本发明属于粉体输送设备领域，尤其涉及一种用于粉体类物料均匀分料的分料器。
背景技术：
目前，粉体类原料（例如烟花爆竹行业中烟花纸筒中火药原料的灌装），由于材料本身的黏性大、流动性差的原因，其分料灌装很多还停留在原始手工操作的阶段，现场工艺设备非常简陋、效率低下；工艺过程中主要靠人工凭经验操作，不仅在质量方面无法稳定，同时，对于可燃性粉体分料灌装现场，由于现场的特殊环境使安全过程不可控，安全性能差，安全隐患大，生产事故屡屡发生，生命财产无法保障，同时，逸散在现场的粉尘也严重危害作业人员的健康。因此，粉体物料的自动化分料灌装成为行业长远发展的重要课题。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种在不需要计量的情况下能够实现精确分料，同时能避免粉尘逸散、且能提高作业现成安全性的自动化粉体分料器，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明公开了一种粉体分料器，包括可升降的筒状闸门、可旋转的分料组件和接料组件；所述筒状闸门的底部与所述接料组件的上表面相接触形成一可启闭的内腔体，所述内腔体被封闭时在其底部形成有一环形储料槽，所述分料组件设置于所述内腔体中，所述分料组件的顶部设有进料口，该分料组件的底部设有朝向所述环形储料槽的出料口，所述接料组件设有一可与筒状闸门的底部相接触且向下倾斜的物料引导面，所述内腔体被开启时物料引导面引导环形储料槽中的粉体至所述接料组件的接料槽中，通过分料组件的旋转均匀布料，粉体会均匀的落在环形储料槽中，当筒状闸门打开后，环形储料槽内的粉体就会沿着物料引导面落到下方的接料槽中，实现粉体物料的均分。
进一步的，所述分料组件包括用于接收粉体的料斗部和用于使粉体沿所述物料引导面周向均布的料管部，所述料管部在所述料斗部的底部并与其连通，且该料管部沿所述物料引导面倾斜向下，该组件实现了接料和布料的两种功能，通过控制倾斜的料管部的倾斜度、分料组件的旋转速度，即通过结合离心力和物料的重力，进而可控制料斗部的均匀出料速度。
进一步的，所述筒状闸门的上端外壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有一拨叉，所述拨叉与一用于驱动该拨叉上下运动的升降气缸连接，通过气缸的动作，即可实现筒状闸门的上下运动，进而开闭所述环形储料槽。
进一步的，所述接料组件包括分料锥体和分料底板，所述筒状闸门与所述分料锥体套接形成所述环形储料槽和内腔体，所述物料引导面为所述分料锥体的锥形面，所述分料锥体安装在分料底板上，所述接料槽在所述分料底板上沿所述分料锥体的底部外侧周向布置，通过锥形的物料引导面，在粉体物料下滑的过程中，粉体沿锥形面进一步细分，通过控制锥形面的尺寸和接料槽的数量，即可得到物料均分的目的。
进一步的，还包括旋转锥体和马达，所述马达安装在分料底板的下端，所述料管部与枢接在所述分料锥体上的一旋转锥体固接，所述马达通过一穿过所述分料锥体的传动轴驱动所述旋转锥体转动，通过该种设置方式将旋转动力伸入筒状闸门内驱动所述分料组件，同时也避免了动力部分与粉体的交叉干涉，影响动力传动的轴承等部件。
进一步的，还包括挡料法兰，所述挡料法兰安装在分料底板上、所述接料槽的外侧，所述挡料法兰包括向上延伸包围所述分料锥体、防止粉体流向所述接料槽时逸散的围挡部，通过设置挡料法兰，可以达到防止粉体沿所述锥形面下滑时逸散到空气中，避免粉尘带来的完安全和危害人体健康的问题。
进一步的，任一所述接料槽靠近所述分料锥体的边沿设置有多个倾斜向下的导向滑坡，通过导向滑坡，使料斗中的粉体能尽可能的导入分料槽中而不会滞留在分料底板上。
进一步的，所述粉体分料器包括机架，所述分料底板和所述机架之间安装有弹性支撑，当筒状闸门与所述分料锥体接触碰撞时，避免对整个分料器的冲击振动。
进一步的，还包括直线轴承机构，所述直线轴承机构包括相互套接的轴承套和导向杆，所述轴承套安装在所述筒状闸门上，所述导向杆安装在分料底板上，所述筒状闸门的底部内侧设置为与所述分料锥体的锥形面贴合的倾斜面，通过轴承套和导向杆，保证筒状闸门和分料锥体同轴精确度，能更好地保证环形储料槽的密封和自动对中的效果。
进一步的，所述分料底板上安装有气动振动器。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明通过一种新型粉体分料方式，在不需要计量的情况下能够实现精确分料；同时能避免粉尘逸散，能提高作业现成安全性，避免了传统分料时工作现场的大量粉尘对工作人员的危害；通过控制分料锥体的底面直径大小即可将粉体分成更多的份数，通过该种自动化分料，减少了人工作业的劳动强度，极大的提高了工作效率。
下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例公开的粉体分料器、导流软管及导向定位板的安装示意图；
