耐高温化工原料输送机的制作方法

本发明属于化工厂原料运输机械装置技术领域。

背景技术：

目前化工厂原料加工生产中，干燥室、煅烧炉等高温处理设备需要对原材料进行运输，煅烧炉以天然气、油和电作为能源，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。在工业生产中，煅烧炉的温度很高，烧炉原料进入炉体的方式大多采用人工方式，煅烧完全后也是采用人工防水取出，这样为生产造成了极大地不便，也存在很多安全隐患，现在需要一种能够耐高温的输送装置，用于煅烧炉等高温场合。

近几年国内专利数据库公开了一些类似的化工原料输送干燥设备技术报道：

【申请号】zl2015101941859，【名称】一种化工原料输送干燥设备，【公开号】cn106152759a，公开了一种化工原料输送干燥设备，包括进料漏斗、抽风机、气粉分离室、挡板、出料口、出料管道、搅拌桨、干燥筒体、加热管、螺旋搅拌叶和电机，所述干燥筒体头部顶端设置进料漏斗，所述干燥筒体的内部设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶通过电机驱动，而螺旋搅拌叶的搅拌轴尾部固设多个搅拌桨。但该装置存在输送装置不耐高温的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种耐高温、工作灵活的耐高温化工原料输送机，解决输送机存在不耐高温的问题。

本发明提供一种耐高温化工原料输送机，包括链轮、第一链节、第二链节、链筒、传动轴、套筒，用作动力的电机，用于传递扭矩的联轴器，链轮、第一链节、第二链节、链筒、传动轴、套筒组成的输送机，传动轴通过轴承安装在安装座上，电机通过联轴器与传动轴连接，传动轴上轴系配合固定安装二个链轮，二个链轮之间通过套筒定位隔开，第一链节与第二链节之间通过铰链连接成链，链轮与第一链节与第二链节上的链筒啮合。

第一链节与第二链节采用耐高温材料。

本发明采用耐高温材料改造链传动的设计，提升了输送机的耐高温功能，节省了人工送进物料的时间和劳作，增加了输送机使用的场合，输送机采用耐高温材料，保证了装置的可靠性，解决了传统输送机存在不耐高温问题，结构稳定性高，可操纵性强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的输送机内部结构示意图。

图3是本发明的链轮结构示意图。

其中：1—电机、2—联轴器、3—安装座、4—输送机、41—传动轴、42—链轮、43—第一链节、44—第二链节、45—链筒、46—套筒。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1-3所示，本发明主要包括链轮42、第一链节43、第二链节44、链筒45、传动轴41、套筒46，用作动力的电机1，用于传递扭矩的联轴器2，其特征在于：链轮42、第一链节43、第二链节44、链筒45、传动轴41、套筒46组成的输送机4，传动轴41通过轴承安装在安装座3上，电机1通过联轴器2与传动轴41连接，传动轴41上轴系配合固定安装二个链轮42，二个链轮42之间通过套筒46定位隔开，第一链节43与第二链节44之间通过铰链连接成链，链轮42与第一链节43与第二链节44上的链筒45啮合。

工作时，将物料放入输送机4上，开动电机1，通过联轴器2带动传动轴41转动，传动轴41将扭矩传递给链轮42，链轮42通过与链筒45的啮合关系带动第一链节43与第二链节44做链传动运动，物料被送出，控制电机1反转，物料被送回。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种耐高温化工原料输送机，包括链轮、第一链节、第二链节、链筒、传动轴、套筒，传动轴通过轴承安装在安装座上，电机通过联轴器与传动轴连接，传动轴上轴系配合固定安装二个链轮，二个链轮之间通过套筒定位隔开，第一链节与第二链节之间通过铰链连接成链，链轮与第一链节与第二链节上的链筒啮合，本发明解决了传统输送机存在不耐高温问题，提升了输送机的耐高温功能，节省了人工送进物料的时间和劳作，增加了输送机使用的场合，输送机采用耐高温材料，保证了装置的可靠性，结构稳定性高，可操纵性强。

技术研发人员：李玉秋;覃稳梅;雷军强
受保护的技术使用者：象州县科学技术情报研究所
技术研发日：2017.05.19
技术公布日：2017.08.29