起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置的制造方法
【专利摘要】起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置，包括外臂、内臂、两块安装压板和两块前上滑块，外臂前端具有两块箍板，箍板之间有一块上封板和两块侧封板，安装压板的长边固定在上封板下方，上封板与安装压板的之间有平垫片，以使前上滑块与内臂上侧间隙为2mm；安装压板的短边固定在侧封板的外侧；所述的前上滑块大体呈L型，两块前上滑块分别套在内臂的两个角上，前上滑块与相邻的侧封板之间有调整垫片，以使前上滑块与内臂侧面间隙为2mm。本实用新型的起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置的各零部件制造工艺简单，装配也简单，还可以通过改变平垫片或调整垫片的数量精确调节前上滑块与内臂间的间隙，提高伸缩臂的装配质量。
【专利说明】
起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及起重机领域，具体地说是一种起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置。
【背景技术】
[0002]现有的起重机伸缩臂前上滑块安装装置通常是由两块箍板13、两个前上滑块15、两个安装底座14、四个销轴17和六个调节螺钉18组成，如图1 一图5所示，安装底座14上有两个水平通孔和一个竖直的螺纹孔，两块箍板13上各加工四个通孔，孔径及孔距和安装底座14的水平通孔相同，臂头侧板16加工两个螺纹通孔。安装时前上滑块15置于安装底座14和内臂11之间，用销轴17穿过箍板13上的通孔和安装底座14上的水平通孔从而固定安装底座14，再将两个调节螺钉18的螺帽卡在前上滑块15上表面的卡槽中，调节螺钉18的螺纹段从安装底座14中穿出，从而将前上滑块15固定在安装底座14下方，同样地，另外四个调节螺钉18的螺帽卡在前上滑块15侧面的卡槽中，螺纹段从臂头侧板16的螺纹通孔中穿出，从而将前上滑块15固定在臂头侧板16内侧，通过调节调节螺钉18来控制前上滑块15和内臂11之间的间隙。这样，零件多，且零件都需精加工，成本高;臂头重量大，影响起重量;前上滑块15和内臂11之间间隙无法精确控制。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置，该安装装置重量轻，装配尺寸控制精确，零件精度要求低，易加工。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置，包括内臂、外臂、安装压板和前上滑块，内臂位于外臂的内腔并能沿外臂的内壁伸缩，外臂前端具有两块相互平行的箍板，箍板之间焊接有一块上封板和两块侧封板，上封板位于内臂上方，两块侧封板分别位于内臂两侧，上封板两端各有两个圆孔，侧封板上端部有两个第一螺纹孔;所述的安装压板层L型，具有一个短边和一个长边，长边上对应两个圆孔的位置有两个第二螺纹孔，短边上对应第一螺纹孔的地方有两个腰型孔;还包括两块安装压板和两块前上滑块，第一螺栓穿过第二螺纹孔和圆孔，将安装压板的长边固定在上封板下方，上封板与安装压板的长边之间有平垫片，以使前上滑块与内臂上侧间隙为2 mm;第二螺栓穿过腰型孔和第一螺纹孔，将安装压板的短边固定在侧封板的外侧;所述的前上滑块大体呈L型，两块前上滑块分别套在内臂的两个角上，前上滑块与相邻的侧封板之间有调整垫片，以使前上滑块与内臂侧面间隙为2 mm。
[0005]伸缩臂安装时，内臂投入外臂内且前下滑块安装完成后，把前上滑块从两块箍板之间放置于内臂的前上角上，在前上滑块和侧封板之间插入调整垫片直至前上滑块与内臂侧面之间间隙为2mm，把安装压板的短边压在侧封板外侧，并用第二螺栓固定，长边插入上封板下方，并在上封板和安装压板之间插入平垫片直至前上滑块和内臂上侧间隙为2mm，用第一螺栓固定即可。
[0006]本实用新型的起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置的各零部件制造工艺简单、成本低，侧隙尺寸控制精确，可提高伸缩臂的装配质量。
【附图说明】
[0007]图1是现有的起重机伸缩臂前上滑块安装装置的装配图。
[0008]图2是图1的A-A剖视图。
[0009]图3是现有的起重机伸缩臂前上滑块安装装置的前上滑块的剖视图。
[0010]图4是现有的起重机伸缩臂前上滑块安装装置的前上滑块的左视图。
[0011 ]图5是现有的起重机伸缩臂前上滑块安装装置的前上滑块的俯视图。
[0012]图6本实用新型的起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置的装配图。
[0013]图7是图6的A-A剖视图。
[0014]图8是本实用新型起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置的平垫片的俯视图。
