适合单点吊机的万向出绳装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种适合单点吊机的万向出绳装置，包括转角滑轮、底座、轴承支架、轴承、旋转支架、第1导向轮、第2导向轮、第3导向轮和第4导向轮；第1导向轮和第2导向轮位于同一安装水平面，且平行安装到导向轮支架上；在第1导向轮和第2导向轮之间存在第1间隙，第3导向轮和第4导向轮位于同一安装水平面，且位于第1导向轮和第2导向轮的下方；在第3导向轮和第4导向轮之间存在第2间隙，第2间隙和第1间隙呈十字形交叉布置。优点为：在根本上保证了钢丝绳在各方向运行的顺畅，钢丝绳与万向出绳装置之间只存在极小的滚动摩擦，因此，对钢丝绳的损伤极小，保证了钢丝绳的使用寿命及安全性。
【专利说明】
适合单点吊机的万向出绳装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种出绳装置，具体涉及一种适合单点吊机的万向出绳装置。
【背景技术】
[0002]舞台表演中，广泛使用单点吊机。单点吊机是设置在演出场地上空，以单一悬吊点吊挂物体的升降设备，其吊点位置可以覆盖舞台的某一区域或大部分区域。
[0003]具体的，现有单点吊机主要采用以下两种安装方式:方式一，在演出场地上空固定安装卷扬机，卷扬机钢丝绳的出线端绕过移动的或固定的转角滑轮后，固定到悬挂物体或人上;方式二，在演出场地上空固定安装卷扬机，沿铅垂方向在卷扬机下方固定安装轴承座，并且，轴承座中心孔垂直设置；因此，卷扬机钢丝绳的出线端通过轴承座中心孔后，固定到悬挂物体或人上。
[0004]然而，在实现本实用新型的过程中，发明人发现，现有技术至少存在以下问题:
[0005]由于单点吊机下方悬挂的物体或人除进行竖直方向的上下运动外，还经常需要向各方向运动，如飞人表演，绸吊表演中演员的动作千变万化，会向空间的各个方向运动。所以，钢丝绳向各方向运动时，与普通的转角滑轮及轴承座之间存在较大的滑动摩擦，进而严重磨损钢丝绳的表面，高速频繁运行时磨损尤其厉害；一方面，降低了单点吊机的使用寿命;另一方面，通常不易发现钢丝绳的磨损，为悬挂的表演人员及物体带来安全隐患。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种适合单点吊机的万向出绳装置，可有效解决上述问题。
[0007]本实用新型采用的技术方案如下:
[0008]本实用新型提供一种适合单点吊机的万向出绳装置，包括转角滑轮(1)、底座(2)、轴承支架(3)、轴承(4)、旋转支架(5)、第I导向轮(6)、第2导向轮(7)、第3导向轮(8)和第4导向轮(9);
[0009]在卷筒出线端的下方固定安装所述底座(2)，所述底座(2)的上表面固定安装所述转角滑轮(I);所述底座(2)开设有与转角滑轮(I)出线侧的切线位于同一垂直线上的纵向通孔;所述底座(2)的下表面固定安装所述轴承支架(3)，所述轴承支架(3)上固定安装所述轴承(4);并且，所述轴承(4)竖向设置，所述轴承(4)的中心孔与所述底座(2)的纵向通孔位于同一垂直线上；
[0010]所述旋转支架(5)包括筒体(5.1)以及固定安装于所述筒体(5.1)下方的导向轮支架(5.2);其中，所述筒体(5.1)置入所述轴承(4)的中心孔中，所述筒体(5.1)的外壁与所述轴承(4)的内圈固定连接;当所述轴承(4)的内圈转动时，带动所述旋转支架(5)进行转动；
[0011]所述导向轮支架(5.2)位于所述轴承(4)的外部的下方;所述第I导向轮(6)和所述第2导向轮(7)位于同一安装水平面，且平行安装到所述导向轮支架(5.2)上;在所述第I导向轮(6)和所述第2导向轮(7)之间存在第I间隙，所述第I间隙的中心与所述轴承(4)的轴心位于同一垂直线上，用于使通过轴承(4)轴心的钢丝绳垂直向下通过所述第I间隙；
