粉体原料等重量包装机的制作方法

技术领域：

本发明涉及包装设备技术领域，更具体地说涉及一种粉体原料等重量包装设备。

背景技术：
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目前有些工厂的粉体原料包装是采用人工称重的方法，这样一是生产效率低下，二是人工劳动强度大。

现有的粉体原料包装一般都需要人工将原料包装桶送至设备的下面，然后由粉体原料包装机对原料包装桶中灌满粉体原料后，再由人工将原料包装桶运走，这样仍然存在每个原料包装桶需要称重，同时人工劳动强度大的问题。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种粉体原料等重量包装机，它能自动称重让每个原料包装桶中的粉体原料等重量，同时提高包装效率，降低人工劳动强度，在包装粉体原料时，不让粉尘飞扬，确保包装车间生产环境不受粉尘污染。

本发明的技术解决措施如下：

粉体原料等重量包装机，包括螺旋输送机，螺旋输送机由输送机电机、输送螺旋、箱体和下料斗组成，输送螺旋置于封闭的箱体中，箱体的右端成型有圆管下料口，下料斗固定在箱体上且与箱体相通接；

辊筒输送机包括机架、左电机和右电机，若干个第一输送辊安装在机架上，每个第一输送辊的辊轴上均固定有一个链轮，第一链条张紧在链轮上，左电机的转轴与其中一个第一输送辊的辊轴固定在一起；若干个第二输送辊安装在机架上，每个第二输送辊的辊轴上均固定有一个链轮，第二链条张紧在链轮上，右电机的转轴与其中一个第二输送辊的辊轴固定在一起；

机架的中部安装有第三输送辊，摩擦带位于第三输送辊的下部且与第三输送辊相接触，摩擦带张紧在主动带轮和从动带轮上，主动带轮和从动带轮安装在摩擦带支架上，摩擦带电机的转轴与主动带轮固定在一起，第三输送辊位于第一输送辊和第二输送辊之间；

摩擦带支架固定在机架上，称重传感器的称重盘上固定有方筒形的支座，方筒形的支座的中部成型有支座开口，第三输送辊的辊轴安装在轴座上，轴座插套在方筒形的支座中，第三输送辊的辊轴插套在支座开口中，弹簧置于支座中，弹簧的下端压在称重盘上，弹簧的上端与轴座接触；

圆管下料口上通接有布管下料嘴，拉线的一端与布管下料嘴连接在一起，拉线绕过滑轮且缠绕在绕线轮上，拉线支架固定在箱体上，拉线电机的转轴与绕线轮固定在一起；

光电探头对着第三输送辊的上方，光电探头的光电信号和称重传感器的重量信号输送给控制柜，控制柜根据光电探头的光电信号和称重传感器的重量信号控制输送机电机、左电机、右电机、摩擦带电机和拉线电机工作。

本发明的有益效果在于：

它能自动称重让每个原料包装桶中的粉体原料等重量，同时提高包装效率，降低人工劳动强度，在包装粉体原料时，不让粉尘飞扬，确保包装车间生产环境不受粉尘污染。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为第三输送辊和摩擦带部分的结构示意图；

图3为支座与称重传感器部分的结构示意图。

图中：1、螺旋输送机；2、辊筒输送机；3、称重传感器；4、支座；5、弹簧；6、布管下料嘴；7、拉线；8、控制柜；9、原料包装桶；10、光电探头。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，粉体原料等重量包装机，包括螺旋输送机1，螺旋输送机1由输送机电机11、输送螺旋12、箱体13和下料斗14组成，输送螺旋12置于封闭的箱体13中，箱体13的右端成型有圆管下料口15，下料斗14固定在箱体13上且与箱体13相通接；

