一种用于放置磁芯的料盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁芯制造技术领域，尤其涉及一种用于放置磁芯的料盘。
【背景技术】
[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，广泛应用于变压器、电动机等电气领域。磁芯成型后需要在磁芯端点沾银浆、高温烧结定型、电镀镍、锡等，在上述处理过程中，需要使用耐高温的料盘来盛放磁芯，保护磁性不受损坏。
[0003]现有用于盛放热处理磁芯的料盘仅是一块钢板，磁芯在钢板上受热不均匀，不仅在搬运、摆放的过程中，磁芯容易从钢板上脱出掉落而损坏，而且在后续电镀工艺中还需使用掩膜工装对盛放在料盘内的磁芯镀上电极区。如何将一个个尺寸微小的磁芯放置到合适的料盘内以便后续磁芯制造工艺的进行，成为了一个难题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种用于放置磁芯的料盘，所述料盘包括底盘和盖板，所述底盘包括支架，以及依次层叠固设于所述支架之上的钢网和钢片，所述支架被分割为多个第一阵列单元，所述钢片包括由多个钢片网孔组成的第三阵列单元，所述钢片网孔用于放置至少一个磁芯;所述钢网包括由多个钢网网孔组成的第二阵列单元，所述钢网网孔用于在放置磁芯后露出磁芯所需的电极区；所述第二阵列单元位于所述支架的正投影区，并将所述第一阵列单元完全覆盖，所述第三阵列单元位于所述钢网的正投影区，并将所述第二阵列单元完全覆盖。
[0005]其中，所述钢网网孔包括第一开孔和第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔相对设置且两者之间有间隙。
[0006]其中，所述盖板由硬金属板和软材料垫粘结而成，所述软材料垫用于与所述底盘的钢片相对放置以将磁芯固定。
[0007]其中，所述硬金属板包括硬铝板和不锈钢板中的一种。
[0008]其中，所述软材料垫的材质包括硅胶和金属布中的一种。
[0009]其中，所述钢片网孔的尺寸比每个钢片网孔内放置的磁芯的尺寸略大。
[0010]其中，所述钢片的厚度比所述磁芯的厚度略薄。
[0011]其中，所述磁芯包括电极区和非电极区，所述第一开孔和所述第二开孔的尺寸与所述电极区的尺寸相配。
[0012]其中，所述第一开孔孔和所述第二开孔之间的间隙与所述非电极区的尺寸相匹配。
[0013]其中，所述第一阵列单元、所述第三阵列单元与所述第二阵列单元的四周均留有孔，以用于所述支架、所述钢网、所述钢片之间的固定及所述底盘与所述盖板的固定。
[0014]本实用新型提供的用于放置磁芯的料盘，在将支架、钢网和钢片依次自下而上叠放、固定形成底盘后，可在钢片网孔内放置多组磁芯，提高生产效率，之后将盖板放置在所述底盘之上后并固定形成所述料盘。所述钢片可以实现磁芯的卡位固定，所述钢网可以露出磁芯所需的电极区，并在制备磁芯的电极焊区时起到掩膜的作用。
[0015]所述料盘的结构简单、成本低廉，可以实现大容量的放置磁芯，磁芯在料盘内不会来回偏移过多，另外，还可提高后续磁芯的电极区的镀膜效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型提供的料盘的结构示意图；
[0018]图2是图1中料盘中支架的结构示意图；
[0019]图3是图1中料盘中钢片的结构示意图；
[0020]图4是图1中料盘中钢网的结构示意图；
[0021]图5是图4中钢网网孔121的放大图；
[0022]图6是待放置的磁芯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参见图1-图6，本实用新型提供了一种用于放置磁芯的料盘，所述料盘包括底盘I和盖板2，所述底盘I包括支架11，以及依次层叠固设于所述支架11之上的钢网12和钢片13，所述支架11被分割为多个第一阵列单元11a，所述钢片13被第三阵列单元13a所划分，所述第三阵列单元13a由多个钢片网孔131组成，所述钢片网孔131用于放置至少一个磁芯4;所述钢网12被第二阵列单元12a所划分，所述第二阵列单元12a由多个钢网网孔121组成，所述钢网网孔121用于在放置磁芯4后露出磁芯所需的电极区；所述第二阵列单元12a位于所述支架11的正投影区，并将所述第一阵列单元Ila完全覆盖，所述第三阵列单元13a位于所述钢网12的正投影区，并将所述第二阵列单元12a完全覆盖。
