一种瓶装饮料自动灌装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓶装饮料自动灌装装置，包括支架、气缸、控制装置和灌装机构，灌装通道上依次设置有进瓶区、灌装区和出瓶区，灌装机构包括高位罐、出液管和缓冲罐，缓冲罐上安装有与充装软管相连通的灌装头，灌装头上安装有电磁阀，本实用新型实现了能自动输送空瓶和不间断的完成空瓶的批量灌装，解决了投资成本大、能耗高、利用负压灌装的问题，有效的保证了灌装精度，提高了灌装的效率，而且可以根据瓶子的大小合理的调节灌装量的大小和灌装的时间，使灌装后的液位一致，最大程度的减少酒损。该装置的结构简单、具有较强的可操作性，适用的范围广，具有较好的推广利用价值。
【专利说明】一种瓶装饮料自动灌装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于饮料生产加工设备【技术领域】，具体涉及一种瓶装饮料自动灌装装置。
【背景技术】
[0002]灌装机作为饮料包装生产线中的重要组成部分，其性能的好坏，直接影响到整条生产线的生产进度及销售市场，传统的灌装机为手动按钮控制，费时费力，且液位控制不精确，还有可能造成被灌液体的大量浪费，目前，饮料包装厂家使用的灌装机主要有旋转式灌装机和直线式灌装机，其中，旋转式灌装机占地面积大制造成本高，对于中小型饮料包装厂家来说前期的投资成本较高，虽然直线式灌装机对于中小型饮料包装厂家来说投资的成本小，但是现在大多数的直线式灌装机采用的是输送带传送，其运行不稳定，可控性差，灌装量难以控制，装置的能耗大，还有就是大多数的灌装机均是采用负压灌装，因为冲击易产生泡沫的饮料在灌装的过程中很容易导致泡沫丰富，造成计量不准，或者造成饮料溢出，而且传统的灌装机上的各个灌装头之间的距离是不可调的，厂家在使用的过程中只适用于单一直径的饮料瓶，调整不方便，使用的范围小。因此，研制开发一种结构简单、能耗低、可控性好、适用范围广、灌装量大小可调、能适应不同直径、不同瓶形的灌装需求的瓶装饮料自动灌装装置是客观需要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能耗低、可控性好、适用范围广、灌装量大小可调、能适应不同直径、不同瓶形的灌装需求的瓶装饮料自动灌装装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括支架、气缸、控制装置和灌装机构，支架上安装有由前护栏和后护栏围成的摆放饮料瓶的灌装通道，灌装通道上从输入端到输出端依次设置有进瓶区、灌装区和出瓶区，气缸设置在进瓶区的输入端，气缸的活塞杆端部安装有助推板，灌装机构包括高位罐、出液管和与出液管与相连的缓冲罐，缓冲罐上均匀安装有数根充装软管，灌装区的上方设置有活动安装在支架上的固定板，固定板上安装有与充装软管数量相同并与充装软管相连通的灌装头，灌装头上安装有能自动控制灌装量的电磁阀。
[0005]本实用新型实现了能自动输送空瓶和不间断的完成空瓶的批量灌装，设备的运行通过控制装置全程控制，实现了人机交流的自动化，解决了投资成本大、能耗高的问题，还有就是完全避免了负压灌装的问题，让饮料依靠重力灌装的同时有一个缓冲的过程和空间，使灌装过程中不起泡沫，有效的保证灌装的精度，提高了灌装的效率，同时，通过更换固定板可以适应不同直径瓶形的灌装需求，而且每个灌装头都是通过单独的电磁阀控制，不但有效的避免了灌装头不灌装或灌装不到液位的现象，还可以根据瓶子的大小合理的调节灌装量的大小和灌装的时间，使灌装后的液位一致，最大程度的减少酒损。该装置的结构简单、具有较强的可操作性，适用的范围广，具有较好的推广利用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0007]图2为图1的A-A视图；
[0008]图中:1-支架，2-气缸，3-防倒瓶装置，4-饮料瓶，5-灌装头，6-电磁阀，7-充装软管，8-控制装置，9-出液管，10-高位罐，11-缓冲罐，12-滑槽，13-连接固定片，14-后护栏，15-固定板，16-导轨，17-自动限位装置，18-进瓶区，19-灌装区，20-前护栏，21-出瓶区。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0010]如图1?2所示，本实用新型包括支架1、气缸2、控制装置8和灌装机构，支架I上安装有由前护栏20和后护栏14围成的摆放饮料瓶4的灌装通道，灌装通道上从输入端到输出端依次设置有进瓶区18、灌装区19和出瓶21，气缸I设置在进瓶区18的输入端，气缸I的活塞杆端部安装有助推板，灌装机构包括高位罐10、出液管9和与出液管9与相连的缓冲罐11，缓冲罐11上均匀安装有数根充装软管7，灌装区19的上方设置有活动安装在支架I上的固定板15，固定板15上安装有与充装软管7数量相同并与充装软管7相连通的灌装头5，灌装头5上安装有能自动控制灌装量的电磁阀6。
