本发明涉及一种齿轮生产设备，尤其涉及一种齿轮后处理装置。
背景技术：
齿轮在加工完成后出厂前，需要经过一道浸油工序，用于在齿轮的表面附一层油膜，从而增强对齿轮的保护。传统的方法是将齿轮放置在工件框内，然后将工件框放置在油池内，过一段时间将工件框提起，就完成工件的浸油操作。这种方式存在工作效率低，工作人员劳动强度大等缺陷，不能满足使用要求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的齿轮后处理装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种齿轮后处理装置，包括喷油室、设置在喷油室后方的干燥室以及用于传送齿轮的输送带，输送带穿过所述喷油室的进口，并从干燥室的出口穿出，所述喷油室的顶部安装有至少一组幕屏发生器，每组所述幕屏发生器包括多根喷油管以及设置在喷油管端部的喷头，所述喷油管上安装有电磁阀和红外位置传感器，所述电磁阀和红外位置传感器均匀控制器连接，所述干燥室的顶部安装有至少一组干燥风机。
进一步的技术方案：
所述喷油室的顶部安装有三组幕屏发生器。
所述喷油室的底部设有油剂回收槽。
由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明的齿轮后处理装置，结构合理，在喷油室的顶部安装有至少一组幕屏发生器，当齿轮经输送带穿过所述喷油室时，润滑油经过幕屏发生器喷洒在齿轮的表面，不仅上油均匀，而且不会造成油剂的浪费，另外，工作效率高，有利于降低工作人员的工作强度。
2、本发明的齿轮后处理装置，在对齿轮进行喷油处理后，紧接着对附着在齿轮表面的油剂进行干燥处理，以方便后续的包装和运输，有利于提高齿轮的产品质量。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
以上附图中：1、喷油室，2、干燥室，3、输送带，4、油剂回收槽，5、幕屏发生器，6、喷油管，7、喷头，8、电磁阀，9、红外位置传感器,10、控制器，11、干燥风机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明一种齿轮后处理装置，包括喷油室1、设置在喷油室1后方的干燥室2以及用于传送齿轮的输送带3，输送带 3穿过所述喷油室1的进口，并从干燥室2的出口穿出，所述喷油室1的顶部安装有至少一组幕屏发生器5，每组所述幕屏发生器5包括多根喷油管6以及设置在喷油管6端部的喷头7，所述喷油管6上安装有电磁阀8和红外位置传感器9，所述电磁阀8和红外位置传感器9均与控制器10连接，所述干燥室2的顶部安装有至少一组干燥风机11。
优选的，作为一可实施例，所述喷油室1的顶部安装有三组幕屏发生器5。
优选的，作为另一可实施例，所述喷油室1的底部设有油剂回收槽4。
本发明的齿轮后处理装置，结构合理，在喷油室1的顶部安装有至少一组幕屏发生器5，当齿轮经输送带穿过所述喷油室1时，润滑油经过幕屏发生器5喷洒在齿轮的表面，不仅上油均匀，而且不会造成油剂的浪费，另外，工作效率高，有利于降低工作人员的工作强度。在对齿轮进行喷油处理后，紧接着对附着在齿轮表面的油剂进行干燥处理，以方便后续的包装和运输，有利于提高齿轮的产品质量。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。