新型电磁振动给料机的制作方法
【专利摘要】一种新型电磁振动给料机，包括驱动器和槽体，所述槽体包括水平部和向下倾斜设置的倾斜部，所述驱动器固定于倾斜部的下端，所述驱动器包括机架、电磁铁、衔铁、板簧、若干配重板和顶盖，电磁铁设于所述机架内的底部，所述衔铁设于所述电磁铁的上方，并与电磁铁留有间隙；所述板簧、配重板依次布置于所述衔铁的上方，所述机架和顶盖将电磁铁、衔铁、板簧、若干配重板包裹在其内部；所述槽体、机架、电磁铁和顶盖构成工作质体M1，所述配重板和衔铁构成配重质体M2，M1：M2的质量比为2?2.5:1。本实用新型电磁铁部分与槽体链接，而衔铁和弹簧板配重铁连接在一起工作，电磁铁仅需驱动衔铁和弹簧板以及配重铁，整机重量轻了，驱动能耗小了，成本低了。
【专利说明】
新型电磁振动给料机
技术领域
[0001]本实用新型涉及定量给料和均匀给料设备技术领域，具体地说是一种新型电磁振动给料机。【背景技术】
[0002]电磁振动给料机是一种物料输送设备，在矿山、冶金、建材、轻化工、食品、医药等各种行业中，电磁振动给料机比较广泛地应用于各个生产环节。电磁振动给料机对于粉状及颗粒状物料具有给料均匀、连续、定量等特点，所以被大量应用在自动配料、定量包装、均勾布料等场合。
[0003]电磁振动给料机结构包括减震支撑、槽体(工作质体ml)、驱动器(配重质体m2)，驱动器包括机壳、板簧、电磁铁、衔铁等，采用双质体强迫振动原理，利用电磁铁产生的激振力驱动输送槽体，并以一定的倾角做往复运动来达到物料平铺和沿槽体输送。现有GZ型电磁振动给料机结构:槽体(工作质体ml)与驱动器(配重质体m2)内的衔铁刚性的连接在一起， 驱动器的电磁铁被固定在驱动器的机壳内，衔铁通过板簧与驱动器相连，配重质体m2的质量是工作质体ml的2-2.5倍。由于电磁铁线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流， 因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使衔铁和槽体向后运动，板簧发生变形，储存势能;在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在板簧弹力的作用下与电磁铁分开，使槽体向前运动，这样槽体(工作质体ml)就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。驱动器 (配重质m2)内包含的机壳非常厚重(机壳既有安装强度的需求又起到配重的作用)，导致整机的重量大，驱动能耗高，成本高；由于机壳采用铸造方式成型，GZ型给料机只能以增减板簧数量作为调整固有频率的方式，无法实现固有频率的微调，且安装及维修不便。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种结构简单、重量较轻，所需驱动能耗较少，负载情况良好的新型电磁振动给料机。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0006]—种新型电磁振动给料机，包括驱动器和槽体，所述槽体包括水平部和向下倾斜设置的倾斜部，所述驱动器固定于倾斜部的下端，其特征在于:所述驱动器包括机架、电磁铁、衔铁、板簧、若干配重板和顶盖，所述电磁铁设于所述机架内的底部，所述衔铁设于所述电磁铁的上方，并与电磁铁留有间隙；所述板簧、配重板依次布置于所述衔铁的上方，所述机架和顶盖将电磁铁、衔铁、板簧、若干配重板包裹在其内部;所述槽体、机架、电磁铁和顶盖构成工作质体Ml，所述配重板和衔铁构成配重质体M2，M1:M2的质量比为2-2.5:1。
[0007]所述机架内设有配重托板，所述配重板通过螺钉固定在所述配重托板上。
[0008]所述槽体上设有若干减振支撑。
[0009]所述机架内两侧设有支柱，所述板簧上开设有供支柱贯穿的通孔，并通过螺栓固定于支柱上。