[0011]进一步的，所述固定板15上加工有供灌装头5左右滑动的滑槽12，所述灌装头5通过连接固定片13安装在滑槽12上，是为了通过调节各个灌装头5之间的距离，以适应不同直径的饮料瓶4的灌装需求，避免了需要更换固定板15来适应各种瓶形的问题，进一步的控制了灌装的成本，且设置灵活、调整快捷方便。
[0012]进一步的，所述支架I上设置有供后护栏14纵向往复运动的导轨16，所述导轨16上设置有自动限位装置17也是为了通过调整灌装通道的宽度，以满足不同直径、不同平行的灌装需求，保证灌装过程中的稳定性。
[0013]为了保证饮料瓶在输送、灌装的过程中稳定的运行，防止倾倒，所述放置在进瓶区18内的饮料瓶4的输入端和输出端设置有防倒瓶装置3，所述防倒瓶装置3包括挡瓶调节架和安装在挡瓶调节架上的至少一根水平杆，所述水平杆可根据瓶形不同调节宽度及高度，保证饮料瓶的运行顺畅。
[0014]本实用新型的工作原理是:首相将待灌装的饮料瓶4摆放在灌装通道内的进瓶区18，通过滑动后护栏14将饮料瓶4固定在灌装通道内，并在进瓶区18的饮料瓶4前后两端安装好防倒瓶装置3，然后通过控制装置8启动气缸2，气缸2带动活塞杆端部的助推板移动并与饮料瓶4接触后驱动进瓶区18内的饮料瓶4朝着灌装区19移动，当饮料瓶4输送到灌装区19内与固定板15上的各个灌装头5相对应时，自动控制装置8控制气缸2停止运作，当进入灌装区19内的饮料瓶4完全静止后，在自动控制装置8的控制下开始对饮料瓶4进行灌装，在进行灌装之前，需要预先通过电磁阀6根据不同的瓶形调整好灌装的时间和灌装量，当饮料瓶4内的液体达到所需的灌装量后，自动控制装置5控制气缸2运作，此时灌装区19域内已灌装完成的饮料瓶4在气缸2的带动下向前进行至出瓶区21后，自动控制装置8控制气缸2再次停止运作，取出饮料瓶4后，气缸2复位，即可重复上述的灌装动作。当灌装的饮料瓶4的直径不一致时，只需要松开灌装头5两端的连接固定片13，滑动灌装头5，滑动至两灌装头5之间的距离与饮料瓶5的直径相同时，拧紧连接固定片13即可进行灌装。
【权利要求】
1.一种瓶装饮料自动灌装装置，包括支架(1)、气缸(2)、控制装置(8)和灌装机构，其特征在于:所述支架(I)上安装有由前护栏(20)和后护栏(14)围成的摆放饮料瓶(4)的灌装通道，所述灌装通道上从输入端到输出端依次设置有进瓶区(18)、灌装区(19)和出瓶(21)，所述气缸(I)设置在进瓶区(18)的输入端，所述气缸(I)的活塞杆端部安装有助推板，所述灌装机构包括高位罐(10)、出液管(9)和与出液管(9)与相连的缓冲罐(11)，所述缓冲罐(11)上均匀安装有数根充装软管(7 )，所述灌装区(19 )的上方设置有活动安装在支架(I)上的固定板(15)，所述固定板(15)上安装有与充装软管(7)数量相同并与充装软管(7)相连通的灌装头(5)，所述灌装头(5)上安装有能自动控制灌装量的电磁阀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料自动灌装装置，其特征在于:所述固定板(15)上加工有供灌装头(5)左右滑动的滑槽(12)，所述灌装头(5)通过连接固定片(13)安装在滑槽(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料自动灌装装置，其特征在于:所述支架(I)上设置有供后护栏(14)纵向往复运动的导轨(16)，所述导轨(16)上设置有自动限位装置(17)。
4.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料自动灌装装置，其特征在于:所述放置在进瓶区(18)内的饮料瓶(4)的输入端和输出端设置有防倒瓶装置(3)。
5.根据权利要求4所述的一种瓶装饮料自动灌装装置，其特征在于:所述防倒瓶装置(3)包括挡瓶调节架和安装在挡瓶调节架上的至少一根水平杆。
【文档编号】B67C3/22GK204198388SQ201420634790
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】庄玉茸, 吕石林 申请人:曲靖市麒麟区禽蛋副食品有限公司