一种定位运输卸料装置的制作方法

本发明涉及一种金属管的加工辅助设备，具体的说是一种定位运输卸料装置。

背景技术：

通常来讲，传统的车间在对管类零件的加工，尤其是在针对管类零件的圆弧面进行加工时，通常需要将每个铝管进行存储运输，并将各个铝管以停歇式输送方式，将铝管依次输送至各个加工设备的下方，以便于进行加工。而铝管在完成各道工序的加工之后，需对进行自动卸料，而传统的机械设备难以完成上述的停歇输送以及卸料工作。

技术实现要素：

现为了便于针对铝管的圆弧面进行加工，并完成对铝管的停歇式定位固定输送以及卸料，本发明提出了一种定位运输卸料装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种定位运输卸料装置，包括底板，所述底板中心安装有电机，所述电机连接有圆形的托盘，所述托盘上端面上沿环形方向均布有四个横截面为半圆形的存槽，每个存槽中部均设有插槽。

所述托盘的圆弧面上均布有四个定位槽，所述底板上左侧固装有立架，所述立架上端沿水平方向滑动安装有横杆，所述横杆右端焊接有与定位槽相适配的插销，所述插销与立架之间设有将二者均相连的弹簧。

所述底板上右侧固装有高板，所述高板上端分别固装有横板、气缸，所述横板左端铰接连有转动杆，所述转动杆上端开有与气缸以铰接并滑动方式相连的配合槽，转动杆下端开有与插槽相适配的拨杆。

四个定位槽的分布位置与四个存槽的分布位置相适配。

本发明的有益效果是：

本发明节省人力且相对使用方便，在自动带动托盘以及铝管进行运输的基础上，通过弹簧、插销以及定位槽的配合，能够实现将铝管进行90度旋转运输停歇，达到能够方便对铝管进行加工的效果，并能够实现对铝管的自动卸料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的俯视图；

图2为图1的a-a剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图2所示，一种定位运输卸料装置，包括底板1，所述底板1中心安装有电机2，所述电机2连接有圆形的托盘3，所述托盘3上端面上沿环形方向均布有四个横截面为半圆形的存槽3a，每个存槽3a中部均设有插槽3b。

所述托盘3的圆弧面上均布有四个定位槽3c，所述底板1上左侧固装有立架4，所述立架4上端沿水平方向滑动安装有横杆5，所述横杆5右端焊接有与定位槽3c相适配的插销6，所述插销6与立架4之间设有将二者均相连的弹簧7。

所述底板1上右侧固装有高板8，所述高板8上端分别固装有横板9、气缸10，所述横板9左端铰接连有转动杆11，所述转动杆11上端开有与气缸10以铰接并滑动方式相连的配合槽11a，转动杆11下端开有与插槽3b相适配的拨杆12。

四个定位槽3c的分布位置与四个存槽3a的分布位置相适配。

在本发明中，存槽3a用于存放铝管，四个存槽3a中除了最右侧的存槽3a以外，其他的存槽3a上方可设置相应的加工设备。

使用时，通过电机2带动托盘3旋转，每次当托盘3旋转90度后，插销6就会在弹簧7弹力推动下，自动插入至左侧的定位槽3c中，将托盘3固定，以便于各个加工设备对铝管的圆弧面进行加工，在完成加工后，需要人工手工将插销6向左拉动，使得托盘3继续旋转后再松开手动，当托盘3再次旋转90度后，插销6再次与定位槽3c配合，实现将铝管换位至对应的加工设备下方进行加工。当完成加工后的铝管被旋转至托盘3上正右侧时，气缸10向左推动转动杆11的上部，使得转动杆11旋转，拨杆12在转动的同时，能够从插槽3b、存槽3a中依次穿过，进而将托盘3上正右侧的铝管从存槽3a中剥离，完成自动卸料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种定位运输卸料装置，包括底板，底板中心安装有电机，电机连接有托盘，托盘上端面上均布有四个横截面为半圆形的存槽，每个存槽中部均设有插槽；托盘的圆弧面上均布有四个定位槽，底板上左侧固装有立架，立架上端沿水平方向滑动安装有横杆，横杆右端焊接有与定位槽相适配的插销，插销与立架之间设有将二者均相连的弹簧。本发明节省人力且相对使用方便，在自动带动托盘以及铝管进行运输的基础上，通过弹簧、插销以及定位槽的配合，能够实现将铝管进行90度旋转运输停歇，达到能够方便对铝管进行加工的效果，并能够实现对铝管的自动卸料。

技术研发人员：谭铁龙
受保护的技术使用者：安徽普伦智能装备有限公司
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.09.15