[0015]图9是本实用新型起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置的前上滑块的主视图。
[0016]图10是本实用新型起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置的前上滑块的左视图。
[0017]图11是本实用新型起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置的前上滑块的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施例作具体描述:
[0019]起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置，如图6、图7所示，包括内臂21、外臂22、两块前上滑块27和两块安装压板29，内臂11位于外臂22的内腔并能沿外臂22的内壁伸缩，外臂22的臂头上有两块相互平行的箍板23，箍板13之间焊接有一块上封板24和两块侧封板30，上封板24位于内臂21上方，两块侧封板30分别位于内臂21两侧，上封板24两端各有两个竖直的圆孔，侧封板30上端部有两个水平的第一螺纹孔;安装压板29呈L型，具有一个短边和一个长边，长边上对应两个圆孔的位置有两个竖直的第二螺纹孔，短边上对应第一螺纹孔的地方有两个腰型孔，第一螺栓25穿过圆孔和第二螺纹孔，从而将安装压板29的长边固定在上封板24下方，上封板24与安装压板29的长边之间有平垫片26，所述的平垫片26呈矩形，如图8所示，厚度为I mm或2mm，平垫片26上对应上封板24上的圆孔的孔距开有两个延伸到边缘的长圆孔，以方便将平垫片26卡在上封板24与安装压板19之间，通过增加或减少平垫片26的数量，使前上滑块27与内臂21上侧间间隙为2 mm;第二螺栓25穿过腰型孔和第一螺纹孔，从而将安装压板29的短边固定在侧封板30的外侧;所述的前上滑块27大体呈L型，如图9 一图11所示，两块前上滑块27分别套在内臂11的两个角上，前上滑块27与相邻的侧封板30之间有调整垫片28，所述的调整垫片28呈L型，厚度为Imm或2mm，通过改变调整垫片28的数量(本实施例为三个)，从而使前上滑块27与内臂21侧面间隙为2 mm。
[0020]本实施例的起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置的各零部件制造工艺简单，不需要在前上滑块27上制作卡槽;装配也简单，第一螺栓和第二螺栓直接安装连接即可;而且可以通过改变平垫片26或调整垫片28的数量调节前上滑块27与内臂21间的间隙，由于平垫片26和调整垫片28的厚度一定，所以可以精确调整前上滑块27与内臂21间的间隙。
【主权项】
1.起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置，包括外臂和内臂，内臂位于外臂的内腔并能沿外臂的内壁伸缩，其特征在于:还包括两块安装压板和两块前上滑块，外臂前端具有两块相互平行的箍板，箍板之间焊接有一块上封板和两块侧封板，上封板位于内臂上方，两块侧封板分别位于内臂两侧，上封板两端各有两个圆孔，侧封板上端部有两个第一螺纹孔;所述的安装压板呈L型，具有一个短边和一个长边，长边上对应两个圆孔的位置有两个第二螺纹孔，短边上对应第一螺纹孔的地方有两个腰型孔； 第一螺栓穿过第二螺纹孔和圆孔，将安装压板的长边固定在上封板下方，上封板与安装压板的长边之间有平垫片，以使前上滑块与内臂上侧间隙为2mm;第二螺栓穿过腰型孔和第一螺纹孔，将安装压板的短边固定在侧封板的外侧;所述的前上滑块大体呈L型，两块前上滑块分别套在内臂的两个角上，前上滑块与相邻的侧封板之间有调整垫片，以使前上滑块与内臂侧面间隙为2mm。2.根据权利要求1所述的起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置，其特征在于:所述的调整垫片呈L型，调整垫片一端位于前上滑块与侧封板之间，一端位于前上滑块与安装压板之间；所述的平垫片呈矩形，平垫片上对应上封板上的孔距开有两个延伸到边缘的长圆孔。3.根据权利要求2所述的起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置，其特征在于:所述的调整垫片厚度为Imm或2mm，调整垫片的数量不限于一个;平垫片的厚度为Imm或2mm，平垫片的数量至少有一个。4.根据权利要求1所述的起重机箱型伸缩臂前上滑块安装装置，其特征在于:所述的第二螺栓的螺帽与安装压板之间具有垫圈。
【文档编号】B66C23/687GK205709604SQ201620545638
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】吴相亮, 潘奔流, 支雷
【申请人】安徽柳工起重机有限公司