一种西林瓶自动调速装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种西林瓶自动调速装置，包括灌装装置，所述灌装装置连接输送带，所述输送带的末端设置有无压力计数模具，所述无压力计数模具的一侧设置有冻干机，所述冻干机一侧设置有配合使用的推杆，所述推杆连接驱动机构，其特征是：所述无压力计数模具的入口处设置有星轮前检测开关，所述星轮前检测开关的左侧设置有进料传送带检测开关，所述进料传送带检测开关的左侧设置有灌装线检测开关。本实用新型能够自动调整运行速度，达到高速连续生产的目的。
【专利说明】一种西林瓶自动调速装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及西林瓶输送装置，具体地讲，涉及一种西林瓶自动调速装置。
【背景技术】
[0002]现在国内的西林瓶粉针生产领域普遍使用自动灌装配合自动进出料系统，实现无菌化灌装和无菌化生产。然而在运行过程中，设备协调连续运动，运行速度无法根据实际情况进行实时调整，成为影响西林瓶粉针生产的瓶颈。此为现有技术的不足之处。
[0003]
【发明内容】
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[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种西林瓶自动调速计数装置，自动调整运行速度，达到高速连续生产的目的。
[0005]本实用新型采用如下技术方案实现发明目的:
[0006]一种西林瓶自动调速装置，包括灌装装置，所述灌装装置连接输送带，所述输送带的末端设置有无压力计数模具，所述无压力计数模具的一侧设置有冻干机，所述冻干机一侧设置有配合使用的电缸推杆，所述推杆连接驱动机构，其特征是:所述无压力计数模具的入口处设置有星轮前检测开关，所述星轮前检测开关的左侧设置有进料传送带检测开关，所述进料传送带检测开关的左侧设置有灌装线检测开关。
[0007]作为对本技术方案的进一步限定，所述无压力计数模具采用星轮模具。
[0008]作为对本技术方案的进一步限定，所述星轮模具和进料传送带检测开关之间的距离等于所述电缸推杆的长度。
[0009]作为对本技术方案的进一步限定，所述灌装线检测开关与灌装装置出口之间的距离等于或者大于所述电缸推杆的长度。
[0010]作为对本技术方案的进一步限定，所述驱动机构采用伺服电机。
[0011]作为对本技术方案的进一步限定，所述星轮前检测开关、进料传送带检测开关和灌装线检测开关都采用光电传感器，所述星轮前检测开关、进料传送带检测开关和灌装线检测开关都连接到控制器。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型的西林瓶由灌装装置经过输送带传送到无压力计数器前，将西林瓶排列成蜂窝状的药瓶包，再由推杆将打包好的药瓶包推送到冻干机内，实现西林瓶由灌装到冻干机的转运，达到无菌生产的要求。灌装线检测开关检测西林瓶运行的连续情况，控制器根据检测结果控制推杆的运行速度；星轮前检测开关检测西林瓶的运行的连续情况，控制器根据检测结果控制星轮模具的运行速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1的A部分的局部放大图。
[0015]图中，1、电缸推杆，2、星轮模具，3、星轮前检测开关，4、进料传送带检测开关，5、灌装线检测开关，6、灌装装置，7、冻干机，8、输送带，9、灌装装置出口。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
[0018]参见图1和图2，本实用新型包括灌装装置6，所述灌装装置6连接输送带8，所述输送带的末端设置有无压力计数模具，所述无压力计数模具的一侧设置有冻干机7，所述冻干机7 —侧设置有配合使用的电缸推杆1，所述电缸推杆I连接驱动机构，所述无压力计数模具的入口处设置有星轮前检测开关3，所述星轮前检测开关3的左侧设置有进料传送带检测开关4，所述进料传送带检测开关4的左侧设置有灌装线检测开关5。
