一种用于颗粒状物料的配比混合称重包装装置的制作方法

本实用新型涉及一种混合称重包装装置，具体涉及一种用于颗粒状物料的配比混合称重包装装置。

背景技术：

许多原料按照不同比例掺混后使用能提高原料的利用率，有效地避免出现原料的浪费和环境的污染。人工掺混难以精确地控制各种原料的比例，容易造成原料的浪费，并且效率低下。使用自动化设备进行掺混和称量，效率高，比例精确，原料浪费少。在提高了效率和精确了比例的同时，设备可按照配方的不同自动进行原料比例的调整，操作简单，使用方便。自动称重包装，有效地减少生产所用时间，降低生产周期，增加了效率，简化了操作。

现有的配比混合称重包装生产线，主要采用静态测量称重，称重的时候虽然较传统人力混料由很大的改善，但是还是存在于以下问题：1、需要在静止状态下，测量所需时间较长，工作不连续，由于工作状态的改变配比的精度较低。2、各个设备单元之间配合不好，故障率高，耗电量大，占地面积大，生产本较高。3、设备配料品种少，只能完成2-4种的配料，有些只能混合称重，无法配料。4、产量低，每小时产量普遍在10吨-30吨之间，难以满足现用现配的要求。5、设备受场地限制较大。由于设备需要考虑到上料和操作的原因设备普遍在地下，如遇到不适宜挖深坑的场地便无法安置。6、自动化程度低，整条生产线需要人员较多，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中配比混合称重包装生产线配比的精度较低，各个设备单元之间配合不好，故障率高，生产本较高，只能完成2-4种的配料，产量低，设备受场地限制较大，自动化程度低，需要人员较多，效率低下的问题，进而提供一种用于颗粒状物料的配比混合称重包装装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：它包括第一预混输送机、第一螺旋输送机、第一混合料提升机、第一储料仓、第一定量包装秤、第一混合料输送机、第一打包机和多个第一混合输送机构，第一混合输送机构包括第一单料输送机、第一给料仓和第一流量计组件，每个第一给料仓的出口端设置在一个第一流量计组件的上方，每个第一单料输送机靠近一个第一给料仓设置，第一单料输送机的出口端设置在第一给料仓的上方，多个第一混合输送机构并排呈直线设置，第一预混输送机设置在多个第一流量计组件下方，第一预混输送机的出料端靠近第一螺旋输送机设置，且第一螺旋输送机的入料端设置在第一预混输送机出料端的下方，第一混合料提升机靠近第一螺旋输送机竖直设置，第一混合料提升机的入料端设置在第一螺旋输送机输出端的下方，第一储料仓竖直设置在第一定量包装秤的称架上，第一混合料提升机的出料端设置在第一储料仓上方，第一混合料输送机设置在第一定量包装秤下方，第一打包机靠近第一混合料输送机设置。

它包括第二预混输送机、第二螺旋输送机、第二混合料提升机、第二储料仓、第二定量包装秤、第二混合料输送机、第二打包机和多个第二混合输送机构，第二混合输送机构包括第二给料仓和第二流量计组件，每个第二给料仓的出口端设置在一个第二流量计组件的上方，多个第二混合输送机构并排呈直线设置，第二预混输送机设置在多个第二流量计组件下方，第二预混输送机的出料端靠近第二螺旋输送机设置，且第二螺旋输送机的入料端设置在第二预混输送机出料端的下方，第二混合料提升机靠近第二螺旋输送机竖直设置，第二混合料提升机的入料端设置在第二螺旋输送机输出端的下方，第二储料仓竖直设置在第二定量包装秤的称架上，第二混合料提升机的出料端设置在第二储料仓上方，第二混合料输送机设置在第二定量包装秤下方，第二打包机靠近第二混合料输送机设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型相比于其它同类的生产线，本实用新型具有结构紧凑、占地面积小、效率高、产量大、可添加配料种类多、精度高、运行稳定。生产线自动化程度高，适合不同的场地需求，可根据场地的不同进行改装。原料添加种类可控制，流量计可控制原料添加比例，本实用新型增加了原料配比的准确性，减少了配置混合的时间，提升了产量。

附图说明

图1是本实用新型为地上式颗粒状物料的配比混合称重包装装置的主视图，图2是地上式结构第一单料输送机1靠近第一给料仓2、第一流量计组件3和第一预混输送机4设置的示意图，图3是地上式颗粒状物料的配比混合称重包装装置的示意图，图4是地上式颗粒状物料的配比混合称重包装装置的流程图，图5是地下式颗粒状物料的配比混合称重包装装置的主视图，图6是第二预混输送机24设置在第二给料仓22和二流量计组件23下方的示意图，图7是地下式颗粒状物料的配比混合称重包装装置的示意图，图8是地下式颗粒状物料的配比混合称重包装装置的流程图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明，本实施方式所述一种用于颗粒状物料的配比混合称重包装装置，它包括第一预混输送机4、第一螺旋输送机5、第一混合料提升机6、第一储料仓7、第一定量包装秤8、第一混合料输送机9、第一打包机10和多个第一混合输送机构，第一混合输送机构包括第一单料输送机1、第一给料仓2和第一流量计组件3，每个第一给料仓2的出口端设置在一个第一流量计组件3的上方，每个第一单料输送机1靠近一个第一给料仓2设置，第一单料输送机1的出口端设置在第一给料仓2的上方，多个第一混合输送机构并排呈直线设置，第一预混输送机4设置在多个第一流量计组件3下方，第一预混输送机4的出料端靠近第一螺旋输送机5设置，且第一螺旋输送机5的入料端设置在第一预混输送机4出料端的下方，第一混合料提升机6靠近第一螺旋输送机5竖直设置，第一混合料提升机6的入料端设置在第一螺旋输送机5输出端的下方，第一储料仓7竖直设置在第一定量包装秤8的称架上，第一混合料提升机6的出料端设置在第一储料仓7上方，第一混合料输送机9设置在第一定量包装秤8下方，第一打包机10靠近第一混合料输送机9设置,本实施方式适用于地上式的颗粒状物料的配比混合称重包装领域。