[0012]所述第3导向轮(8)和所述第4导向轮(9)位于同一安装水平面，且位于所述第I导向轮(6)和所述第2导向轮(7)的下方;所述第3导向轮(8)和所述第4导向轮(9)平行安装到所述导向轮支架(5.2)上;在所述第3导向轮(8)和所述第4导向轮(9)之间存在第2间隙，所述第2间隙和所述第I间隙呈十字形交叉布置;所述第2间隙的中心与所述轴承(4)的轴心位于同一垂直线上，用于使通过所述第I间隙的钢丝绳垂直向下通过所述第2间隙。
[0013]优选的，所述第I导向轮(6)、所述第2导向轮(7)、所述第3导向轮(8)和所述第4导向轮(9)的结构均为:包括中心轴以及套设于所述中心轴外部的滚筒;所述中心轴的两端固定到所述导向轮支架(5.2)。
[0014]本实用新型提供的适合单点吊机的万向出绳装置具有以下优点:
[0015](I)在根本上保证了钢丝绳在各方向运行的顺畅，钢丝绳与万向出绳装置之间只存在极小的滚动摩擦，因此，对钢丝绳的损伤极小，保证了钢丝绳的使用寿命及安全性。
[0016](2)本实用新型装置内部轴承只承受径向压力和滚动摩擦，装置本身的使用寿命及安全性都很高。解决了钢丝绳向各方向运动引起的滑动摩擦等损伤，提高了表演系统的整体安全性可靠性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提供的适合单点吊机的万向出绳装置的结构示意图；
[0018]图2为图1沿A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]结合图1和图2，本实用新型提供一种适合单点吊机的万向出绳装置，包括转角滑轮1、底座2、轴承支架3、轴承4、旋转支架5、第I导向轮6、第2导向轮7、第3导向轮8和第4导向轮9;
[0021]在卷筒出线端的下方固定安装底座2，底座2的上表面固定安装转角滑轮I;底座2开设有与转角滑轮I出线侧的切线位于同一垂直线上的纵向通孔;底座2的下表面固定安装轴承支架3，轴承支架3上固定安装轴承4;并且，轴承4竖向设置，轴承4的中心孔与底座2的纵向通孔位于同一垂直线上；
[0022]旋转支架5包括筒体5.1以及固定安装于筒体5.1下方的导向轮支架5.2;其中，筒体5.1置入轴承4的中心孔中，筒体5.1的外壁与轴承4的内圈固定连接;当轴承4的内圈转动时，带动旋转支架5进行转动；
[0023]导向轮支架5.2位于轴承4的外部的下方;第I导向轮6和第2导向轮7位于同一安装水平面，且平行安装到导向轮支架5.2上;在第I导向轮6和第2导向轮7之间存在第I间隙，第I间隙的中心与轴承4的轴心位于同一垂直线上，用于使通过轴承4轴心的钢丝绳垂直向下通过第I间隙；
[0024]第3导向轮8和第4导向轮9位于同一安装水平面，且位于第I导向轮6和第2导向轮7的下方;第3导向轮8和第4导向轮9平行安装到导向轮支架5.2上;在第3导向轮8和第4导向轮9之间存在第2间隙，第2间隙和第I间隙呈十字形交叉布置;第2间隙的中心与轴承4的轴心位于同一垂直线上，用于使通过第I间隙的钢丝绳垂直向下通过第2间隙。
[0025]实际应用中，第I导向轮6、第2导向轮7、第3导向轮8和第4导向轮9的结构均为:包括中心轴以及套设于中心轴外部的滚筒；中心轴的两端固定到导向轮支架5.2。
[0026]上述适合单点吊机的万向出绳装置，其使用原理为:
[0027]卷筒上缠绕有钢丝绳10，钢丝绳10的出线端绕过转角滑轮I后，垂直向下依次通过同轴线的底座纵向通孔、旋转支架筒体中心孔、第I导向轮6和第2导向轮7之间的第I间隙以及第3导向轮8和第4导向轮9之间的第2间隙后，固定到悬挂物体或人上。
