一种陶粒砂包装设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶粒砂包装设备，涉及产品包装【技术领域】，解决了现有简易包装架稳度差打包架容易倾倒，塑料内衬无法固定容易使得塑料内衬掉入包装袋内部使得打包失败以及无法实时计量陶粒砂重量的问题。本实用新型的主要技术方案为：一种陶粒砂包装设备，用于向带有内衬的包装袋装填物料，其包括：打包架，包括台面，所述台面的边角处固定连接有支腿，台面中部设置有进料管道；内衬锁紧装置，包括：第一支臂，一端铰接在进料管道上；第一夹环，固定在第一支臂的另一端；第二支臂，一端铰接在进料管道上，且位置与第一支臂相对；第二夹环，固定在第二支臂的另一端；第一伸缩气缸，一端与第一支臂中部连接，另一端与第二支臂中部连接。
【专利说明】一种陶粒砂包装设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品包装【技术领域】，特别是涉及一种陶粒砂包装设备。
【背景技术】
[0002]在陶粒砂包装中，为了防潮，包装袋内部有一个塑料内衬，在向包装袋装填陶粒砂的过程中如果塑料内衬固定不牢固或者陶粒砂流入包内速度过快，塑料内衬容易掉入包装袋中。每个包装袋的规格是根据陶粒砂的体积密度进行设定的，只有将包装袋装满才能到达规定的重量；同时为了美观，包装袋体要直立。以上两项为陶粒砂打包的难点，也是费时、返工的原因。
[0003]现有技术中采用简易包装架，该包装架包括由钢管连接而成的矩形框，矩形框四个边角分别固定连接支腿。简易包装架在使用过程中存在以下缺陷:
[0004]打包架由细钢管焊接而成重量轻且稳度差，每包陶粒砂的重量在1.5吨左右，如果工人操作不当，打包架容易倾倒；装包时需要采用绳索将包装袋的四个角绑在矩形框上，由于手工系绳不容易控制四个绳索长度一致，这样既费时又容易造成包装袋四个角落长度不均衡，难以保证包装袋体顺直；塑料内衬无法固定(一般采用人工拉的方式)，在陶粒砂往包内灌入时容易使得塑料内衬掉入包装袋内部，使得打包失败；无法实时计量已装入陶粒砂的重量。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型实施例提供一种陶粒砂包装设备，主要目的是解决现有简易包装架塑料内衬无法固定容易使得塑料内衬掉入包装袋内部使得打包失败的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]一方面，本实用新型实施例提供了一种陶粒砂包装设备，用于向带有内衬的包装袋装填物料，该装置包括:
[0008]打包架，包括台面，所述台面的边角处固定连接有支腿，台面中部设置有进料管道;
[0009]内衬锁紧装置，包括:第一支臂，一端铰接在进料管道上；第一夹环，固定在第一支臂的另一端；第二支臂，一端铰接在进料管道上，且位置与第一支臂相对；第二夹环，固定在第二支臂的另一端；第一伸缩气缸，一端与第一支臂中部连接，另一端与第二支臂中部连接。
[0010]如上所述的陶粒砂包装设备，还包括:
[0011]第一加强臂，与所述第一支臂间隔设置且，一端铰接在进料管道上，另一端与第一夹环固定连接；
[0012]第二加强臂，与所述第二支臂间隔设置，一端铰接在进料管道上，另一端与第二夹环固定连接。
[0013]如上所述的陶粒砂包装设备，进一步，所述第一加强臂与第一支臂之间连接固定杆；第二加强臂与第二支臂之间连接固定杆。
[0014]如上所述的陶粒砂包装设备，进一步，还包括第二伸缩气缸，一端与第一加强臂中部连接，另一端与第二加强臂中部连接。
[0015]如上所述的陶粒砂包装设备，进一步，所述进料管道的截面为圆形，所述第一夹环和第二夹环的弧度与进料管道外壁弧度适配。
[0016]如上所述的陶粒砂包装设备，进一步，还包括计量称，打包架的支腿固定在所述计量称的托盘上。
[0017]如上所述的陶粒砂包装设备，进一步，所述第一夹环和第二夹环内侧固定有防滑垫。
[0018]如上所述的陶粒砂包装设备，进一步，所述打包架的支腿或者台面的底面上分别设置有弹性部件，弹性部件的下端设有挂钩，用于固定包装袋。
[0019]如上所述的陶粒砂包装设备，进一步，所述支腿为角钢支腿。
