本发明涉及转运设备，特别是涉及一种包装箱用自动转运车。
背景技术：
货物转运、存放和分流是物流公司的主要制作流程，而在这个过程中，输送机、叉车或者机械手是常用的设备，尤其是大的物流公司。对于小型物流公司，上述流程需要的投资大，无法承担。
货物有着不同的外包装，有袋装或者箱体包装的，对于箱体包装的物品来说，如果是小型箱体，人工搬运即可完成，如果是大型或者是重量较大的箱体，人工搬运比较困难，需要采用转运车转运。普通的转运车需要叉车或者人力将物体搬运其内部，然后运走，需要多个人员相互配合，才能完成，即浪费人力、物力、才力，又对环境有着极大的污染。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种包装箱用自动转运车，完成自动取料、自动存放，具有结构简单、价格低廉、自动化成都高的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种包装箱用自动转运车，包括：底部承载板、立柱和顶部横梁，所述立柱垂直设置在底部承载板上，所述顶部横梁水平设置在立柱顶部，所述底部承载板正面和背面对称设置有第一气缸，所述第一气缸的前端设置有伸缩臂，所述底部承载板的上平面设置有吊板，所述吊板正面和背面两端分别设置有指向上方的拉杆，所述拉杆顶部设置有位于顶部横梁上的第二气缸，所述立柱一侧从下到上依次至少设置有2个水平横梁。
在本发明一个较佳实例中，所述伸缩臂一端为向内凹进的弧形结构。
在本发明一个较佳实例中，所述底部承载板的上平面一端为斜面。
在本发明一个较佳实例中，所述水平横梁与底部承载板平行设置。
在本发明一个较佳实例中，所述水平横梁的正面两端分别设置有沿水平横梁正面翻转的翻板。
在本发明一个较佳实例中，所述翻板通过转轴与水平横梁连接。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种包装箱用自动转运车，利用伸缩臂将包装箱向底部承载板上拉入，然后经第一气缸带动吊板上升，将包装箱放置在水平横梁上，完成自动取料、自动存放，具有结构简单、价格低廉、自动化成都高的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种包装箱用自动转运车一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种包装箱用自动转运车，包括：底部承载板11、立柱1和顶部横梁12，所述立柱1垂直设置在底部承载板11上，所述横梁12水平设置在立柱1顶部，所述底部承载板11正面和背面对称设置有第一气缸2，所述第一气缸2的前端设置有伸缩臂3，带动伸缩臂3进行水平方向上的伸缩运动，方边将箱体拉入到底部承载板11上。
所述底部承载板11的上平面设置有吊板4，所述吊板4正面和背面两端分别设置有指向上方的拉杆41，所述拉杆41顶部设置有位于顶部横梁12上的第二气缸5，被拉到底部承载板11上方吊板4上的箱体，所述立柱1一侧从下到上依次至少设置有2个水平横梁6，水平横梁6与底部承载板11平行设置，水平横梁6的正面两端分别设置有沿水平横梁6正面翻转的翻板61，翻板61通过转轴与水平横梁6连接，被第二气缸5带动上升到水平横梁6上方，吊板4的宽度小于同平面内水平横梁6之间的间距，无干涉的穿梭于同平面水平横梁6内部，将翻板61向水平横梁6内侧翻转，形成架板，然后将箱体放置在翻板61上，进行临时存放。
所述伸缩臂3一端为向内凹进的弧形结构，利用弧形结构将箱体向底部承载11上拉入。
所述底部承载板11的上平面一端为斜面，方便地面上箱体的铲起。
所述底部承载板11的底部设置有滚轮，移动灵活。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种包装箱用自动转运车，利用伸缩臂将包装箱向底部承载板上拉入，然后经第一气缸带动吊板上升，将包装箱放置在水平横梁上，完成自动取料、自动存放，具有结构简单、价格低廉、自动化成都高的特点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。