一种应用于印刷机飞达的纸张分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于印刷机飞达的纸张分离器，包括机体，堆放系统包括传输导带及放置台，放置台安装于传输导带上；分离系统包括水平气缸及升降机构，升降机构包括升降电机、线性模组及控制箱；升降电机的下端连接有线性模组，线性模组的背面连接有线性模组连接块，线性模组连接块连接水平气缸，线性模组的正面连接有线性模组滑块，线性模组滑块的下端连接控制箱，控制箱上连接有液压缸；液压缸上连接有定位杆，定位杆之间连接有松纸喷嘴，液压缸的上端安装有空压机，空压机连接松纸喷嘴，液压缸的下端安装有吸附机构。本实用新型利用风力鼓吹的方法对叠合的包装纸进行分离，使之易于分离，结构简单，生产速度快，生产效率高。
【专利说明】一种应用于印刷机飞达的纸张分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离器，尤其是一种应用于印刷机飞达的纸张分离器。
【背景技术】
[0002]包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。一般作为中档的包装方法使用，介于内包装与外箱包装之间。包装盒彩盒，一般由若干颜色搭配而成，给人以强烈的视觉感官，使购买者和使用者对商品的整体外观和颜色等细节有一点了解。特别适合于购买前不能拆箱的商品。现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业，是一个不可缺少的行业。
[0003]包装盒是由包装纸通过一定的生产流程得到，在实际生产中，为了满足大批量的生产要求，往往将包装纸叠合作流水线作业。包装纸叠合后，其相互之间的吸附力导致包装纸叠合紧密，分离困难，严重影响生产的流畅性，故生产效率低下。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种应用于印刷机飞达的纸张分离器，利用风力鼓吹的方法对叠合的包装纸进行分离，风力可有效吹散包装纸之间的吸附力，使之易于分离，不仅结构简单，而且生产速度明显加快，生产效率显著提高，适合于大批量的生产。同时，通过增加自动化部件实现自动搬运、自动调整及自动定位功能，提高了分离的准确率，且极大的简化了操作，减少人工整纸工序，减少员工的劳动强度、提高印刷效率。
[0005]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:
[0006]一种应用于印刷机飞达的纸张分离器，包括机体，机体内安装有堆放系统及分离系统，其特征在于:堆放系统包括传输导带及放置台，传输导带安装于机体内的下端，放置台安装于传输导带上，放置台上连接有第一限位杆，机体内架有第二限位杆，第一限位杆与第二限位杆相匹配；分离系统包括水平气缸及升降机构，升降机构包括升降电机、线性模组及控制箱，水平气缸架于机体内；升降电机的下端连接有联轴器，联轴器的下端连接有线性模组，线性模组的背面连接有线性模组连接块，线性模组连接块连接水平气缸，线性模组的正面连接有线性模组滑块，线性模组滑块的下端连接控制箱，控制箱上连接有液压缸；液压缸上设有第一活塞杆，第一活塞杆上连接有定位杆，定位杆之间连接有松纸喷嘴，液压缸的上端安装有空压机，空压机连接松纸喷嘴，液压缸的下端安装有吸附机构。放置台用于放置包装纸，结构简单，可承载大量的包装纸。传输导带能够使放置台作水平运动，当需要装入包装纸时，将放置台移动至机体外侧，便于安放包装纸，省时省力，有助于提高生产效率。第一限位杆与第二限位杆相互配合使用，避免由于放置台移动过多或过少而影响分离效果，确保放置台移动至工作位置。水平气缸实现升降机构可水平移动，一方面，可针对不同规格的包装纸调整工作位置，从而获得理想的分离效果。另一方面，可输送分离后的包装纸至下一道工序，确保生产工作的流畅性，有助于提高生产效率。升降电机、联轴器及线性模组滑块相互配合实现升降功能，无需分离时，将分离系统升起，避免分离系统受外物的撞击而损伤。在需要分离时，能够自动感应并下降至工作位置，故该结构灵活性强，自动化程度高，操作方便，使用寿命长。液压缸及定位杆相互配合工作，液压缸控制定位杆抵住包装纸的侧边，避免包装纸在被分离时出现位移，确保工作正常，降低故障发生的概率。松纸喷嘴喷出空压机中的风，该风具有冲击力，能够吹散包装纸之间的吸附力，使之易于分离，该法构思巧妙，实用性强，使生产速度明显加快，生产效率显著提高。吸附机构用于吸附分离后的包装纸，并将包装纸输送至下一道工序，结构简单，实用性强。
[0007]进一步，第一限位杆上设有限位孔，第二限位杆上设有限位凸起，限位孔与限位凸起相匹配。限位凸起嵌入限位孔，防止放置台发生不必要的移动。
[0008]进一步，水平气缸内设有第二活塞杆，线性模组连接块上形成有凹槽，第二活塞杆与凹槽相匹配。线性模组连接块能够在第二活塞杆上移动，从而实现分离系统的水平位移，结构简单。
