本发明涉及卷绕机卸料装置领域，尤其是涉及一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置。
背景技术：
锂电池的应用越来越广泛，然而在生产锂电池的过程中很出现很多的问题，尤其是在锂电池制作过程中完成卷绕步骤的时候，对锂电池的卸料还没有实现很好的自动化，锂电池会从卷绕机上直接下落到传送装置上，落差大，锂电池坯料两端的极片很容易碰坏，因此不得不采用手工转料的方式，且人工操作不能很好地确保锂电池的安全性，不仅影响生产效率和质量，而且劳动强度很大。
因此，实有必要设计一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，以克服上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种结构简单，实用方便，减少产品损坏，确保产品质量，大大提高了作业效率的圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置。
本发明提供的一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，包括：依次连接的传送机构、输送机构和储料机构；
所述传送机构包括承接平台、左端连接在所述承接平台右端的滑料板；所述承接平台前后两端设有护板；所述滑料板左高右低的倾斜设置；
所述输送机构包括机架、设置在机架左右两端的辊筒、缠绕在两所述辊筒上的输送带、驱动所述辊筒顺时针转动的电机、设置在所述机架右端的出料板；所述滑料板右端位于所述输送带左端上方；所述输送带上设有多个防滑肋，多个所述防滑肋间隔均匀的设置在所述输送带上；所述出料板右端通过转动臂可转动地连接在所述机架右端；用于存储锂电池的所述储料机构设置在所述出料板右端下方。
优选地，所述承接平台和所述滑料板上设有垫子。
优选地，所述滑料板的倾斜角度为可调的。
优选地，机架前后两端均设有护栏，所述护栏下端可转动地设置在所述机架上。
优选地，所述出料板包括右端连接在所述转动臂上的转动板、活动连接在所述转动板右端的斜板；所述转动板前后两端设有挡板。
优选地，所述斜板右端伸入所述储料机构内。
优选地，所述传送机构与一驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述传送机构在左右方向上往复运动。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，实用方便，减少产品损坏，确保产品质量，大大提高了作业效率。
附图说明
图1为本发明一优选实施例的圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置的结构示意图；
具体实施方式的附图标号说明：
1、传送机构，11、承接平台，12、滑料板，13、护板，14、垫子，2、输送机构，3、机架，4、辊筒，5、输送带，51、防滑肋，6、出料板，61、转动臂，62、转动板，63、斜板，64、挡板，7、护栏，8、储料机构。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供的一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，包括：依次连接的传送机构1、输送机构2和储料机构8。
如图1所示，传送机构1包括承接平台11、左端连接在承接平台11右端的滑料板12。承接平台11前后两端设有护板13，滑料板12左高右低的倾斜设置；同时，滑料板12的倾斜角度为可调的，承接平台11和滑料板12上设有垫子14。传送机构1用于承接卷绕机落下来的锂电池，下落的锂电池先落地承接平台11上，然后从滑料板12向右滑落。其中垫子14对落在其上的锂电池有很好的保护作用，以免损坏电池；且传送机构1与卷绕机的锂电池的出口之间的距离根据实际情况而定。进一步，传送机构1与一驱动机构连接，驱动机构驱动传送机构1在左右方向上往复运动；这样能将下落的锂电池接住然后移动传动到右端。
如图1所示，滑料板12右端与输送机构2连接。输送机构2包括机架3、设置在机架3左右两端的辊筒4、缠绕在两个辊筒4上的输送带5、驱动辊筒4顺时针转动的电机、设置在机架3右端的出料板6；即滑料板12上的锂电池被传送到输送带5上，由着输送带5带着向右输送然后经由出料板6进入到储料机构8内。其中，滑料板12右端位于输送带5左端上方，从滑料板12上滑落的锂电池进入到输送带5上。同时，输送带5上设有多个防滑肋51，多个防滑肋51间隔均匀的设置在输送带5上；锂电池在输送带5上会由于防滑肋51的间隔阻拦能有效防止锂电池滚动滑落，且能将锂电池分隔开，不会发生碰撞磨损的情况。且，在机架3前后两端均设有护栏7，护栏7下端可转动地设置在机架3上；即能将护栏7转到上方，对输送带5输送的锂电池有防护作用，防止锂电池从输送带5的前后两端滑落。当需要观察输送带5上锂电池的情况时，可将护栏7下转，结构简单，操作方便。
如图1所示，出料板6右端通过转动臂61可转动地连接在机架3右端的。储料机构8是用于存储锂电池的，并设置在出料板6右端下方。优选地，出料板6包括右端连接在转动臂61上的转动板62、活动连接在转动板62右端的斜板63；且转动板62前后两端设有挡板64。转动板62可根据实际需求和要求调节转动板62已达到最佳使用及锂电池下滑角度；同时，连接在转动板62右端的斜板63右端伸入储料机构8内，能将转动板62上的锂电池导入到出料机构内，对锂电池起到很好的缓冲和引导作用，这个落料过程简单实用，能减少产品损坏，确保产品质量，大大提高了作业效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。