[0020]如上所述的陶粒砂包装设备，进一步，所述进料管道为渐缩构造。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0022]1、打包架的支腿固定在所述计量称的托盘上，与支腿未固定相比该结构稳固性更强，即使陶粒砂的重量达到1.5吨，打包架也不会由于晃动而倾倒。能够通过计量称实时计量已装入陶粒砂的重量。
[0023]2、通过内衬锁紧装置将内衬固定在进料管道下部的外侧，伸缩气缸伸长时可以将内衬套入进料管道的下端，然后伸缩气缸收缩，通过支臂带动夹环压紧内衬。在陶粒砂往包内灌入时塑料内衬不会掉入包装袋内部，从而避免了打包失败。
[0024]3、打包架的支腿处分别安装有挂钩，在打包时工人将挂钩分别勾到包装袋的对应绳孔处即可，由于不需要手工系扣，避免了手工系绳不容易使拉绳长度一致，造成包装袋四个角落长度不均衡，难以保证包装袋体顺直的问题。
[0025]通过本实用新型，每个包装时间从10分钟减少到3分钟左右，且改造后从未发生过安全事故。使打包的操作程序规范化、简单化，大大减少人工投入和提高包装的效率，同时消除陶粒砂成品包装时的安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0027]图1为本实用新型实施例提供的一种陶粒砂包装设备整体示意图；
[0028]图2为本实用新型实施例提供的一种内衬锁紧装置示意图；
[0029]图3为本实用新型实施例提供的另一种内衬锁紧装置示意图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0031]1、打包架，12、进料管道，14、进料管道出口，2、内衬锁紧装置，21、第一夹环，22、第一支臂，23、伸缩气缸，26、第二支臂，27、第二加强臂，28、固定杆，3、弹性部件，4、托盘。
【具体实施方式】
[0032]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0033]本实用新型实施例所要解决的问题是:现有简易包装架塑料内衬无法固定容易使得塑料内衬掉入包装袋内部使得打包失败。
[0034]如图1和图2所示，为本实用新型实施例提供了一种陶粒砂包装设备，用于向带有内衬的包装袋装填物料，该装置包括:
[0035]打包架1，包括台面，所述台面的边角处固定连接有支腿，台面中部设置有进料管道12 ；
[0036]内衬锁紧装置2，包括:第一支臂22，一端铰接在进料管道12上；第一夹环21，固定在第一支臂的另一端；第二支臂26，一端铰接在进料管道12上，且位置与第一支臂22相对；第二夹环，固定在第二支臂26的另一端；第一伸缩气缸23，一端与第一支臂中部连接，另一端与第二支臂中部连接。所述第一支臂22和第二支臂26均为E字形，第一夹环21和第二夹环分别为弧状。如图2所示，所述进料管道12的截面为圆形，所述第一夹环21和第二夹环的弧度与进料管道外壁弧度适配，夹环抱紧进料管道时能够锁紧包装袋的内衬。
[0037]对上述实施例的陶粒砂包装设备进一步改进，所述打包架的支腿或者台面的底面上分别设置有弹性部件3，弹性部件3的下端设有挂钩，用于固定包装袋。在打包时工人将挂钩分别勾到包装袋的对应绳孔处即可，由于不需要手工系扣，避免了手工系绳不容易使拉绳长度一致，造成包装袋四个角落长度不均衡，难以保证包装袋体顺直的问题。
[0038]上述陶粒砂包装设备的使用过程为:
[0039]将包装袋四个边角的四个固定带通过挂钩进行固定，使包装袋处于直立状态。通过内衬锁紧装置将内衬固定在进料管道下部的外侧，伸缩气缸伸长时可以将内衬套入进料管道的下端，然后伸缩气缸收缩，通过支臂带动夹环压紧内衬。在陶粒砂往包内灌入时塑料内衬不会掉入包装袋内部，从而避免了打包失败。最后伸缩气缸伸长，取下内衬完成打包。
[0040]上述内衬锁紧装置能够实现自动锁紧，为了节约设备成本也能利用手动内衬锁紧装置，如利用直径小于进料管道的弹性环将内衬压紧在进料管道，适用于打包量不大、人手比较富裕的生产车间。
[0041]如图2所示的内衬锁紧装置在使用中由于内衬与夹环的摩擦力小，容易出现内衬打滑现象，对上述实施例进一步改进，所述第一夹环21和第二夹环内侧固定有防滑垫，如橡胶垫。
[0042]上述实施例中，内衬锁紧装置的第一支臂22和第二支臂26的一端与夹环连接，如果夹环半径较大，仅存在一个连接点容易出现支臂运动不稳定的现象。如图3所示，在本实用新型另一种内衬锁紧装置的实施例中:该装置包括，
