一种臂式斗轮机的斗轮卸料装置的制作方法

本发明涉及臂式斗轮机设备，特别设计一种臂式斗轮机的斗轮卸料装置。

背景技术：

化肥料场内设有臂式斗轮机进行取料作业。化肥料场的化肥转载工艺流程是散化肥通过臂式斗轮机取料作业后，经带式输送机输送至码头前沿，再利用装船机进行装船。因此臂式斗轮机是完成化肥料场化肥转载工作的重要设备之一。斗轮卸料装置是臂式斗轮机取料作业的重要部件之一，将其装于斗轮内侧，从斗轮挖取的化肥在到达臂式斗轮机受料输送带之前被斗轮卸料装置集中到输送带的中部，约束化肥不往外撒落。

目前，用于化肥料场进行取料作业的臂式斗轮机的斗轮卸料装置只具有卸料、导流功能，而随着化肥料堆堆放时间、空气湿度等等多种因素的影响，会造成化肥结块现象。当臂式斗轮机进行取料作业时，结块的化肥会造成斗轮卸料装置等臂式斗轮机物料转载系统堵料并砸坏臂式斗轮机受料输送带及托辊，不仅影响取料作业效率而且降低了臂式斗轮机受料输送带及托辊的使用寿命，造成严重的财产损失。

针对上述情况，急需设计用于化肥料场的臂式斗轮机的斗轮卸料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提出一种用于化肥料场的臂式斗轮机的斗轮卸料装置。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种臂式斗轮机的斗轮卸料装置，包括：斗轮、斗轮溜槽和破碎装置；

斗轮溜槽安装在斗轮内侧；

破碎装置安装在臂式斗轮机受料输送带上方的斗轮溜槽下端出料口处；

破碎装置包括：破碎滚组ⅰ和破碎滚组ⅱ；

其中，破碎滚组ⅰ和破碎滚组ⅱ结构相同；

每一个破碎滚组均包括：链条、齿轮、电机、转轴、破碎叶片和轴承；

转轴两根为一组，且互相平行装配；每一根转轴装配有若干个破碎叶片，形成一个破碎滚；单根转轴两端通过轴承转动装配于斗轮溜槽相对的两侧壁上，或者装配于内部额外设置的固定支架上；两平行转轴的同一端同步转动装配有齿轮，且两个齿轮通过链条装配实现同步转动；电机的输出轴与其中一根转轴同步转动装配；

其中，破碎滚组ⅰ的两根破碎滚与破碎滚组ⅱ的两根破碎滚之间相互交叉装配，即破碎滚组ⅰ的两根破碎滚之间间隙内插入一根破碎滚组ⅱ的破碎滚，保证每相邻两个破碎滚的破碎叶片之间交叠分布，且互不影响转动。

采用上述技术方案的本发明，当斗轮挖取装满化肥后在斗轮溜槽处进行卸料，卸料后的化肥在斗轮溜槽的导向作用下滑落到破碎装置上，破碎装置的破碎叶片是按化肥转载通过条件允许的最大化肥颗粒的大小而均匀布置的钢圈焊接而成，因此卸料在破碎装置上的小颗粒化肥可以通过，而不满足通过条件的大块结块化肥则滞留在破碎装置上，此时破碎装置的破碎滚组ⅰ和破碎滚组ⅱ分别按顺、逆时针两个不同的方向旋转进行切割破碎结块化肥的工作，破碎工作一直进行到满足要求通过条件的化肥颗粒为止；破碎后的化肥落在臂式斗轮机受料输送带上并运走。

综上，本发明的优点在于：

(1)有效解决结块化肥堵料的问题；

(2)有效解决结块化肥砸坏臂式斗轮机受料输送带及托辊的问题；

(3)有效提高化肥取料转载作业的效率；

(4)结构简单、制造与维护成本低。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本发明共3幅附图,其中：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为图1a-a剖面图。

图中：1、斗轮，2、斗轮溜槽，3、破碎装置，4、受料输送带，5、轴承，6、破碎叶片，7、转轴，8、电机，9、齿轮，10、链条，a、破碎滚组ⅰ，b、破碎滚组ⅱ。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种臂式斗轮机的斗轮卸料装置，包括：斗轮1、斗轮溜槽2和破碎装置3；

斗轮溜槽2安装在斗轮1内侧；

破碎装置3安装在臂式斗轮机受料输送带4上方的斗轮溜槽2下端出料口处；

破碎装置3包括：破碎滚组ⅰa和破碎滚组ⅱb；

其中，破碎滚组ⅰa和破碎滚组ⅱb结构相同；

每一个破碎滚组均包括：链条10、齿轮9、电机8、转轴7、破碎叶片6和轴承5；

转轴7两根为一组，且互相平行装配；每一根转轴7装配有若干个破碎叶片6，形成一个破碎滚；单根转轴7两端通过轴承5转动装配于斗轮溜槽2相对的两侧壁上，或者装配于内部额外设置的固定支架上；两平行转轴7的同一端同步转动装配有齿轮9，且两个齿轮9通过链条10装配实现同步转动；电机8的输出轴与其中一根转轴7同步转动装配；

其中，破碎滚组ⅰa的两根破碎滚与破碎滚组ⅱb的两根破碎滚之间相互交叉装配，即破碎滚组ⅰa的两根破碎滚之间间隙内插入一根破碎滚组ⅱb的破碎滚，保证每相邻两个破碎滚的破碎叶片6之间交叠分布，且互不影响转动。

采用上述技术方案的本发明，当斗轮1挖取装满化肥后在斗轮溜槽2处进行卸料，卸料后的化肥在斗轮溜槽2的导向作用下滑落到破碎装置3上，破碎装置3的破碎叶片6是按化肥转载通过条件允许的最大化肥颗粒的大小而均匀布置的钢圈焊接而成，因此卸料在破碎装置3上的小颗粒化肥可以通过，而不满足通过条件的大块结块化肥则滞留在破碎装置3上，此时破碎装置3的破碎滚组ⅰa和破碎滚组ⅱb分别按顺、逆时针两个不同的方向旋转进行切割破碎结块化肥的工作，破碎工作一直进行到满足要求通过条件的化肥颗粒为止；破碎后的化肥落在臂式斗轮机受料输送带4上并运走。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种臂式斗轮机的斗轮卸料装置，包括：斗轮、斗轮溜槽和破碎装置；斗轮溜槽安装在斗轮内侧；破碎装置安装在臂式斗轮机受料输送带上方的斗轮溜槽下端出料口处；破碎装置包括：破碎滚组Ⅰ和破碎滚组Ⅱ；每一个破碎滚组均包括：链条、齿轮、电机、转轴、破碎叶片和轴承；转轴两根为一组，且互相平行装配；每一根转轴装配有若干个破碎叶片，形成一个破碎滚；电机为两个分别驱动破碎滚组Ⅰ和破碎滚组Ⅱ转动，破碎滚组Ⅰ的两根破碎滚与破碎滚组Ⅱ的两根破碎滚之间相互交叉装配，实现破碎叶片不同的方向旋转进行切割破碎结块化肥的工作。

技术研发人员：曲明月;王晓;刘洪博
受保护的技术使用者：大连华锐重工集团股份有限公司
技术研发日：2017.07.07
技术公布日：2017.09.29