[0028]当悬挂物体或人带动钢丝绳向除竖直方向以外的其他各方向运动时，由于旋转支架与轴承内圈固定，因此，钢丝绳运动带动旋转支架转动，钢丝绳与旋转支架筒体内壁之间的摩擦为滚动摩擦;此外，旋转支架转动时，一方面，由于4个导向轮均固定在旋转支架上，因此，4个导向轮整体上跟随旋转支架转动而转动，可减少钢丝绳与相接触的导向轮之间的摩擦力；另一方面，由于每个导向轮自身均可绕轴转动，因此，钢丝绳与相接触的导向轮之间的摩擦仍然为滚动摩擦。
[0029]也就是说，钢丝绳竖直穿过万向出绳装置后，当钢丝绳向各个除竖直以外的其他方向运动时，钢丝绳与万向出绳装置之间的摩擦均为滚动摩擦，从而减少了万向出绳装置对钢丝绳的磨损程度。
[0030]本实用新型提供的适合单点吊机的万向出绳装置，具有以下优点:
[0031](I)在根本上保证了钢丝绳在各方向运行的顺畅，钢丝绳与万向出绳装置之间只存在极小的滚动摩擦，因此，对钢丝绳的损伤极小，保证了钢丝绳的使用寿命及安全性。
[0032](2)本实用新型装置内部轴承只承受径向压力和滚动摩擦，装置本身的使用寿命及安全性都很高。解决了钢丝绳向各方向运动引起的滑动摩擦等损伤，提高了表演系统的整体安全性可靠性。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种适合单点吊机的万向出绳装置，其特征在于，包括转角滑轮(I)、底座(2)、轴承支架(3)、轴承(4)、旋转支架(5)、第I导向轮(6)、第2导向轮(7)、第3导向轮(8)和第4导向轮(9)； 在卷筒出线端的下方固定安装所述底座(2)，所述底座(2)的上表面固定安装所述转角滑轮(I);所述底座(2)开设有与转角滑轮(I)出线侧的切线位于同一垂直线上的纵向通孔；所述底座(2)的下表面固定安装所述轴承支架(3)，所述轴承支架(3)上固定安装所述轴承(4);并且，所述轴承(4)竖向设置，所述轴承(4)的中心孔与所述底座(2)的纵向通孔位于同一垂直线上； 所述旋转支架(5)包括筒体(5.1)以及固定安装于所述筒体(5.1)下方的导向轮支架(5.2);其中，所述筒体(5.1)置入所述轴承(4)的中心孔中，所述筒体(5.1)的外壁与所述轴承(4)的内圈固定连接;当所述轴承(4)的内圈转动时，带动所述旋转支架(5)进行转动； 所述导向轮支架(5.2)位于所述轴承(4)的外部的下方;所述第I导向轮(6)和所述第2导向轮(7)位于同一安装水平面，且平行安装到所述导向轮支架(5.2)上;在所述第I导向轮(6)和所述第2导向轮(7)之间存在第I间隙，所述第I间隙的中心与所述轴承(4)的轴心位于同一垂直线上，用于使通过轴承(4)轴心的钢丝绳垂直向下通过所述第I间隙； 所述第3导向轮(8)和所述第4导向轮(9)位于同一安装水平面，且位于所述第I导向轮(6)和所述第2导向轮(7)的下方;所述第3导向轮(8)和所述第4导向轮(9)平行安装到所述导向轮支架(5.2)上;在所述第3导向轮(8)和所述第4导向轮(9)之间存在第2间隙，所述第2间隙和所述第I间隙呈十字形交叉布置;所述第2间隙的中心与所述轴承(4)的轴心位于同一垂直线上，用于使通过所述第I间隙的钢丝绳垂直向下通过所述第2间隙。2.根据权利要求1所述的适合单点吊机的万向出绳装置，其特征在于，所述第I导向轮(6)、所述第2导向轮(7)、所述第3导向轮(8)和所述第4导向轮(9)的结构均为:包括中心轴以及套设于所述中心轴外部的滚筒;所述中心轴的两端固定到所述导向轮支架(5.2)。
【文档编号】B66D1/38GK205709635SQ201620623547
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】于雪松, 陈建军
【申请人】北京北特圣迪科技发展有限公司