[0010]所述电磁铁通过螺栓固定在所述机架内或通过环氧树脂胶灌封固定在所述机架内。[〇〇11]所述减振支撑采用柔性硅胶或者橡胶或者硅橡胶制成，所述减振支撑邵氏硬度为 15-35之间。[〇〇12]所述倾斜部与水平部夹角范围在25° -30°之间。[0〇13 ]所述电磁铁与衔铁之间的间隙范围在3-7mm之间。[〇〇14]本实用新型的工作原理是:一种新型电磁振动给料机通过布置在槽体上的减震支撑安装在支架上，电磁铁线圈中流过经过半波整流后的单向脉动电流，相应产生脉冲电磁力。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在电磁铁和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使衔铁拖动配重铁向前运动，板簧发生变形，储存势能;在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁及配重铁在板簧弹力的作用下与电磁铁分开，使衔铁和配重铁向前运动，这样衔铁和配重铁就以交流电源的频率，连续地激振。配重质体(m2)激振带动槽体(工作质体 ml)强迫振动工作。给料机的给料能力与振动频率和振幅成正比关系，本实用新型可通过增减配重板数量或重量来调节给料机的自振频率与的激振频率接近或相等，越接近共振时， 料槽的振幅越大，输送能力也越大。
[0015]本实用新型所带来的有益效果是:1、电磁铁部分与槽体链接，而衔铁和弹簧板配重铁连接在一起工作，电磁铁仅需驱动衔铁和弹簧板以及配重铁，整机重量轻了，驱动能耗小了，成本低了；2、通过调节配重板，做到固有频率变化与振幅变化的相互补偿，负载情况下振幅几乎不受影响；3、板簧采用水平安装叠加方式，不存在弹力抵消问题，安装方便快捷;4、电磁铁环氧密封固定，取消传统给料机矽钢片叠加夹板(GZ的给料机是槽体与衔铁刚性的连接在一起，电磁铁采用叠加夹板固定在机壳内，由于电磁涡流而导致电磁铁部件发热的主要热源就来自这个叠加夹板，也是线圈容易温升烧毁的一个重要原因)。电磁铁环氧密封固定解决了电磁铁与线圈的固定(传统给料机包括DMA和GZ形势的给料机线圈都采用拉板固定形式，在长期的高频振动过程中，松动脱离的概率较高)。环氧灌封除了以上两点夕卜，还有一个功能是固定了线圈本身，还增强了线圈的绝缘效果;5、电磁铁与衔铁之间的间隙范围在4-6mm之间，传统给料机在1 -2mm。同样输送能力给料机电磁铁与衔铁间隙相比传统给料机大1倍以上，而不易产生电磁铁与衔铁撞击现象。
[0016]所述新型电磁振动给料机同为双质体强迫振动系统，基于合理科学的计算，选用高性能板簧，严格控制设备的固有频率，与传统GZ型电磁振动给料机相比，槽体大小相同， 输送量相同的情况下整机重量减少30%_50%，所需驱动能耗减少30%-50%，负载情况下槽体振幅几乎不受影响或负载后振幅大于空载振幅。该电磁振动给料机严格控制设备的固有频率和振幅，每种物料的比重、在槽体内的填充量、仓压都会影响固有频率，该电磁振动给料机做到固有频率变化与振幅变化的相互补偿。板簧配置数量由计算得出，通过调节配重板对设备的固有频率进行微调。用于给料机安装的减振支撑仅设于输送槽体水平部两侧，故输送槽体可与驱动器分开独立安装，更便于安装和维修调试。优化设计后的输送槽体结构简单，牢固可靠，加工便捷。【附图说明】
[0017]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]图1为GZ型电磁振动给料机的结构示意图。
[0019]图2为DMA型电磁振动给料机的结构示意图。
[0020]图3为本实用新型所述新型电磁振动给料机的结构示意图。[0021 ]图4为本实用新型所述驱动器的结构示意图。[〇〇22]图中部件名称对应的标号如下:[〇〇23]1、驱动器；11、机架；12、电磁铁；13、衔铁；14、板簧；141、通孔；142、螺栓；15、配重板;16顶盖;17、螺钉;18、配重托板;19、支柱;2、槽体;3、减振支撑。【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述:
[0025]实施例一:
[0026]作为本实用新型所述新型电磁振动给料机的实施例，如图3和图4所示，包括驱动器1和槽体2,所述槽体2包括水平部和向下倾斜设置的倾斜部，所述驱动器1固定于倾斜部的下端，所述驱动器1包括机架11、电磁铁12、衔铁13、板簧14、十三块配重板15和顶盖16，所述电磁铁12设于所述机架11内部的底面上，所述衔铁13设于所述电磁铁12的上方，所述板簧14设于所述衔铁13的上方，所述配重板15设于所述板簧14的上方，所述机架11和顶盖16 将电磁铁12、衔铁13、板簧14、十三块配重板15包裹在其内部，槽体出料口截面300mm* 160mm，进料口中心到出口距离800mm，槽体重量60KG。其中新型电磁振动给料机的工作质体 ml包括槽体2、机架11、电磁铁12和顶盖16,新型电磁振动给料机的配重质体m2包括衔铁13 和配重板15，ml:m2质量比为2 ? 3:1。