[0025]其中，所述钢网网孔121包括第一开孔1211和第二开孔1212，第一开孔1211和第二开孔1212相对设置且两者之间有间隙。
[0026]本实施例中，支架11以6X 4的阵列形式被第一阵列单元11 a划分，钢片13以6 X 4的阵列形式被第三阵列单元13a划分，每个第三阵列单元13a包括6个纵向排列的钢片网孔131，每个钢片网孔131可以并排容纳7个磁芯；钢网12以6X4的阵列形式被第二阵列单元12a划分，每个第二阵列单元12a包括7X6的形式排列的钢网网孔121。每个钢网网孔121包括第一开孔1211和第二开孔1212，第一开孔1211和第二开孔1212相对设置且两者之间有间隙。
[0027]本实施方式中，第一阵列单元11a、第二阵列单元12a、第三阵列单元13a的形状也均为矩形。所述钢片网孔131的形状为矩形。所述钢网网孔121的形状与磁芯的电极区的形状相匹配，可以是长方形或正方形或者为如附图4、5所示的类梯形。
[0028]本实用新型中，底盘中的支架是为了防止料盘整体变形，并为钢网、钢片的固定提供支撑，并提供盖板与底盘的固定所需的孔。
[0029]优选地，所述盖板I由硬金属板和软材料垫粘结而成，所述软材料垫用于与所述底盘的钢片13相对放置以将磁芯固定。
[0030]进一步优选地，所述盖板I由所述硬金属板和所述软材料垫粘结后用铆钉压合而成。
[0031]所述硬金属板由高温下不易变形的金属制成，所述硬金属板包括硬铝板和不锈钢板中的一种。
[0032]优选地，所述软材料垫的材质包括硅胶和金属布中的一种。
[0033]所述软材料垫是由耐高温的软材料制成，且在高温时放气较少，以免料盘在高真空高温环境下使用时，会有过多气体从料盘里释放出来，进而污染溅射室内的真空环境。
[0034]所述软材料垫是为了能将放置在钢片网孔中的磁芯固定，保证磁芯既能跟钢网贴紧，又不被压碎。另外，磁芯与钢网必须紧贴，否则在后续磁芯的电极区制备中，将会扩射到周围，导致电极区不良。
[0035]本实用新型中的料盘由软硬结合的材料，在高真空高温环境下能装置易碎的磁芯，且不会有过多气体从料盘里释放出来，磁芯可以紧贴钢网，便于后续磁芯的电极区的制备。
[0036]本实用新型中，所述钢片网孔131可并排放置至少一个磁芯。
[0037]优选地，所述钢片网孔131的尺寸比每个钢片网孔内待放置的多个磁芯的尺寸略大。
[0038]进一步优选地，所述钢片网孔131的尺寸比每个钢片网孔内待放置的多个磁芯的尺寸大 1-1.5%或大 0.1-0.2mm。
[0039]所述钢片网孔131的尺寸控制在既可以放下一组磁芯(包含多个磁芯)，又不易使磁芯在钢片中移动过多的范围。若磁芯与钢片网孔的间隙过窄，磁芯不好摆放入钢片网孔内；若间隙过宽，又容易造成磁芯在钢钢片网孔内发生偏移，进而导致后续磁芯的电极区不正。
[0040]优选地，所述钢片13的厚度与所述磁芯4的厚度略薄。所述钢片是为了将磁芯定位。
[0041]进一步优选地，所述钢片13的厚度与所述磁芯4的厚度薄230-300%。
[0042]在本实施例中，所述钢片13的厚度为0.3mm。
[0043]其中，所述磁芯4包括电极区4a和非电极区4b(如附图6所示，白色区域为非电极区，阴影部分为电极区)。
[0044]如本实用新型所述的，所述钢网网孔121用于在磁芯放置在钢片后，露出磁芯所需的电极区4a。
[0045]优选地，所述钢网12的厚度为0.10-0.30mm。
[0046]对于需要在磁芯的边缘镀膜时，将放置好磁芯的料盘反过来放置使用时(即料盘装置的盖板与操作平台相接触)，就会露出磁芯所需的电极区4a，镀膜时就可以省去掩膜，钢网12本身就能起到掩膜的作用，便于镀出磁芯所需型号的电极区4a。
[0047]参照附图6，图中11代表贴片磁芯的长度，磁芯两边为电极区4a，中间为非电极区4b，d2代表非电极区4b的宽度，Cl代表的电极区4a的宽度，图中(2cl+d2)代表磁芯的宽度。
[0048](2cl+d2)的宽度与钢片网孔131的宽度相匹配，钢片网孔131的长度等于多个磁芯的长度11，这样一个钢片网孔可以并排放置多个磁芯，钢片网孔131的长度比每个钢片网孔内待放置的多个磁芯的总长度大1-1.5 %或大0.1 -0.2mm;钢片网孔131的宽度比每个钢片网孔内待放置的多个磁芯的宽度大1-1.5%或大0.1-0.2mm。
[0049]如本实用新型所述的，第一开孔1211和第二开孔1212是成对出现，共同构成一个钢网网孔121。