[0043]打包架1，包括台面，所述台面的边角处固定连接有支腿，台面中部设置有进料管道12 ；
[0044]内衬锁紧装置2，包括:第一支臂22，一端铰接在进料管道12上；第一夹环21，固定在第一支臂的另一端；第二支臂26，一端铰接在进料管道12上，且位置与第一支臂22相对；第二夹环，固定在第二支臂26的另一端；第一伸缩气缸23，一端与第一支臂中部连接，另一端与第二支臂中部连接。
[0045]第一加强臂，与所述第一支臂间隔设置且，一端铰接在进料管道上，另一端与第一夹环固定连接；
[0046]第二加强臂27，与所述第二支臂26间隔设置，一端铰接在进料管道12上，另一端与第二夹环固定连接。第一加强臂和第二加强臂27的设置可以增加支臂绕铰接轴运行时的稳定性。在更优选的实施例中，所述第一加强臂与第一支臂之间连接固定杆28 ;第二加强臂27与第二支臂之间连接固定杆28。
[0047]在更优选的实施例中，还包括第二伸缩气缸，一端与第一加强臂中部连接，另一端与第二加强臂中部连接。第一伸缩气缸和第二伸缩气缸同步运行，带动夹环动作。
[0048]为了解决打包架由细钢管焊接而成重量轻且稳度差，每包陶粒砂的重量在1.5吨左右，如果工人操作不当，打包架容易倾倒；以及无法实时计量已装入陶粒砂的重量的问题，对上述实施例进一步改进:还包括计量称，打包架的支腿固定在所述计量称的托盘上。由于打包架的支腿固定在所述计量称的托盘4上，与支腿未固定相比该结构稳固性更强，即使陶粒砂的重量达到1.5吨，打包架也不会由于晃动而倾倒。
[0049]如图2所示的内衬锁紧装置在使用中由于内衬与夹环的摩擦力小，容易出现内衬打滑现象，对上述实施例进一步改进，所述第一夹环和第二夹环内侧固定有防滑垫。
[0050]在一种陶粒砂包装设备的实施例中，所述支腿为角钢支腿，进一步增加设备的稳定性。
[0051]在一种陶粒砂包装设备的实施例中，所述进料管道入口到进料管道出口 14之间为渐缩构造，使物料填装更顺畅，防止卡堵。
[0052]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种陶粒砂包装设备，用于向带有内衬的包装袋装填物料，其特征在于，包括: 打包架，包括台面，所述台面的边角处固定连接有支腿，台面中部设置有进料管道； 内衬锁紧装置，包括:第一支臂，一端铰接在进料管道上；第一夹环，固定在第一支臂的另一端；第二支臂，一端铰接在进料管道上，且位置与第一支臂相对；第二夹环，固定在第二支臂的另一端；第一伸缩气缸，一端与第一支臂中部连接，另一端与第二支臂中部连接。
2.根据权利要求1所述的陶粒砂包装设备，其特征在于，还包括: 第一加强臂，与所述第一支臂间隔设置且，一端铰接在进料管道上，另一端与第一夹环固定连接； 第二加强臂，与所述第二支臂间隔设置，一端铰接在进料管道上，另一端与第二夹环固定连接。
3.根据权利要求2所述的陶粒砂包装设备，其特征在于，所述第一加强臂与第一支臂之间连接固定杆；第二加强臂与第二支臂之间连接固定杆。
4.根据权利要求1所述的陶粒砂包装设备，其特征在于，还包括第二伸缩气缸，一端与第一加强臂中部连接，另一端与第二加强臂中部连接。
5.根据权利要求1所述的陶粒砂包装设备，其特征在于，所述进料管道的截面为圆形，所述第一夹环和第二夹环的弧度与进料管道外壁弧度适配。
6.根据权利要求1-5任一项所述的陶粒砂包装设备，其特征在于，还包括计量称，打包架的支腿固定在所述计量称的托盘上。
7.根据权利要求6任一项所述的陶粒砂包装设备，其特征在于，所述第一夹环和第二夹环内侧固定有防滑垫。
8.根据权利要求6任一项所述的陶粒砂包装设备，其特征在于，所述打包架的支腿或者台面的底面上分别设置有弹性部件，弹性部件的下端设有挂钩，用于固定包装袋。
9.根据权利要求6所述的陶粒砂包装设备，其特征在于，所述支腿为角钢支腿。
10.根据权利要求6所述的陶粒砂包装设备，其特征在于，所述进料管道为渐缩构造。
【文档编号】B65B43/54GK204264518SQ201420743189
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】周丽, 朱威林, 谢明 申请人:安东新材料（遂宁）有限公司