权利要求所述的用于朵菊杀青机中的均匀下料机构，其特征在于:所述定位顶紧件的上端通过上铰链连接在上固定板的右侧，所述滚轮安装台的一侧通过下铰链连接在下固定板的下侧。
10.根据权利要求1-6任一权利要求所述的用于朵菊杀青机中的均匀下料机构，其特征在于:所述顶紧件限位台为矩形结构，该顶紧件限位台位于滚轮的正上方。
【文档编号】B65G47/34GK204124785SQ201420595540
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】陈玲芬 申请人:桐乡市绿康菊业有限公司