[0050]其中，第一开孔1211和第二开孔1212的尺寸均与所述磁芯的电极区4a的尺寸相配。
[0051]当磁芯两侧待制备的电极区不完全一致时，第一开孔1211和第二开孔1212的尺寸也可以不一致，只要分别与电极区的尺寸匹配就行。
[0052]进一步优选地，第一开孔1211和第二开孔1212的尺寸均比磁芯的电极区4a的尺寸小 3-7 %。
[0053]优选地，第一开孔1211和第二开孔1212之间的间隙与所述磁芯的非电极区4b的尺寸相匹配。即，图6中非电极区4b的宽度d2等于钢网2中每个钢网网孔中第一开孔1211和第二开孔1212的间隔距离(图5、图6中的d2代表的含义一样)。图5中，h代表钢网网孔121的宽度。
[0054]优选地，钢网网孔121的宽度h与钢片网孔131的宽度(2cl+d2)相一致。
[0055]进一步优选地，钢片网孔131的长度等于多个钢网网孔121的长度之和。
[0056]优选地，所述第一阵列单元11a、所述第三阵列单元13a与所述第二阵列单元12a的四周均留有孔，以用于所述支架1、所述钢网2、所述钢片3之间的固定及所述底盘与所述盖板的固定。
[0057]本实用新型的另一种实施方式中，所述底盘与所述盖板也可以是一端活动连接，在放置完磁芯后，再将底盘与盖板的另一端进行固定。
[0058]以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于放置磁芯的料盘，其特征在于，所述料盘包括底盘和盖板，所述底盘包括支架，以及依次层叠固设于所述支架之上的钢网和钢片，所述支架被分割为多个第一阵列单元，所述钢片包括由多个钢片网孔组成的第三阵列单元，所述钢片网孔用于放置至少一个磁芯;所述钢网包括由多个钢网网孔组成的第二阵列单元，所述钢网网孔用于在放置磁芯后露出磁芯所需的电极区；所述第二阵列单元位于所述支架的正投影区，并将所述第一阵列单元完全覆盖，所述第三阵列单元位于所述钢网的正投影区，并将所述第二阵列单元完全覆盖。2.根据权利要求1所述的料盘，其特征在于，所述钢网网孔包括第一开孔和第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔相对设置且两者之间有间隙。3.根据权利要求1所述的料盘，其特征在于，所述盖板由硬金属板和软材料垫粘结而成，所述软材料垫用于与所述底盘的钢片相对放置以将磁芯固定。4.根据权利要求3所述的料盘，其特征在于，所述硬金属板包括硬铝板和不锈钢板中的一种。5.根据权利要求3所述的料盘，其特征在于，所述软材料垫的材质包括硅胶和金属布中的一种。6.根据权利要求1所述的料盘，其特征在于，所述钢片网孔的尺寸比每个钢片网孔内放置的磁芯的尺寸略大。7.根据权利要求1所述的料盘，其特征在于，所述钢片的厚度比所述磁芯的厚度略薄。8.根据权利要求2所述的料盘，其特征在于，所述磁芯包括电极区和非电极区，所述第一开孔和所述第二开孔的尺寸与所述电极区的尺寸相配。9.根据权利要求8所述的料盘，其特征在于，所述第一开孔和所述第二开孔之间的间隙与所述非电极区的尺寸相匹配。10.根据权利要求1所述的料盘，其特征在于，所述第一阵列单元、所述第三阵列单元与所述第二阵列单元的四周均留有孔，以用于所述支架、所述钢网、所述钢片之间的固定及所述底盘与所述盖板的固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于放置磁芯的料盘，所述料盘包括底盘和盖板，所述底盘包括支架，以及依次层叠固设于所述支架之上的钢网和钢片，所述支架被分割为多个第一阵列单元，所述钢片包括由多个钢片网孔组成的第三阵列单元，所述钢片网孔用于放置至少一个磁芯；所述钢网包括由多个钢网网孔组成的第二阵列单元，所述钢网网孔用于在放置磁芯后露出磁芯所需的电极区；所述第二阵列单元位于所述支架的正投影区，并将所述第一阵列单元完全覆盖，所述第三阵列单元位于所述钢网的正投影区，并将所述第二阵列单元完全覆盖。所述料盘的结构简单、成本低廉，可以实现大容量的放置磁芯，磁芯在料盘内不会来回偏移过多。
【IPC分类】B65D19/44, B65D19/26
【公开号】CN205387243
【申请号】CN201521037288
【发明人】朱小东
【申请人】深圳市康磁电子有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2015年12月11日