本发明涉及输送机配件，尤其涉及一种输送机用防返粘式料斗。
背景技术：
斗式提升机是输送机中的一个分支，它主要适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料。
料斗是斗式提升机中主要运输的部件，利用料斗将物料带入到下道工序中，从而实现物料的转移输送。现有技术中的料斗，由于斗子内腔比较深，从而导致料斗底部物料容易粘粘，即降低了料斗的输送效率，又加大了输送阻力，提高生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种输送机用防返粘式料斗，防止物料粘接在料斗底部，从而造成能源耗费大，生产成本高的缺点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种输送机用防返粘式料斗，包括：前板、后板、侧板和底板，所述前板和后板对称设置在底板两侧，所述侧板对称设置在前板、后板和底板的前后两侧，所述前板、后板、侧板和底板组成一个上部开口的料斗密封腔，所述底板上方设置有位于料斗密封腔内的隔板，所述隔板和底板之间设置有支撑立柱，所述支撑立柱底端固定在底板上，上端穿过隔板延伸至隔板上方，所述支撑立柱外侧设置有位于隔板和底板之间的第一压缩弹簧，所述支撑立柱的顶部设置有限位块。
在本发明一个较佳实例中，所述前板和后板下端分别设置有盲孔，所述盲孔沿前板或后板内侧侧壁向外设置。
在本发明一个较佳实例中，所述盲孔内设置有活动板，所述活动板位于盲孔底部的一面设置有定位轴连接在盲孔底部，所述连接轴位于活动板的一端插入活动板内部设置。
在本发明一个较佳实例中，所述连接轴外侧设置有位于盲孔底部和活动板之间的第二压缩弹簧。
在本发明一个较佳实例中，所述后板上的盲孔上方设置有螺纹连接孔。
在本发明一个较佳实例中，所述后板的高度高于前板的高度。
本发明的有益效果：本发明提出的一种输送机用防返粘式料斗，利用隔板和活动底板底部的压缩弹簧产生的反力，对于物料进行向外倒料，防止物料粘接在料斗底部，增加料斗本身的重量，造成能源耗费大，生产成本高的缺点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种输送机用防返粘式料斗，包括：前板1、后板2、侧板3和底板4，所述前板1和后板2对称设置在底板4两侧，所述侧板3对称设置在前板1、后板2和底板4的前后两侧，所述前1板、后板2、侧板3和底板4组成一个上部开口的料斗密封腔5，用于承载运输物料。
所述底板4上方设置有位于料斗密封腔5内的隔板6，所述隔板6和底板4之间设置有支撑立柱7，所述支撑立柱7底端固定在底板6上，上端穿过隔板6延伸至隔板6上方，所述支撑立柱7外侧设置有位于隔板6和底板4之间的第一压缩弹簧8，所述支撑立柱7的顶部设置有限位块9，当物料落入隔板4上后，料斗在卸料时料斗密封腔5开口向下将物料倒出，然后有第一压缩弹簧8向的反作用力将物料弹出。
进一步，所述前板1和后板2下端分别设置有盲孔11（21），所述盲孔11(21)沿前板1或后板2内侧侧壁向外设置,所述盲孔11(21)内设置有活动板10，所述活动板10位于盲孔11(21)底部的一面设置有定位轴13连接在盲孔11(21)底部，所述连接轴13位于活动板10的一端插入活动板10内部设置,所述连接轴13外侧设置有位于盲孔11（21）底部和活动板10之间的第二压缩弹簧14，活动板10被第二压缩弹簧14的反弹力向料斗密封腔5弹出，防止物料在料斗密封腔5两侧内壁粘粘。
进一步，所述后板2上的盲孔21上方设置有螺纹连接孔22，便于与输送带连接。
进一步，所述后板2的高度高于前板1的高度，增加连接强度。
本发明的有益效果：本发明提出的一种输送机用防返粘式料斗，利用隔板和活动底板底部的压缩弹簧产生的反力，对于物料进行向外倒料，防止物料粘接在料斗底部，增加料斗本身的重量，造成能源耗费大，生产成本高的缺点。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。