辊筒输送机2包括机架21、左电机23和右电机27，若干个第一输送辊22安装在机架21上，每个第一输送辊22的辊轴上均固定有一个链轮，第一链条24张紧在链轮上，左电机23的转轴与其中一个第一输送辊22的辊轴固定在一起；若干个第二输送辊25安装在机架21上，每个第二输送辊25的辊轴上均固定有一个链轮，第二链条26张紧在链轮上，右电机27的转轴与其中一个第二输送辊25的辊轴固定在一起；

机架21的中部安装有第三输送辊28，摩擦带29位于第三输送辊28的下部且与第三输送辊28相接触，摩擦带29张紧在主动带轮2a和从动带轮2b上，主动带轮2a和从动带轮2b安装在摩擦带支架2d上，摩擦带电机2c的转轴与主动带轮2a固定在一起；

摩擦带支架2d固定在机架21上，称重传感器3的称重盘31上固定有方筒形的支座4，方筒形的支座4的中部成型有支座开口41，第三输送辊28的辊轴安装在轴座2e上，轴座2e插套在方筒形的支座4中，第三输送辊28的辊轴插套在支座开口41中，弹簧5置于支座4中，弹簧5的下端压在称重盘31上，弹簧5的上端与轴座2e接触；

圆管下料口15上通接有布管下料嘴6，拉线7的一端与布管下料嘴6连接在一起，拉线7绕过滑轮74且缠绕在绕线轮72上，拉线支架73固定在箱体13上，拉线电机71的转轴与绕线轮72固定在一起，第三输送辊28位于第一输送辊22和第二输送辊25之间；

光电探头10对着第三输送辊28的上方，光电探头10的光电信号和称重传感器3的重量信号输送给控制柜8，控制柜8根据光电探头10的光电信号和称重传感器3的重量信号控制输送机电机11、左电机23、右电机27、摩擦带电机2c和拉线电机71工作。

工作原理：操作人员将原料包装桶9放置到第一输送辊22上，第一输送辊22将原料包装桶9送至第三输送辊28上，光电探头10探测到第三输送辊28上的原料包装桶9到达位置时，控制柜8控制左电机23和摩擦带电机2c停止转动，同时控制柜8控制输送机电机11和拉线电机71转动，拉线电机71将拉绳7放下，让布管下料嘴6的下部落入原料包装桶9中，粉体原料从下料斗14进入箱体13在输送螺旋12的输送下从有圆管下料口15和布管下料嘴6进入原料包装桶9中。

当称重传感器3检测到原料包装桶9中的粉体原料达到一定重量时，控制柜8让拉线电机71将布管下料嘴6拉起，同时输送机电机11停止转动；然后控制柜8让右电机27和摩擦带电机2c转动，这样装有粉体原料的原料包装桶顺着第二输送辊25送走。

在粉体原料进入原料包装桶9中时，布管下料嘴6是伸入原料包装桶9中的，所以不会引发粉尘飞扬。

本发明有二台称重传感器3，控制柜8的控制芯片在计算原料包装桶9中的粉体原料的重量时，是将二台称重传感器3所测得的重量加以平均得到。

技术特征：

技术总结
粉体原料等重量包装机，若干个第一输送辊安装在机架上，每个第一输送辊的辊轴上均固定有一个链轮，第一链条张紧在链轮上，左电机的转轴与其中一个第一输送辊的辊轴固定在一起；机架的中部安装有第三输送辊，摩擦带位于第三输送辊的下部且与第三输送辊相接触，摩擦带张紧在主动带轮和从动带轮上，主动带轮和从动带轮安装在摩擦带支架上，摩擦带电机的转轴与主动带轮固定在一起，第三输送辊位于第一输送辊和第二输送辊之间；它能自动称重让每个原料包装桶中的粉体原料等重量，同时提高包装效率，降低人工劳动强度，在包装粉体原料时，不让粉尘飞扬，确保包装车间生产环境不受粉尘污染。

技术研发人员：叶伟然
受保护的技术使用者：湖州佳创自动化科技有限公司
技术研发日：2017.07.03
技术公布日：2017.09.08