具体实施方式二：结合图1至图4说明，本实施方式所述一种用于颗粒状物料的配比混合称重包装装置，它还包括第一上位机控制系统11和第一控制柜12，第一控制柜12分别对每个第一单料输送机1、每个流量计组件3、第一预混输送机4、第一螺旋输送机5、第一混合料提升机6、第一定量包装秤8、第一混合料输送机9和第一打包机10进行给电，通过第一上位机控制系统11控制每个流量计组件3流出的物料，通过第一上位机控制系统11控制每个第一定量包装秤8每次输出物料的重量。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图4说明，本实施方式所述一种用于颗粒状物料的配比混合称重包装装置，第一流量计组件3包括第一流量计料斗3-1、第一流量计传送带3-2和第一流量计框架3-3，第一流量计传送带3-2安装在第一流量计料斗3-1的出料端上，第一流量计料斗3-1安装在第一流量计框架3-3上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图5至图8说明，本实施方式所述一种用于颗粒状物料的配比混合称重包装装置，它包括第二预混输送机24、第二螺旋输送机25、第二混合料提升机26、第二储料仓27、第二定量包装秤28、第二混合料输送机29、第二打包机30和多个第二混合输送机构，第二混合输送机构包括第二给料仓22和第二流量计组件23，每个第二给料仓22的出口端设置在一个第二流量计组件23的上方，多个第二混合输送机构并排呈直线设置，第二预混输送机24设置在多个第二流量计组件23下方，第二预混输送机24的出料端靠近第二螺旋输送机25设置，且第二螺旋输送机25的入料端设置在第二预混输送机24出料端的下方，第二混合料提升机26靠近第二螺旋输送机25竖直设置，第二混合料提升机26的入料端设置在第二螺旋输送机25输出端的下方，第二储料仓27竖直设置在第二定量包装秤28的称架上，第二混合料提升机26的出料端设置在第二储料仓27上方，第二混合料输送机29设置在第二定量包装秤28下方，第二打包机30靠近第二混合料输送机29设置，本实施方式适用于地下式的颗粒状物料的配比混合称重包装领域。

具体实施方式五：结合图5至图7说明，本实施方式所述一种用于颗粒状物料的配比混合称重包装装置，它还包括第二上位机控制系统31和第二控制柜32，第二控制柜32分别对每个第二流量计组件23、第二预混输送机24、第二螺旋输送机25、第二混合料提升机26、第二定量包装秤28、第二混合料输送机29和第二打包机30进行给电，通过第二上位机控制系统31控制每个第二流量计组件23流出的物料，通过第二上位机控制系统31控制每个第二定量包装秤28每次输出物料的重量，其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图5至图7说明，本实施方式所述一种用于颗粒状物料的配比混合称重包装装置，第二流量计组件23包括第二流量计料斗23-1、第二流量计传送带23-2和第二流量计框架23-3，第二流量计传送带23-2安装在第二流量计料斗23-1的出料端上，第二流量计料斗23-1安装在第二流量计框架23-3上，其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

工作原理

本实用新型工作时当使用地上式颗粒状物料的配比混合称重包装时，将第一上位机控制系统11和第一控制柜12设置在防尘室内，通过第一上位机控制系统11控制每个第一混合输送机构物料的配比量，通过第一控制柜12对每个第一单料输送机1、每个流量计组件3、第一预混输送机4、第一螺旋输送机5、第一混合料提升机6、第一定量包装秤8、第一混合料输送机9和第一打包机10进行给电，将物料分别倒入第一单料输送机1的斗子内，通过每个第一单料输送机1将物料提升并倒入第一给料仓2内，通过第一给料仓2将物料落入第一流量计料斗3-1内，并通过第一流量计传送带3-2控制物料流出的量，将每个第一给料仓2的物料输送至第一预混输送机4内，通过第一预混输送机4将物料导入第一螺旋输送机5内并通过第一螺旋输送机5内的螺旋叶片进行搅拌，将搅拌后的混合物料输送至第一混合料提升机6内，通过第一混合料提升机6将搅拌后的物料输送至第一储料仓7内，通过第一定量包装秤8进行定量装填，通过第一打包机10内进行装订打包，通过第一混合料输送机9将打包后的物料输出，进而完成地上式颗粒状物料的配比混合称重包装。

本实用新型工作时当使用地下式颗粒状物料的配比混合称重包装时，通过将第二上位机控制系统31和第二控制柜32设置在防尘室内，通过第二上位机控制系统31控制每个第二混合输送机构物料的配比量，通过第二控制柜32对第二流量计组件23、第二预混输送机24、第二螺旋输送机25、第二混合料提升机26、第二定量包装秤28、第二混合料输送机29和第二打包机30进行给电，将物料分别倒入第二给料仓22内，通过第二给料仓22将物料落入第二流量计料斗23-1内，并通过第二流量计传送带23-2控制物料流出的量，将每个第二给料仓22的物料输送至第二预混输送机24内，通过第二预混输送机24将物料导入第二螺旋输送机25内并通过第二螺旋输送机25内的螺旋叶片进行搅拌，将搅拌后的混合物料输送至第二混合料提升机26内，通过第二混合料提升机26将搅拌后的物料输送至第二储料仓27内，通过第二定量包装秤28进行定量装填，通过第二打包机30内进行装订打包，通过第二混合料输送机29将打包后的输出，进而完成地下式颗粒状物料的配比混合称重包装。