本发明涉及机械输送调整设备,具体的说是一种作用于双直线式带传输上的滑动式调换装置。
背景技术:
一般来讲,在批量的产品加工或是生产的过程中,常采用输送带将该批产品进行运输,继而实现将每个产品依次送入至相应的设备下方,以便于进行加工或是装配。而在采用两条输送线对两批产品进行对应输送,并在运输的过程中,还需要根据加工生产的需要将这两个传送带上运输的两批产品在特定的地点进行对调,而光靠人工手动对调方式是难以完成这钟繁重的工作量的。
技术实现要素:
现为了节省人力,并实现对两批产品在运输的过程中进行逐一地位置调换,本发明提出了一种作用于双直线式带传输上的滑动式调换装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种作用于双直线式带传输上的滑动式调换装置,包括底板,底板上左侧、右侧均焊接有竖架,竖架上端均固设有输送带。
每个输送带上端均贴合有垫片,两个垫片之间设有将二者相连的联动板,所述联动板中部下端焊接有弯折架,所述弯折架中部位置连接有与弯折架竖直滑动配合的圆辊,所述弯折架下端焊接有横板,所述横板上开有配合槽。
在两个竖架中,位于左侧的竖架上安装有上转杆、下转杆,所述的上转杆、下转杆分别对应连接有上带轮、下带轮,所述上带轮与下带轮之间设有将二者传动相连的皮带。
所述上转杆右端上侧、右端下侧均焊接有转杆,所述的圆辊的圆弧面上开有呈x交叉状且与两根转杆相适配的复合槽;
所述下转杆左端、右端分别对应连接有电机、转杆,所述转杆与配合槽滑动配合。
所述的复合槽在圆辊的圆弧面上分布所对应的圆心角为180度。
在两个竖架中,电机固装在位于左侧的竖架上,所述的圆辊以可旋转方式安装在位于右侧的竖架上,所述的弯折架下部与位于右侧的竖架竖直滑动配合。
所述的配合槽的中部延伸为弧形,配合槽的前端延伸轨迹、后端延伸轨迹均为直线形。
本发明将两个产品进行举升停歇后进行对调的原因是能够保证对调向对教为稳定,不受干扰。
本发明的有益效果是:
本发明相对较为节省人力,能够在控制两个产品随同垫板进行往复式上下移动的基础上,通过滑动配合方式控制圆辊以及垫板进行旋转,达到以稳定方式进行产品对调。此外,本发明在每次对调后还能够进行旋转复位,方便进行批量产品的对调工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明的右视图;
图4为圆辊的立体图;
图5为本发明的立体图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示,一种作用于双直线式带传输上的滑动式调换装置,包括底板1,底板1上左侧、右侧均焊接有竖架2,竖架2上端均固设有输送带3。
每个输送带3上端均贴合有垫片4,两个垫片4之间设有将二者相连的联动板5,所述联动板5中部下端焊接有弯折架6,所述弯折架6中部位置连接有与弯折架6竖直滑动配合的圆辊7,所述弯折架6下端焊接有横板8,所述横板8上开有配合槽8a。
在两个竖架2中,位于左侧的竖架2上安装有上转杆9、下转杆10,所述的上转杆9、下转杆10分别对应连接有上带轮11、下带轮12,所述上带轮11与下带轮12之间设有将二者传动相连的皮带13。
所述上转杆9右端上侧、右端下侧均焊接有转杆14,所述的圆辊7的圆弧面上开有呈x交叉状且与两根转杆14相适配的复合槽7a;
所述下转杆10左端、右端分别对应连接有电机15、转杆16,所述转杆16与配合槽8a滑动配合。
所述的复合槽7a在圆辊7的圆弧面上分布所对应的圆心角为180度。
在两个竖架2中,电机15固装在位于左侧的竖架2上,所述的圆辊7以可旋转方式安装在位于右侧的竖架2上,所述的弯折架6下部与位于右侧的竖架2竖直滑动配合。
所述的配合槽8a的中部延伸为弧形,配合槽8a的前端延伸轨迹、后端延伸轨迹均为直线形。
在本发明中,两个输送带3将两批产品在前后方向输送,当两批产品中的两个产品第一次被输送至垫片4上时,本发明开始工作。
使用时,启动电机15带动下转杆10以及转杆16恒速旋转,在配合槽8a与转杆16的滑动配合下,能够驱使弯折架6以及联动板5进行往复式上下滑动。其中,当转杆16转动至与配合槽8a的中部弧形区域滑动配合时,联动板5以及两块垫片4上的两个产品被输送至上极限位置并在竖直方向上进行停歇。
另一方面,在皮带13的传动作用下,上转杆9以及两根转杆14也开始恒速旋转,其中,当位于上侧的转杆14转动至与圆辊7上的复合槽7a开始滑动配合时,整个圆辊7连同弯折架6以及两块垫片4均顺时针旋转180度,即在两个产品被输送至上极限位置进行停歇的时间内,实现将两个产品通过180度旋转对调。
进一步的,当两个产品随同联动板5移动至下极限位置时,此时的两个垫片4分别对应位于两个输送带3上,然后即可通过手动或是其他方式将两个垫片4上的产品推送至输送带上,即可完成调换。随后位于下侧的转杆14转动至与圆辊7上的复合槽7a开始滑动配合,使得两个垫片4以及圆辊7均逆时针转动至复位,并等待另外两个未被调换的产品被再次输送至两个垫片4上,随即按照上述方式继续进行自动对调。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。