一种自动称量包装设备的制作方法

本发明属于称量包装技术领域，具体涉及一种自动称量包装设备。

背景技术：

包装机是一个产品生产和外包的机器的统称，主要分两个方面：1、流水线式整体生产包装，应用于食品，医药，化工等行业的产品的灌装，封口机，打码。2、产品外围包装设备，用于产品生产出来后的，喷生产口期，封口，缩膜等，现有的流水线式整体生产包装机，是由从上到下依次安置有料斗、量斗、称斗、制袋装置、封口装置等，物料都是经过设定的料斗容积后，进行称斗进一步称量，重量不准确需要在称斗里添加，在经过制袋装置、封口装置封口制得，当颗粒粉末较大的时候，或者是环境湿度较大时，容易在量斗内粘接，物料不能畅通的落入，使包装袋内的物品质量减少，降低产品合格率

称重和包装装置也是自动化生产系统中最重要的最复杂的设备之一，在工业生产中，散装粒子的称重和包装是常见的生产形状，在称量包装过程中经常要需要大量的人力来进行称量包装，生产率很难提高，同时由于人工称量的产品的重量也经常会出现误差，实现自动称量和包装是提高生产率、降低工人劳动强度和保障工人人身安全等多方面要求。

申请号为201420289822.1的发明公开了一种自动称量包装机，包括储料仓、设置在储料仓上方的电机、电机的旋转端伸入储料仓内部，储料仓内设有与电机的旋转端固定连接的拨动单元，储料仓下表面设有自动出料装置，储料仓与传送带一侧对接，所述传送带另一侧与自动塑封机对接。其虽然适合于大颗粒物料的称量包装，但为传统的单工形式，效率有待加强。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种自动称量包装设备，其可以实现多工的称量包装，提升了称量包装的效率。

本发明所提供的技术方案如下：

一种自动称量包装设备，包括机架、第一称重台、第二称重台、注料机、第一运输带、自动塑封机、第二运输带和贴标机，所述注料机包括进料槽、第一分料管、第二分料管、刮料盘、隔板、第一储料腔和第二储料腔，所述进料槽分别连通所述第一分料管和所述第二分料管，在所述第一分料管和所述第二分料管的下方设置所述刮料盘，所述刮料盘设置在所述隔板上，在所述刮料盘的下方分别设置所述第一储料腔和所述第二储料腔，所述第一储料腔的开口穿过所述隔板并对应所述第一分料管，所述第二储料腔的开口穿过所述隔板并对应所述第二分料管，所述刮料盘设置有电机，所述第一储料腔的出口设置有第一电磁阀，所述第二储料腔的出口设置有第二电磁阀，所述第一称重台、所述第二称重台、所述第一运输带和所述第二运输带均设置在所述机架上，所述注料机设置在所述机架的一侧的上方，所述第一称重台和所述第二称重台分别设置在所述第一储料腔和所述第二储料腔的下方，所述第一运输带靠近所述注料机，所述第二运输带远离所述注料机，所述自动塑封机设置在所述第一运输带和所述第二运输带之间，所述贴标机设置在所述第二运输带的远离所述自动塑封机的一侧。

进一步的，所述刮料盘包括连杆和设置在所述连杆两端的圆形刮板。

进一步的，所述刮料盘的下端面与所述隔板的上端面持平。

进一步的，所述隔板的上端面与所述第一储料腔和所述第二储料腔的上端面持平。

进一步的，所述圆形刮板的直径大于等于所述第一储料腔和所述第二储料腔的外径。

上述技术方案通过两个分料管和刮料盘可以实现对两个储料腔的均衡给料，再结合电磁阀，可以同时进行两次的注料。

进一步的，所述第一分料管和所述第二分料管对称设置在所述进料槽的两侧。

进一步的，所述第一分料管和所述第二分料管均连通所述进料槽的下部。

进一步的，还包括控制器，所述控制器分别连接所述电机、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀。

有益效果

本发明所提供的自动称量包装设备通过两个分料管和刮料盘可以实现对两个储料腔的均衡给料，再结合电磁阀，可以同时进行两次的注料，从而实现多工的称量包装，提升了称量包装的效率。

附图说明

图1是本发明所提供的自动称量包装设备的结构示意图。

图2是本发明所提供的自动称量包装设备的刮料盘部分的俯视图。

附图1、2中，各标号所代表的结构列表如下：

1、机架，2、第一称重台，3、第二称重台，4、注料机，5、第一运输带，6、自动塑封机，7、第二运输带，8、贴标机，9、进料槽，10、第一分料管，11、第二分料管，12、刮料盘，13、隔板，14、第一储料腔，15、第二储料腔，16、电机，17、第一电磁阀，18、第二电磁阀，19、连杆，20、圆形刮板，21、控制器。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在一个具体实施方式中，如图1所示，一种自动称量包装设备，包括机架1、第一称重台2、第二称重台3、注料机4、第一运输带5、自动塑封机6、第二运输带7、贴标机8和控制器21。

注料机4包括进料槽9、第一分料管10、第二分料管11、刮料盘12、隔板13、第一储料腔14和第二储料腔15。如图2所示，刮料盘12包括连杆19和设置在连杆19两端的圆形刮板20。刮料盘12的下端面与隔板13的上端面持平。隔板13的上端面与第一储料腔14和第二储料腔15的上端面持平。圆形刮板20的直径大于等于第一储料腔14和第二储料腔15的外径。

进料槽9分别连通第一分料管10和第二分料管11，第一分料管10和第二分料管11对称设置在进料槽9的两侧，第一分料管10和第二分料管11均连通进料槽9的下部。在第一分料管10和第二分料管11的下方设置刮料盘12，刮料盘12设置在隔板13上，在刮料盘12的下方分别设置第一储料腔14和第二储料腔15，第一储料腔14的开口穿过隔板13并对应第一分料管10，第二储料腔15的开口穿过隔板13并对应第二分料管11。

刮料盘12设置有电机16，第一储料腔14的出口设置有第一电磁阀17，第二储料腔15的出口设置有第二电磁阀18，第一称重台2、第二称重台3。

第一运输带5和第二运输带7均设置在机架1上，注料机4设置在机架1的一侧的上方，第一称重台2和第二称重台3分别设置在第一储料腔14和第二储料腔15的下方，第一运输带5靠近注料机4，第二运输带7远离注料机4，自动塑封机6设置在第一运输带5和第二运输带7之间，贴标机8设置在第二运输带7的远离自动塑封机6的一侧。

本发明的工作原理如下：

通过本发明，转动刮料盘，进料经过进料槽均分到第一分料管和第二分料管，再进入第一储料腔和第二储料腔，多余的进料由转动的刮料盘刮开，使得第一储料腔和第二储料腔容纳的物料一致。然后开启电磁阀，就可以注料，并由称量台事实称量，确保两边的注料量一直。注料后产品再依次进行包装和贴标，得到成品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于称量包装技术领域，具体涉及一种自动称量包装设备，其包括机架、第一称重台、第二称重台、注料机、第一运输带、自动塑封机、第二运输带和贴标机，所述注料机包括进料槽、第一分料管、第二分料管、刮料盘、隔板、第一储料腔和第二储料腔。本发明所提供的自动称量包装设备通过两个分料管和刮料盘可以实现对两个储料腔的均衡给料，再结合电磁阀，可以同时进行两次的注料，从而实现多工的称量包装，提升了称量包装的效率。

技术研发人员：刘耀英
受保护的技术使用者：湖北昇昊色彩科技有限公司
技术研发日：2017.04.19
技术公布日：2017.07.07