本发明涉及一种精密性互感器加工设备技术领域，特别是一种气动脉冲式电子器件送料装置。
背景技术：
非晶合金磁性带材具有优异的磁性能，主要用于绕制小型高精密性变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯等产品；采用非晶合金磁性带材制造的磁芯相对于硅钢片制造的磁芯，可以节能60%～80%，而且制备过程污染低，因此非晶合金磁性带材是一种更为节能环保的材料。铁基非晶合金磁性材料是由铁、硅、硼等元素所构成的合金材料，其高饱和磁感应强度、磁导率、激磁电流和铁损等各方面性能都优于硅钢片；采用铁基非晶合金磁性材料制成的电子器件通常为圆环形结构。
圆环形的电子器件在加工作业的过程中通常需要轴向竖直放置，然后排列待用；现有技术主要通过人工或半人工的方式摆放圆环形的电子器件，这样不利于作业效率的提高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种气动脉冲式电子器件送料装置，能够便捷高效地实现圆环形的电子器件的轴向竖直放置，以便于加工人员提高作业的效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种气动脉冲式电子器件送料装置，包括物料振动筒和物料振动底座，所述物料振动筒包括振动筒底壁和振动筒侧壁，所述振动筒底壁设置于所述物料振动底座上，所述振动筒侧壁的下端设置有物料排列出口，所述物料排列出口的顶部设置有物料排列挡板，所述物料排列挡板平行于所述物料排列出口处的所述振动筒底壁，所述物料排列挡板与所述物料排列出口处的所述振动筒底壁之间的间距等于物料的轴向厚度；所述物料振动底座包括物料振动气缸、用于控制所述物料振动气缸气路通断的多路电磁阀和用于向所述多路电磁阀发出控制信号的脉冲信号发生器，所述物料振动气缸竖直设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述物料振动底座还包括振动安装托块和振动安装底块，所述振动安装托块和所述振动安装底块均水平设置，所述振动安装托块设置于所述振动安装底块的正上方，所述物料振动气缸设置于所述振动安装托块和所述振动安装底块之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述振动安装托块和所述振动安装底块之间设置有振动缓冲弹簧，所述振动安装托块的底部竖直固定设置有上连接柱，所述振动安装底块的顶部竖直固定设置有下连接柱，所述振动缓冲弹簧的上端套装在所述上连接柱上，所述振动缓冲弹簧的下端套装在所述下连接柱上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述振动缓冲弹簧设置于所述振动安装托块和所述振动安装底块的中部，所述物料振动气缸为两个且分别设置于所述振动缓冲弹簧的两侧；两个所述物料振动气缸均由所述多路电磁阀控制气路的通断。
作为上述技术方案的进一步改进，所述振动筒底壁的中部高度高于所述振动筒底壁的边缘高度。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括向所述物料振动气缸提供高压气体的高压储气罐、用于对所述脉冲信号发生器进行编程的智能控制器，所述高压储气罐连接空气压缩机。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种气动脉冲式电子器件送料装置，能够便捷高效地实现圆环形的电子器件的轴向竖直放置，因此在圆环形的电子器件加工完成后作业人员可以随手丢放、无需整齐堆码，需要在下道工序使用时通过本发明的装置即可快速地定向排列，提高了加工效率和运输便捷性；且通过智能控制器可以随意地调节振动的频率幅度等参数，从而可以获得最为适合的振动方式。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种气动脉冲式电子器件送料装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种气动脉冲式电子器件送料装置，包括物料振动筒和物料振动底座，所述物料振动筒包括振动筒底壁1和振动筒侧壁2，所述振动筒底壁1设置于所述物料振动底座上，所述振动筒侧壁2的下端设置有物料排列出口3，所述物料排列出口3的顶部设置有物料排列挡板4，所述物料排列挡板4平行于所述物料排列出口3处的所述振动筒底壁1，所述物料排列挡板4与所述物料排列出口3处的所述振动筒底壁1之间的间距等于物料的轴向厚度；所述物料振动底座包括物料振动气缸5、用于控制所述物料振动气缸5气路通断的多路电磁阀6和用于向所述多路电磁阀6发出控制信号的脉冲信号发生器7，所述物料振动气缸5竖直设置。优选地，所述振动筒底壁1的中部高度高于所述振动筒底壁1的边缘高度。还包括向所述物料振动气缸5提供高压气体的高压储气罐13、用于对所述脉冲信号发生器7进行编程的智能控制器14，所述高压储气罐13连接空气压缩机15。
具体地，所述物料振动底座还包括振动安装托块8和振动安装底块9，所述振动安装托块8和所述振动安装底块9均水平设置，所述振动安装托块8设置于所述振动安装底块9的正上方，所述物料振动气缸5设置于所述振动安装托块8和所述振动安装底块9之间。所述振动安装托块8和所述振动安装底块9之间设置有振动缓冲弹簧10，所述振动安装托块8的底部竖直固定设置有上连接柱11，所述振动安装底块9的顶部竖直固定设置有下连接柱12，所述振动缓冲弹簧10的上端套装在所述上连接柱11上，所述振动缓冲弹簧10的下端套装在所述下连接柱12上。所述振动缓冲弹簧10设置于所述振动安装托块8和所述振动安装底块9的中部，所述物料振动气缸5为两个且分别设置于所述振动缓冲弹簧10的两侧；两个所述物料振动气缸5均由所述多路电磁阀6控制气路的通断。
工作时，通过所述物料振动气缸5的驱动，使所述振动安装托块8上下振动，从而带动所述物料振动筒振动，所述物料振动筒中的互感器物料状态不断变化，并向所述物料排列挡板4和所述振动筒底壁1之间的所述物料排列出口3运动，只有圆环形的物料轴线竖直的才能进入所述物料排列挡板4和所述振动筒底壁1之间，从而实现了圆环形的互感器物料的轴向竖直排列放置。
通过设置所述物料振动气缸5、所述多路电磁阀6、所述脉冲信号发生器7和所述智能控制器14，可以对所述物料振动气缸5的振动频率和幅度进行随意地调节，以便于获得最佳的振动方式。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。