[0009]进一步，线性模组连接块上安装有光电传感器，线性模组滑块的侧面安装有感应片，光电传感器与感应片相互配合。光电传感器与感应片相互配合工作，能够确定线性模组滑块的垂直位置，避免其升降过高或过低。
[0010]进一步，线性模组滑块上连接有连接板，连接板的下端连接有控制箱。
[0011]进一步，定位杆上设有定位轮。定位轮能够抵住包装纸，避免其发生不必要的移动。
[0012]进一步，松纸喷嘴呈L型，松纸喷嘴上均匀设有通孔。风通过通孔喷射至包装纸，实现鼓吹作用。
[0013]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0014]本实用新型为一种应用于印刷机飞达的纸张分离器，利用风力鼓吹的方法对叠合的包装纸进行分离，风力可有效吹散包装纸之间的吸附力，使之易于分离，不仅结构简单，而且生产速度明显加快，生产效率显著提高，适合于大批量的生产。同时，通过增加自动化部件实现自动搬运、自动调整及自动定位功能，提高了分离的准确率，且极大的简化了操作，减少人工整纸工序，减少员工的劳动强度、提高印刷效率。
[0015]放置台用于放置包装纸，结构简单，可承载大量的包装纸。传输导带能够使放置台作水平运动，当需要装入包装纸时，将放置台移动至机体外侧，便于安放包装纸，省时省力，有助于提高生产效率。第一限位杆与第二限位杆相互配合使用，避免由于放置台移动过多或过少而影响分离效果，确保放置台移动至工作位置。水平气缸实现升降机构可水平移动，一方面，可针对不同规格的包装纸调整工作位置，从而获得理想的分离效果。另一方面，可输送分离后的包装纸至下一道工序，确保生产工作的流畅性，有助于提高生产效率。升降电机、联轴器及线性模组滑块相互配合实现升降功能，无需分离时，将分离系统升起，避免分离系统受外物的撞击而损伤。在需要分离时，能够自动感应并下降至工作位置，故该结构灵活性强，自动化程度高，操作方便，使用寿命长。液压缸及定位杆相互配合工作，液压缸控制定位杆抵住包装纸的侧边，避免包装纸在被分离时出现位移，确保工作正常，降低故障发生的概率。松纸喷嘴喷出空压机中的风，该风具有冲击力，能够吹散包装纸之间的吸附力，使之易于分离，该法构思巧妙，实用性强，使生产速度明显加快，生产效率显著提高。吸附机构用于吸附分离后的包装纸，并将包装纸输送至下一道工序，结构简单，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型一种应用于印刷机飞达的纸张分离器的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型中水平气缸与升降机构的连接示意图；
[0019]图3为本实用新型中升降机构的结构示意图；
[0020]图4为图3中A向的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型中第一限位杆与第二限位杆的连接示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1至图5所示，一种应用于印刷机飞达的纸张分离器，包括机体1，机体1为半封闭结构，为一个正方形的框架。机体1内安装有堆放系统及分离系统，堆放系统包括传输导带2及放置台3，传输导带2安装于机体1内的下端，传输导带2上连接有传动轴，传动轴分为主动轴与从动轴，主动轴由电机控制，当电机启动后，促使主动轴旋转，从而带动从动轴旋转，最终实现传输导带2的传输功能。放置台3安装于传输导带2上，放置台3用于放置包装纸，结构简单，可承载大量的包装纸。放置台3上连接有第一限位杆4，第一限位杆4竖向设置，机体1内架有第二限位杆5，第二限位杆5横向设置，第一限位杆4上设有限位孔26，第二限位杆5上设有限位凸起25，限位孔26与限位凸起25相匹配，限位凸起25可嵌入限位孔26，使得第一限位杆4与第二限位杆5无法产生相对移动。传输导带2与放置台3的具体工作过程如下:当上一批工作完成，需要进行下一批工作时，首先通过传输导带2将放置台3移动至机体1的外侧，如此放置台3就靠近了该批包装纸，然后将包装纸规整的放上放置台3，放置完成后，再次通过传输导带2将放置台3移动至机体1的内侧，移动至第一限位杆4与第二限位杆5接触，此时限位凸起25嵌入限位孔26，放置台3到达工作位置。传输导带2能够使放置台3作水平运动，便于安放包装纸，省时省力，有助于提高生产效率。第一限位杆4与第二限位杆5相互配合使用，避免由于放置台3移动过多或过少而影响分离效果，确保放置台3移动至工作位置。