[0027]本实施例中，所述配重板15通过螺钉17固定在配重托板18上。
[0028]本实施例中，所述槽体2上设有两对减振支撑3。
[0029]本实施例中，所述板簧14上开设有通孔141，并通过螺栓142固定于支柱上19。
[0030]本实施例中，所述电磁铁12采用环氧灌封固定线圈，并采用EI型电磁铁。[0031 ]本实施例中，所述顶盖16采用强化玻璃钢制成。
[0032]本实施例中，所述板簧14采用高弹性金属制成。
[0033]本实施例中，所述减振支撑3采用柔性硅胶制成，柔性硅胶邵氏硬度为15-35之间。 [〇〇34]本实施例中，所述倾斜部与水平部夹角为25°。[〇〇35]本实施例中，所述电磁铁12与衔铁13之间的间隙为5mm。
[0036]当然，所述驱动器也可以包括十块或者十二块或者十五块配重板;所述槽体上也可以设有三个或者四个减振支撑;所述电磁铁也可以通过螺栓固定在所述机架内，并采用U 型电磁铁;所述顶盖也可以采用强化塑料或金属制成;所述减振支撑也可以采用橡胶或者硅橡胶制成。那么，也都在本实用新型保护范围之内，这里不再一一赘述。[〇〇37] 实施例二:
[0038]作为本实用新型所述新型电磁振动给料机的实施例，与实施例一的区别在于:本实施例中，所述ml:m2质量比为2:1;所述倾斜部与水平部夹角为30° ;所述电磁铁12与衔铁 13之间的间隙为3mm。槽体出料口截面650mm*220mm，入料口中心到出料口距离为1000mm，槽体重量90KG。
[0039]本实施例中，其余结构及有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。
[0040]实施例三:
[0041]作为本实用新型所述新型电磁振动给料机的实施例，与实施例一的区别在于:本实施例中，所述ml:m2为2.5:1;所述倾斜部与水平部夹角28° ;所述电磁铁12与衔铁13之间的间隙为7mm。槽体出料口截面为800mm*300mm，入料口中心到出料口距离1200mm，槽体重量 150KG。
[0042]本实施例中，其余结构及有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。[〇〇43]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所作的任何修改、等同替换、改进等得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型电磁振动给料机，其特征在于包括驱动器和槽体，所述槽体包括水平部和 向下倾斜设置的倾斜部，所述驱动器固定于倾斜部的下端，其特征在于:所述驱动器包括机 架、电磁铁、衔铁、板簧、若干配重板和顶盖，所述电磁铁设于所述机架内的底部，所述衔铁 设于所述电磁铁的上方，并与电磁铁留有间隙；所述板簧、配重板依次布置于所述衔铁的上方，所述机架和顶盖将电磁铁、衔铁、板簧、 若干配重板包裹在其内部；所述槽体、机架、电磁铁和顶盖构成工作质体Ml，所述配重板和衔铁构成配重质体M2， Ml:M2的质量比为2-2.5:1。2.如权利要求1所述的新型电磁振动给料机，其特征在于所述机架内设有配重托板，所 述配重板通过螺钉固定在所述配重托板上。3.如权利要求2所述的新型电磁振动给料机，其特征在于所述槽体上设有若干减振支撑。4.如权利要求3所述的新型电磁振动给料机，其特征在于所述机架内两侧设有支柱，所 述板簧上开设有供支柱贯穿的通孔，并通过螺栓固定于支柱上。5.如权利要求4所述的新型电磁振动给料机，其特征在于所述电磁铁通过螺栓固定在 所述机架内或通过环氧树脂胶灌封固定在所述机架内。6.如权利要求4所述的新型电磁振动给料机，其特征在于所述减振支撑采用柔性硅胶 或者橡胶或者硅橡胶制成，所述减振支撑邵氏硬度为15-35之间。7.如权利要求4所述的新型电磁振动给料机，其特征在于所述倾斜部与水平部夹角范 围在25°-30°之间。8.如权利要求1所述的新型电磁振动给料机，其特征在于所述电磁铁与衔铁之间的间 隙范围在3-7mm之间。
【文档编号】B65G27/08GK205708534SQ201620552643
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】徐立敏, 曹原
【申请人】嘉兴市丰泽工业自动化科技有限公司