[0019]所述无压力计数模具采用星轮模具2。
[0020]所述驱动机构采用伺服电机。
[0021]所述星轮前检测开关3、进料传送带检测开关4和灌装线检测开关5都采用光电传感器，所述星轮前检测开关3、进料传送带检测开关4和灌装线检测开关5都连接到控制器。
[0022]下面对星轮前检测开关3、进料传送带检测开关4和灌装线检测开关5位置选择做如下描述:
[0023]星轮前检测开关3位于星轮模具2入口，自动停止时，西林瓶都进入星轮而不产生空缺。
[0024]进料传送带检测开关4位置距离星轮模具2距离，刚好为一个电缸推杆I的长度，确保自动启动时，能够完成一排瓶子。
[0025]灌装线检测开关5的位置应在距灌装装置出口 9 一个电缸推杆I距离或者大于一个电缸推杆I的长度，由于灌装装置6出口的瓶子不是连续送出的，所以灌装线检测开关5不能在灌装装置6出口，而应在一个电缸推杆I长度的距离，确保瓶子有堆积的时间。
[0026]控制器采用西门子PLC，型号315-2DP，星轮前检测开关3、进料传送带检测开关4、灌装线检测开关5，采用邦纳(型号QS30ELVC)拨瓶检测开关。所有开关的反馈信号分别连接到PLC的数字量输入模块(型号6ES7 321-1BL00-0AA0)端口 10.0、10.1、10.2
[0027]输送带8驱动采用的调试变频器采用SEWMC07B0004，控制方式采用CAN总线方式。
[0028]星轮模具2和电缸推杆I的伺服采用SEW伺服控制器型号为MDX61B0008，采用DP总线方式控制。
[0029]运行过程为:西林瓶由灌装装置6经过输送带传送到无压力计数器星轮模具2前，将西林瓶排列成蜂窝状的药瓶包，再由电缸推杆I将打包好的药瓶包推送到冻干机(板层)7内，实现西林瓶有灌装到冻干机的转运，达到无菌生产的要求。
[0030]运行时，当灌装线检测开关5检测到药瓶连续时，电缸推杆I以高速运动；当灌装线检测开关5检测到药瓶不连续时，电缸推杆I以缓速运动；当星轮前检测开关3检测到药瓶连续时，星轮模具2以高速运动；当星轮前检测开关3检测到药瓶不连续时，星轮模具2马上由高速减到缓速，在缓速运行数秒后计数停止；当星轮模具2停止运动后，计数暂停，当进料传送带检测开关4与星轮前检测开关3同时有连续药瓶出现后，星轮模具2恢复高速运动。
【权利要求】
1.一种西林瓶自动调速装置，包括灌装装置，所述灌装装置连接输送带，所述输送带的末端设置有无压力计数模具，所述无压力计数模具的一侧设置有冻干机，所述冻干机一侧设置有配合使用的电缸推杆，所述推杆连接驱动机构，其特征是:所述无压力计数模具的入口处设置有星轮前检测开关，所述星轮前检测开关的左侧设置有进料传送带检测开关，所述进料传送带检测开关的左侧设置有灌装线检测开关。
2.根据权利要求1所述的西林瓶自动调速装置，其特征是:所述无压力计数模具采用星轮模具。
3.根据权利要求2所述的西林瓶自动调速装置，其特征是:所述星轮模具和进料传送带检测开关之间的距离等于所述电缸推杆的长度。
4.根据权利要求1所述的西林瓶自动调速装置，其特征是:所述灌装线检测开关与灌装装置出口之间的距离等于或者大于所述电缸推杆的长度。
5.根据权利要求1所述的西林瓶自动调速装置，其特征是:所述驱动机构采用伺服电机。
6.根据权利要求1所述的西林瓶自动调速装置，其特征是:所述星轮前检测开关、进料传送带检测开关和灌装线检测开关都采用光电传感器，所述星轮前检测开关、进料传送带检测开关和灌装线检测开关都连接到控制器。
【文档编号】B65G43/08GK204162028SQ201420619280
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】王猛 申请人:山东新华医疗器械股份有限公司