[0023]分离系统包括水平气缸6及升降机构，升降机构包括升降电机8、线性模组17及控制箱13，升降电机8设于最上端，升降电机8的下端连接有联轴器9，联轴器9用于传递升降电机8的输出扭矩，同时，具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器9的下端连接有线性模组17，线性模组17的背面连接有线性模组连接块10，线性模组连接块10连接水平气缸6。线性模组17的正面连接有线性模组滑块11，当升降电机8启动时，线性模组滑块11能够上下移动。线性模组滑块11的下端连接有连接板12，连接板12的下端连接有控制箱13。在控制箱13上可完成对本实用新型的开启及关闭操作，升降电机8、联轴器9及线性模组滑块11相互配合实现升降功能，无需分离时，将分离系统升起，避免分离系统受外物的撞击而损伤。在需要分离时，能够自动感应并下降至工作位置，故该结构灵活性强，自动化程度高，操作方便，使用寿命长。控制箱13上连接有液压缸18，液压缸18上设有第一活塞杆19，第一活塞杆19上连接有定位杆20，定位杆20的数量为3个。液压缸18及定位杆20相互配合工作，液压缸18控制定位杆20抵住包装纸的侧边，避免包装纸在被分离时出现位移，确保工作正常，降低故障发生的概率。定位杆20上设有定位轮21。定位轮21能够抵住包装纸，避免其发生不必要的移动。定位杆20之间连接有松纸喷嘴22，松纸喷嘴22呈L型，松纸喷嘴22上均匀设有通孔，通孔对准包装纸，液压缸18的上端安装有空压机23，空压机23连接松纸喷嘴22，空压机23将富有冲击力的风输送至松纸喷嘴22。松纸喷嘴22喷出空压机23中的风，能够吹散包装纸之间的吸附力，使之易于分离，该法构思巧妙，实用性强，使生产速度明显加快，生产效率显著提高。液压缸18的下端安装有吸附机构24，吸附机构24用于吸附分离后的包装纸，并将包装纸输送至下一道工序，结构简单，实用性强。同时，线性模组连接块10上安装有光电传感器15，线性模组滑块11的侧面安装有感应片14，光电传感器15与感应片14相互配合，光电传感器15能够接收感应片14发出的信号，从而确定升降机构的垂直位置，避免其升降过高或过低。
[0024]水平气缸6横架于机体1内，水平气缸6内设有第二活塞杆7，线性模组连接块10上形成有凹槽16，第二活塞杆7通过凹槽16连接升降机构，水平气缸6实现升降机构可水平移动，一方面，可针对不同规格的包装纸调整工作位置，从而获得理想的分离效果。另一方面，可输送分离后的包装纸至下一道工序，确保生产工作的流畅性，有助于提高生产效率。
[0025]本实用新型的具体工作过程如下:首先通过传输导带2将放置台3送至机体1外侧，此时包装纸被放到放置台3上，然后再次通过传输导带2将放置台3送至工作位置。此时，通过水平气缸6调整升降机构的位置以对准该包装纸，借助升降机构向下移动，同时定位杆20通过移动紧紧抵住包装纸。抵住后，空压机23输出风，通过松纸喷嘴22喷出，吹散包装纸之间的吸附力，最上层的包装纸与下面的包装纸分离，吸附机构24吸附最上层的包装纸，借助水平气缸6将该包装纸输送至下一道工序。重复上述工作过程对接下来的包装纸进行分离、输送，直至完成分离作业。
[0026]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种应用于印刷机飞达的纸张分离器，包括机体，所述机体内安装有堆放系统及分离系统，其特征在于:所述堆放系统包括传输导带及放置台，所述传输导带安装于所述机体内的下端，所述放置台安装于所述传输导带上，所述放置台上连接有第一限位杆，所述机体内架有第二限位杆，所述第一限位杆与所述第二限位杆相匹配；所述分离系统包括水平气缸及升降机构，所述升降机构包括升降电机、线性模组及控制箱，所述水平气缸架于所述机体内；所述升降电机的下端连接有联轴器，所述联轴器的下端连接有所述线性模组，所述线性模组的背面连接有线性模组连接块，所述线性模组连接块连接所述水平气缸，所述线性模组的正面连接有线性模组滑块，所述线性模组滑块的下端连接所述控制箱，所述控制箱上连接有液压缸；所述液压缸上设有第一活塞杆，所述第一活塞杆上连接有定位杆，所述定位杆之间连接有松纸喷嘴，所述液压缸的上端安装有空压机，所述空压机连接所述松纸喷嘴，所述液压缸的下端安装有吸附机构。
2.根据权利要求1所述一种应用于印刷机飞达的纸张分离器，其特征在于:所述第一限位杆上设有限位孔，所述第二限位杆上设有限位凸起，所述限位孔与所述限位凸起相匹配。
3.根据权利要求1所述一种应用于印刷机飞达的纸张分离器，其特征在于:所述水平气缸内设有第二活塞杆，所述线性模组连接块上形成有凹槽，所述第二活塞杆与所述凹槽相匹配。
4.根据权利要求1所述一种应用于印刷机飞达的纸张分离器，其特征在于:所述线性模组连接块上安装有光电传感器，所述线性模组滑块的侧面安装有感应片，所述光电传感器与所述感应片相互配合。
5.根据权利要求1所述一种应用于印刷机飞达的纸张分离器，其特征在于:所述线性模组滑块上连接有连接板，所述连接板的下端连接有所述控制箱。
6.根据权利要求1所述一种应用于印刷机飞达的纸张分离器，其特征在于:所述定位杆上设有定位轮。
7.根据权利要求1所述一种应用于印刷机飞达的纸张分离器，其特征在于:所述松纸喷嘴呈L型，所述松纸喷嘴上均匀设有通孔。
【文档编号】B65B43/18GK204250993SQ201420740225
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】张志灿 申请人:浙江先锋彩印包装有限公司