整箱感光印刷材料板的制作方法

本发明涉及整箱感光印刷材料板。

背景技术：

整箱感光印刷材料板包括包装盒，包装盒里面具有多张叠放的单体印刷感光材料板，在印刷感光材料板之间夹设有保护纸，保护纸夹持在相邻的印刷感光材料板之间，起着防止印刷感光材料板磨损的作用，印刷感光材料板具有正面和背面，所述的正面是具有感光涂层的一面，所述的背面是基板呈现的一面；现有技术中，所用的保护纸是整张的，即保护纸上面没有孔，它具有它具有浪费保护纸、包装成本高的缺点，还具有不能最好地保护印刷感光材料板的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种节省保护纸、降低包装成本、更好地保护印刷感光材料板的整箱感光印刷材料板。

本发明所采用的技术方案是：整箱感光印刷材料板，包括包装盒，包装盒里面具有多张单体的印刷感光材料板，在印刷感光材料板之间夹设有保护纸，印刷感光材料板具有正面和背面，所述的正面是具有感光涂层的一面，所述的背面是基板呈现的一面；其特征是：所述的保护纸是一个框体，框体是配合印刷感光材料板周边的结构。

进一步地讲，所述的印刷感光材料板正面朝下设置。

进一步地讲，所述的印刷感光材料板的厚度是保护纸厚度的5-7倍。

进一步地讲，所述的保护纸在印刷感光材料板下面的宽度是2-3厘米。

进一步地讲，所述的保护纸是黑色的。

进一步地讲，所述的保护纸周围还有超出印刷感光材料板的超出部分。

本发明的有益效果是：

这样的整箱感光印刷材料板具有节省保护纸、降低包装成本、更好地保护印刷感光材料板的优点；

所述的印刷感光材料板正面朝下设置，所述的印刷感光材料板的厚度是保护纸厚度的5-7倍，具有保证印刷质量的优点；

所述的保护纸在印刷感光材料板下面的宽度是2-3厘米，具有设计合理的优点；

所述的保护纸是黑色的，所述的保护纸周围还有超出印刷感光材料板的超出部分，具有减少曝光的优点，更好地保护印刷感光材料板。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图。

图2是图1中的a部分放大的结构示意图。

图3是印刷感光材料板叠放时的俯视图。

图4是使用本整箱感光印刷材料板后印刷感光材料板（剖面）的效果图。

其中：1、包装盒2、印刷感光材料板3、保护纸4、正面5、背面6、孔洞7、超出部分。

d—保护纸在印刷感光材料板下面的宽度。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1、2所示，整箱感光印刷材料板，包括包装盒1，包装盒里面具有多张单体的印刷感光材料板2，在印刷感光材料板之间夹设有保护纸3，印刷感光材料板具有正面4和背面5，所述的正面是具有感光涂层的一面，所述的背面是基板呈现的一面；其特征是：所述的保护纸是一个框体，框体是配合印刷感光材料板周边的结构。

也就是说，保护纸中间是一个孔洞6，如图3所示，在图3中，虚线部分是印刷感光材料板外周的边线，实线b是保护纸内部的边框，实线c是保护纸外部的边框，这样孔洞中裁出的一片保护纸可以作为其他用途，还可以用于更小的印刷感光材料板包装，具有节省成本的优点，另一方面印刷感光材料板的正面没有接触任何物品，因为保护纸的框体中间形成的是一个空间，更能避免印刷感光材料板正面的磨损，有利于保护产品质量。

进一步地讲，所述的印刷感光材料板正面朝下设置。

这样，在印刷感光材料板下面是一个空间，会形成印刷感光材料板正面下沉，形成与印刷感光材料板正面相比周围更加突出的结构，更能有利于印刷，提高印刷质量，印刷感光材料板的效果如图4所示。

进一步地讲，所述的印刷感光材料板的厚度是保护纸厚度的5-7倍。

进一步地讲，所述的保护纸在印刷感光材料板下面的宽度d是2-3厘米。

进一步地讲，所述的保护纸是黑色的。

进一步地讲，所述的保护纸周围还有超出印刷感光材料板的超出部分7。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及整箱感光印刷材料板，名称是整箱感光印刷材料板，包括包装盒，包装盒里面具有多张单体的印刷感光材料板，在印刷感光材料板之间夹设有保护纸，印刷感光材料板具有正面和背面，所述的正面是具有感光涂层的一面，所述的背面是基板呈现的一面；其特征是：所述的保护纸是一个框体，框体是配合印刷感光材料板周边的结构，所述的印刷感光材料板正面朝下设置，这样的整箱感光印刷材料板具有节省保护纸、降低包装成本、更好地保护印刷感光材料板的优点。

技术研发人员：张朝阳
受保护的技术使用者：长葛市汇达感光材料有限公司
技术研发日：2017.06.06
技术公布日：2017.08.11