图2是本发明优选实施例公开的粉体分料器的分料底板的主视示意图。
图例说明：
1、机架；2、筒状闸门；21、内腔体；22、环形储料槽；23、环形凹槽；24、拨叉；3、分料组件；31、料斗部；32、料管部；33、旋转锥体；34、马达；35、传动轴；4、分料锥体；41、锥形面；5、分料底板；51、接料槽；52、挡料法兰；53、围挡部；54、导向滑坡；55、弹性支撑；56、气动振动器；57、分料通孔；58、导流软管；6、升降气缸；7、直线轴承机构；71、轴承套；72、导向杆；81、导向定位板；9、烟花纸筒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-图2所示，本发明实施例公开了一种粉体分料器，包括机架1和安装在机架1上的可升降的筒状闸门2、可旋转的分料组件3和接料组件；可升降的筒状闸门2的底部与接料组件的上表面相接触形成一可启闭的内腔体21，内腔体21被封闭时在其底部形成有一环形储料槽22，分料组件3设置于内腔体21中，分料组件3的顶部设有进料口，该分料组件3的底部设有朝向环形储料槽22的出料口，接料组件设有一可与筒状闸门2的底部相接触且向下倾斜的物料引导面，在本实施例中，接料组件包括分料锥体4和分料底板5，筒状闸门2与分料锥体4套接形成环形储料槽22和内腔体21，物料引导面为分料锥体4的锥形面41，分料锥体4安装在分料底板5上；而分料组件3包括用于接收粉体的料斗部31和用于将粉体沿物料引导面周向均布的料管部32，料管部32在料斗部31的底部与其连通，且该料管部32沿锥形面41倾斜向下，内腔体21被开启时锥形面41引导环形储料槽22中的粉体至分料底板5的接料槽51中，该接料槽51在分料底板5上沿分料锥体4的底部外侧周向布置，在该接料槽的底部设置有分料通孔57，其他灌装装置位于分料通孔57的下方，分料通孔57通过一导流软管58与用于灌装的其他装置连接，完成后续作业。
在本实施例中，筒状闸门2的上端外壁设置有环形凹槽23，环形凹槽23内安装有一拨叉24，拨叉24与一用于驱动该拨叉24上下运动的升降气缸6连接。
在本实施例中，还包括旋转锥体33和马达34，马达34安装在分料底板5的下端，料管部32与枢接在分料锥体4上的一旋转锥体33固接，马达34通过一穿过分料锥体4的传动轴35驱动旋转锥体33转动，通过该种设置方式将旋转动力伸入筒状闸门2内驱动分料组件3，同时也避免了动力部分与粉体的交叉干涉，影响动力传动的轴承等部件。
在本实施例中，还包括挡料法兰52，挡料法兰52安装在分料底板5上、接料槽51的外侧，挡料法兰52包括向上延伸包围分料锥体4、防止粉体流向接料槽51时逸散的围挡部53，通过该挡料法兰52的设置，烟花粉体在沿着锥形面41下滑到分料通孔57内的过程中，粉体不会由于碰撞或者空气流动而向空气中逸散，避免带来环保和粉尘过多发生爆炸的危险。
在本实施例中，任一接料槽51靠近分料锥体4的边沿设置有多个倾斜向下的导向滑坡54，且相邻的接料槽51的导向滑坡54线相交，从而可以将粉体完全导入接料槽51中，而不会滞留在分料底板5上。
在本实施例中，分料底板5和机架1之间安装有弹性支撑55，可以减少因筒状闸门2的上下运动和分料锥体4带来的冲击，从而保证了该分料器的整体稳定性。
在本实施例中，还包括直线轴承机构7，直线轴承机构7包括相互套接的轴承套71和导向杆72，轴承套71安装在筒状闸门2上，导向杆72安装在分料底板5上，增强了筒状闸门2和分料锥体4套接时对中的准确性，同时，筒状闸门2的底部内侧设置为与分料锥体4的锥形面41贴合的倾斜面，便于接触套接时环形储料槽22的底部能够完全密封。
在本实施例中，分料底板5上安装有气动振动器56，当筒状闸门2上升，环形储料槽22打开，通过启动气动振动器56，在振动的作用下，粉体物料能够更加完全的滑入接料槽51中。
该粉体分料器的工作过程如下：
1、首先粉体物料从进料口连续流入料斗部31内，马达34经传动轴35带动料管部32旋转，在离心力的作用下，粉体物料均匀撒在环形储料槽22中；
2、然后，升降气缸动作带动拨叉将筒状闸门提升，位于环形储料槽22内的分料沿锥形面41均匀下滑，在下滑的过程中粉料不断均匀分散，最终落入接料槽51内，实现粉料的均分，进一步，在接料槽51的底部设置分料通孔57，然后通过导流软管58，在重力的作用下导入待灌装的容腔中（如图1所示的为烟花纸筒9的粉料灌装，导流软管58的一端连接分料通孔57，另一端连接与烟花纸筒9对应的开设有通孔的导向定位板81，当烟花纸筒9的药孔与导向定位板81上的导流软管58对齐后，火药类粉体即可自动灌装入内）。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。