一种用在输送机中的称重装置制造方法
【专利摘要】一种用在输送机中的称重装置，包括支撑架（1）、称重系统（2）、液压系统（3）、底座（4），该称重系统包括固定架（21）和多个设置于固定架上且与记录仪表连接的称重模块（22），该液压系统包括多个与液压马达连接的液压缸（31），这些液压缸设于底座与称重系统固定架之间，该称重系统的顶部设置支撑架。本实用新型可以在物料的输送过程中完成称重工作，采用称重模块组成称重系统，便于实现过程自动化称量和与计算机联网。
【专利说明】一种用在输送机中的称重装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种用在输送机中的称重装置，适用于冶金领域对输送过程中的锌垛或其他物料进行称重。
【背景技术】
[0002]目前在铅锌冶炼中，锌阴极板电解之后进行自动化剥锌作业，剥锌完成之后的锌板进行堆垛，堆好垛的锌板或铅垛需通过自动输送机送至电炉或铅锅进行融化，铸成锌锭或铅锭。
[0003]但是，目前对剥离出的锌板或铅垛没有一种设备对其重量进行计量，因而无从得知锌电解或铅电解工序的投入和产出比例，因而不能很好地指导锌电解工序的生产。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用在输送机中的称重装置，其在自动化剥锌完成之后形成的锌垛或铅垛的输送过程中对其进行称量，从而指导电解工序生产。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种用在输送机中的称重装置，包括支撑架、称重系统、液压系统、底座，该称重系统包括固定架和多个设置于固定架上且与记录仪表连接的称重模块，该液压系统包括多个与液压马达连接的液压缸，这些液压缸设于底座与称重系统固定架之间，该称重系统的顶部设置支撑架。
[0006]所述多个称重模块为3个动载称重模块，该3个动载称重模块按3个点布置于支撑架下面。
[0007]所述液压系统中的液压缸缸体固定在底座上，液压缸活塞杆与称重系统的固定架配合安装，且各液压缸均匀设置于称重系统固定架下面。
[0008]所述液压系统中的液压缸同侧设置于该称重系统固定架下面，两液压缸的缸体与称重系统的固定架连接固定，两液压缸的活塞杆固定在底座上，且该称重系统固定架与底座之间设置人字形支架，该人字形支架靠近液压缸的一端与称重系统固定架和底座固定，另外一端与称重系统固定架和底座之间设有滚轮，在提升的过程中人字形支架与液压缸进行联动。
[0009]所述称重装置的工作位置设置于输送机输送路径上的相邻输送单元之间，且该工作位置安装方便实现实时控制的传感器，该传感器接入该液压缸的控制回路中。
[0010]所述的支撑架可以通过长度方向的调节完成输送机输送物料的长度要求。
[0011]本实用新型使用时，设置于输送机输送路径上的相邻输送单元之间，当物料到达本实用新型工作位置时，在液压缸的作用下，支撑架和称重系统的固定架和称重模块一起升起，物料被本实用新型的支撑架托起，脱离输送机，称重模块承载后完成称重工作，称重模块连接的记录仪表完成记录工作后，液压缸的活塞杆落下，物料回到输送机，进入下一个输送单元，完成整个过程。
[0012]本实用新型可以在物料的输送过程中完成称重工作，采用电子称重模块组成称重系统，便于实现过程自动化称量和与计算机联网，必将得到越来越广泛的应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型在输送机中的应用示意图。
[0015]图3为本实用新型另一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型一实施例包括支撑架1、称重系统2、液压系统3、底座4。该称重系统2包括固定架21和多个设置于固定架21上且与记录仪表连接的称重模块22，该液压系统3包括多个与液压马达连接的液压缸31。该液压系统3的液压缸活塞杆与称重系统2的固定架配合安装，液压缸缸体固定在底座4上。称重系统2的上面设置支撑架I。本实施例中，该多个称重模块22为3个动载称重模块，该3个动载称重模块按3个点布置，可以提高称量精度，避免称重物不同的位置对称量的影响。本实用新型中采用了带称重传感器的动载称重模块，而不是单独的称重传感器，既可以保证称重传感器的精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差，通常能达到更高的测重精度。本实用新型中采用的动载称重模块为市售。本实施例中，液压系统3中的液压缸为4个，其配合液压马达完成重载物料的提升，稳定可靠。
[0017]本实用新型具体的工作过程:如图2所示，本实用新型设置于输送机输送路径上的相邻输送单元之间，与输送机5进行配合作业，输送机5的链条把锌垛或铅垛输送到本实用新型工作位置，本实用新型的液压系统3启动，液压缸活塞杆伸出，支撑架I和称重系统2升起，把物料抬尚链条表面，称重系统2进行称量工作。液压系统3的液压缸在完成称量工作后回到初始位置，等待下一个锌垛到达，进行重复作业，物料回到输送机的输送链条上。为了实现与输送机的联动，可以在输送机上本实用新型工作位置安装传感器，该传感器接入该液压缸31的控制回路中，以实现对本实用新型的实时控制。
[0018]如图3所示，本实用新型另一实施例大致结构与上述实施例相同，只是该液压系统3只含有两个液压缸31，该两个液压缸同侧设置于称重系统2的固定架下面，该两个液压缸的缸体与称重系统2的固定架通过法兰连接固定，液压缸的活塞杆固定在底座4上。由于只采用两个液压缸，使得本实施例的液压缸同步性更好，举升更为平稳。为保重两个液压缸能够满足系统需要，该称重系统2的固定架与底架4之间还设置人字形支架6承重，该人字形支架6靠近液压缸31的一端与称重系统固定架21和底座4固定，另外一端与称重系统固定架21和底座4之间设有滚轮，人字形支架6与液压缸31联动，共同完成称重作业。
【权利要求】
1.一种用在输送机中的称重装置，包括支撑架(I)、称重系统(2)、液压系统(3)、底座(4)，其特征在于，该称重系统包括固定架(21)和多个设置于固定架上且与记录仪表连接的称重模块(22)，该液压系统包括多个与液压马达连接的液压缸(31)，这些液压缸设于底座与称重系统固定架之间，该称重系统的顶部设置支撑架。
2.根据权利要求1所述的一种用在输送机中的称重装置，其特征在于，所述多个称重模块为3个动载称重模块，该3个动载称重模块按3个点布置于支撑架下面。
3.根据权利要求1所述的一种用在输送机中的称重装置，其特征在于，所述液压系统中的液压缸缸体固定在底座上，液压缸活塞杆与称重系统的固定架配合安装，且各液压缸均匀设置于称重系统固定架下面。
4.根据权利要求1所述的一种用在输送机中的称重装置，其特征在于，所述液压系统中的液压缸同侧设置于该称重系统固定架下面，两液压缸的缸体与称重系统的固定架连接固定，两液压缸的活塞杆固定在底座上，且该称重系统固定架与底座之间设置人字形支架(6)0
5.根据权利要求1所述的一种用在输送机中的称重装置，其特征在于，所述称重装置的工作位置设置于输送机输送路径上的相邻输送单元之间，且该工作位置安装方便实现实时控制的传感器，该传感器接入该液压缸的控制回路中。
【文档编号】B65G43/00GK204223790SQ201420674894
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】杜磊, 钟晓宁, 黄文虎 申请人:长沙有色冶金设计研究院有限公司