一种圆柱箱体的封口装置的制作方法

本发明涉及一种封口装置，具体地说是一种主要针对圆柱箱体的封口装置。

背景技术：

为了生产和保存需要，经常需要对箱体进行封口处理，采用相应的封口膜对箱体进行封口，从而便于保存或者其他用途。目前很多都是采用人工封口，工人将封口膜缠绕在箱体的开口处，缠绕完毕后，再利用工具将其剪断，实现封口处理。封口膜放置在一边，或者简单的套装在一个物件上，时不时的会出现封口膜不能顺利取出的问题，导致生产效率低下，封口品质较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种圆柱箱体的封口装置，操作方便，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种圆柱箱体的封口装置，包括底板，所述底板上设有两个长侧板，该两个长侧板之间形成用于放置圆柱箱体的放置腔位，底板上设有支撑柱，该支撑柱上部设有横杆，该横杆上套装有活动转轮，该活动转轮中具有用于缠绕放置封口膜的卡位。

所述横杆上设有限位挡柱，活动转轮位于该限位挡柱与支撑柱之间。

所述两个长侧板之间设有两个间隔分布的隔板，该隔板的两侧分别与两个长侧板连接，并且该隔板与底面固定连接，该两个隔板之间的区域为放置腔位。

所述隔板的内侧面设为倾斜面。

所述活动转轮与放置腔位错位设置。

所述隔板的高度低于长侧板的高度。

所述两个长侧板平行设置，两个隔板平行设置。

所述长侧板沿底板的长边方向设置，并且该长侧板的长度等于底板的长边的长度。

所述横杆为圆柱杆。

本发明将封口膜套装在活动转轮上，将圆柱形箱体放置在放置腔位中，直接拉出封口膜即可进行封口处理，操作方便，而且对圆柱形箱体的搬运也较为方便。

附图说明

附图1为本发明立体结构示意图；

附图2为附图1的俯视结构示意图；

附图3为本发明放置好圆柱形箱体后的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如附图1和2所示，本发明揭示了一种圆柱箱体的封口装置，包括底板1，所述底板1上设有两个长侧板2，该两个长侧板2之间形成用于放置圆柱箱体的放置腔位9，底板1上设有支撑柱3，该支撑柱3上部设有横杆4，该横杆4上套装有活动转轮6，该活动转轮6中具有用于缠绕放置封口膜的卡位5。

所述横杆4上设有限位挡柱10，活动转轮6位于该限位挡柱10与支撑柱3之间，横杆4为圆柱杆。通过该位挡柱，确保活动转轮不会从横杆上滑落。该限位挡柱可为销钉。

进一步，两个长侧板2之间设有两个间隔分布的隔板7，该隔板7的两侧分别与两个长侧板连接，并且该隔板与底面固定连接，该两个隔板之间的区域为放置腔位。隔板7的内侧面设为倾斜面8，通过该倾斜面，可以较为方便和轻松地将圆柱箱体放置在放置腔位内，并且移动出来。

此外，活动转轮6与放置腔位9错位设置，活动转轮通常设置在放置腔位的一侧。隔板的高度低于长侧板的高度。两个长侧板平行设置，两个隔板平行设置。长侧板沿底板的长边方向设置，并且该长侧板的长度等于底板的长边的长度。

本发明中，如附图3所示，将圆柱箱体放置在放置腔位中，由于隔板具有倾斜面，因此圆柱箱体可以较为轻松的放置，而且移动出来时利用倾斜面可以较为方便的向外移动。封口膜套装在活动转轮的卡位中，向下拉出，即可方便的对圆柱箱体进行封口处理。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种圆柱箱体的封口装置，包括底板，其特征在于，所述底板上设有两个长侧板，该两个长侧板之间形成用于放置圆柱箱体的放置腔位，底板上设有支撑柱，该支撑柱上部设有横杆，该横杆上套装有活动转轮，该活动转轮中具有用于缠绕放置封口膜的卡位，横杆上设有限位挡柱，活动转轮位于该限位挡柱与支撑柱之间。本发明操作方便，有效提高了生产效率。

技术研发人员：刘景
受保护的技术使用者：济宁市任城区电子商务发展研究院
技术研发日：2017.12.22
技术公布日：2019.07.02