一种对剔除的软盒烟包进行回收再利用的装置的制作方法

本发明涉及卷烟机械技术领域，尤其是一种对卷烟软盒包装机封签输送系统中被剔除的不合格半成品软盒烟包进行回收再利用的装置。

背景技术：

gdx1软盒包装机大都采用预切式封签输送系统。由于封签裁切尺寸误差、裁切毛边、封签纸质硬度不一、油墨过多等因素，容易造成封签吸取不良，使得一部分合格的半成品烟包没能粘贴上封签而最终被剔除，导致企业生产过程中的消耗上升。针对这种情况，企业一般通过对此类被剔除的软盒烟包采取人工粘贴封签，进行回收再利用。但由于没有配备专职人员，往往造成机组人员的工作量增加，也存在一定的产品质量隐患。

目前还没有一种专门针对卷烟软盒包装机封签输送系统中被剔除的不合格半成品软盒烟包进行回收再利用的装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决现有技术存在的不足，提出一种对剔除的软盒烟包进行回收再利用的装置，它采用机、电、气相互配合，实现对被剔除的软盒烟包进行整形、封签粘贴和干燥输出，降低生产消耗，提高产品质量和成品率。

本发明的技术方案是：一种对剔除的软盒烟包进行回收再利用的装置，包括烟包整形、封签粘贴及干燥输出机构，其特征在于：

由立式的烟包堆叠料斗构成烟包整形的主要结构，烟包堆叠料斗的两侧设有气动拍板，烟包堆叠料斗的后边开口，所述开口的下方对应一个横向推送气缸；

一个采用水平方式设置的封签料斗，通过弹簧推板夹持并推送封签纸叠；

采用四连杆传动及相关部件构成的封签拾取机构，由输送凸轮、复合偏心轮、压轮、中间轴支承、驱动摇杆及吸嘴组成，所述复合偏心轮具有两个同轴的轮盘，在两个轮盘的外侧面分别按一定偏心距设置有驱动摇杆，所述两个驱动摇杆为相互错位呈一定夹角设置，所述吸嘴的运动轨迹为边移动边摆动的双自由度复合运动。

所述复合偏心轮的轮盘外圆为齿轮传动或皮带轮传动结构。

本发明的有益效果和特点是：针对企业在卷烟软盒包装生产中，对被剔除的不合格半成品软盒烟包进行回收再利用的需求，采取机、电、气相配合的方式，结合对被剔除的软盒烟包进行整形、封签粘贴及干燥输出的特殊要求进行了一系列的创新设计，如：采用立式的烟包堆叠料斗构成烟包整形机构，并通过气动拍板进行拍压整形，整形后的烟包由气缸推送至封签粘贴；采用水平方式设置封签料斗，与传统的垂直下落的料斗相比较，能够保持恒定压力，保证拾取稳定；采用四连杆传动构成的封签拾取机构，封签吸嘴的运动轨迹为边移动边摆动的双自由度复合运动等多个全新的结构特征，使该装置实现了对被剔除的软盒烟包进行整形、封签粘贴及干燥输出的自动化运行，达到了设备创新，降低生产消耗，提高产品质量和成品率的目的。

附图说明

图1为本发明实施例的烟包纵向输送部分的示意图；

图2为烟包整形及横向输送部分的示意图；

图3为封签吸取机构运动状态之一的示意简图；

图4为封签吸取机构运动状态之二的示意简图；

图5为复合偏心轮结构及传动示意图。

图中：1-封签料斗，2-封签，3-输送凸轮，4-扇形涂胶轮，5-胶轮，6-输送滚轮，7-未粘贴封签的烟包，8-已粘贴封签的烟包，9-纵向推送气缸，10-横向推送气缸，11-供胶轮，12-刮板，13-弹簧推板，14-烟包堆叠料斗，15-上折叠板，16-下折叠板，17-定位终端，18-复合偏心轮，19-宽齿轮，20-吸嘴，21-驱动摇杆,22-压轮，23-气动拍板，g-至干燥输出。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图1、图2所示，本发明主要包括烟包整形、封签粘贴及干燥输出机构三部分组成。其中，由一个立式的烟包堆叠料斗14构成烟包整形机构的主要结构，在烟包堆叠料斗14的两侧设有气动拍板23，烟包堆叠料斗14的后边具有开口，开口的下方对应一个横向推送气缸10。

封签料斗1采用水平方式设置，通过弹簧推板13夹持并推送封签纸叠。

封签拾取机构由一个四连杆传动机构和相关部件构成，包括输送凸轮3、复合偏心轮18、压轮22、中间轴支承、驱动摇杆21及吸嘴20。复合偏心轮18具有两个同轴的轮盘，在两个轮盘的外侧面分别按一定偏心距设置有驱动摇杆21，两个驱动摇杆21方向相反，两个驱动摇杆21为相互错位呈一定夹角设置，其夹角l一般可在30－45度范围按设计要求选取。

所述吸嘴20的运动轨迹为边移动边摆动的双自由度复合运动。

复合偏心轮18的轮盘外圆可采用齿轮传动或皮带轮传动结构，如图5示出，本例采用的是由宽齿轮19啮合传动的结构。

图3、图4分别示出封签吸取机构的两种运动状态：图3是吸嘴20从封签料斗吸取封签2时的运动状态，图4是吸嘴20通过四连杆传动机构将封签2送至输送凸轮3的运动状态。

本发明的工作原理是：首先，将封签2叠放置到封签料斗1中，弹簧推板13将封签2推送到料斗最右端，由分离刀进行限位；将未粘贴封签、可回收利用的软盒烟包按照一定方向堆叠在烟包堆叠料斗14中。该装置启动时，烟包堆叠料斗14两侧的气动拍板23进行不间断地拍压，对烟包进行整形。最低层的完成整形的烟包被横向推送气缸10推出，烟包在传输导轨上沿着前后挡板间歇移动，挡板间距由宽到窄，烟包在移动过程中保持整理方正，避免铝箔纸变形影响后续的封签粘贴。

当横向推送的未粘贴封签的烟包7到达纵向推送位置时，接近开关发出信号，纵向推送气缸9动作，将横向推送到位的烟包进行纵向推送，纵向推送的同时，封签拾取机构的电机亦接收到信号，通过复合偏心轮18驱动四连杆机构控制吸嘴向左移动，使吸嘴20通过负压吸取封签料斗1中的封签2，吸嘴20吸取封签2向右移动的同时也向下摆动，将封签纸输送至输送凸轮3。当输送凸轮3的凸缘接触并与压轮22压住封签2前端时，二位三通电磁阀关闭吸嘴20管路中的负压，封签2释放，输送凸轮3及输送滚轮6对封签2进行垂直输送，输送过程中扇形涂胶轮4对封签2进行涂胶。

完成涂胶的封签2继续输送，最终被输送到定位终端17。这时，未粘贴封签的烟包7也被纵向推送气缸9推送至到达预定位置的封签2前，烟包继续被推送，在上下折叠板15、16的作用下，封签2被折成u型并粘贴到烟包上。随着后续烟包的不断推送，已粘贴封签的烟包8依次向前运动，经过干燥通道的固化后，被推送到包装机上、下游机组之间的输送通道上，进入下游机进行盒外透明纸的包装。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，均在本专利的保护范畴。

技术特征：

技术总结
本发明是一种对剔除的软盒烟包进行回收再利用的装置，包括烟包整形、封签粘贴及干燥输出机构，其特征在于由立式的烟包堆叠料斗构成烟包整形机构，对烟包进行拍压整形，采用水平方式设置的封签料斗，通过弹簧推板夹持并推送封签纸叠，采用四连杆传动及相关部件构成封签拾取机构，封签吸嘴的运动轨迹为边移动边摆动的双自由度复合运动。通过机、电、气的有机结合和相互配合，实现对被剔除的软盒烟包进行整形、封签粘贴和干燥输出，降低生产消耗，提高产品质量和成品率。

技术研发人员：贺韧;张宁;望西海;周福儒
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：2017.07.05
技术公布日：2017.09.08