一种储片机的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种储片机。

背景技术：

在玻璃深加工生产线中，原板玻璃经过上片、磨边、清洗、烘干、镀膜等工序输送至生产线堆垛区域进行堆垛装箱。根据镀膜玻璃深加工生产线生产工艺要求，由于各个工序的加工速度不同，在生产线某处出现故障时，会造成前一工序所加工的玻璃无法通过，出现玻璃堆积的现象，为了调节生产线的节拍、避免撞片等问题的发生，具有玻璃储片功能的设备应运而生。

相关技术中，具有玻璃储片功能的设备是在生产线连线设置一个玻璃移出辊道，连线旁设置气动浮台，通过移出辊道和气动浮台联动人工进行存片、出片，以调节连线时序。但玻璃移出辊道、气动浮台等设备操作不便，成本较高，需要经常维护，并且还需要人工操作来配合设备运行，加大了工人的劳动强度，同时玻璃损毁的概率高，无法有效的避免玻璃碰撞，实现自动储存玻璃的功能。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种可自动储存玻璃的储片机。

为实现上述目的，本实用新型的一种储片机包括机架、多个平行 间隔设置且用于输送玻璃的海绵棒、用于驱动所述海绵棒滚动的第一驱动机构、架设于所述机架上用于存储由所述海绵棒输送而来的玻璃的储片装置及固设于所述机架的电箱，所述储片装置包括储片架、设于所述机架且带动所述储片架上升、下降的升降机构、驱动所述升降机构运动的第二驱动机构及设于所述机架上用于检测玻璃运动状态的检测装置，所述储片架包括与所述升降机构连接且平行间隔设置的多个排架及多根平行间隔设置于每一所述排架之间的辊体。

优选的，所述升降机构包括固设于所述机架两侧的导轨、通过滚轮与所述导轨活动连接的连接架及与所述连接架连接且带动所述连接架上升、下架的传动链条，所述连接架与所述排架固定连接。

优选的，所述储片装置还包括设于所述储片架两侧的传动轮，所述传动轮与所述传动链条啮合连接用于带动所述储片架运动。

优选的，每相邻两个所述排架之间的间隔距离相等。

优选的，每相邻两根所述辊体之间的间隔距离相等。

优选的，所述检测装置为多个，多个所述检测装置沿垂直于玻璃的运动方向平行间隔设置。

优选的，所述检测装置为感应器。

优选的，所述第一驱动机构及所述第二驱动机构均为马达。

本实用新型的贡献在于提供了一种储片机通过检测装置对玻璃运动状态的检测及通过储存架及时对多出的玻璃进行自动储存，及时的排除了工序出现故障的问题，有效的避免了玻璃碰撞和跌落，起到了缓冲作用，而不需要人工配合相应的设备来操作，有效的节省了人 力、物力，提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的一种储片机的立体结构图；

图2为图1所示的储片机的平面示意图；

图3为图1所示的海绵棒、辊体与玻璃的连接关系示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1和图2所示，其中，图1为本实用新型提供的储片机的立体结构图；图2为图1所示的储片机的平面示意图。本实施例的一种储片机100包括机架1、多个平行间隔设置且用于输送玻璃的海绵棒2、用于驱动所述海绵棒2滚动的第一驱动机构3、架设于所述机架1上用于存储由所述海绵棒2输送而来的玻璃的储片装置4及固设于所述机架1的电箱5。

所述机架1呈长方体，其包括架体11及支撑所述架体11的四个支撑装置13，所述四个支撑装置13可以使所述架体11更加平稳。

具体的，在本实用新型实施中，所述海绵棒2转动连接于所述架体11上，其设置方向与玻璃的输送方向垂直，所述海绵棒2滚动带动玻璃向前运动。

所述储片装置4包括储片架41、设于所述架体11且带动所述储 片架41上升、下降的升降机构43及驱动所述升降机构43运动的第二驱动机构45、设于所述储片架41两侧的传动轮46及设于所述机架1上用于检测玻璃运动状态的检测装置47。所述第二驱动机构45及所述第一驱动机构3均为马达。

所述储片架41包括与所述升降机构43连接且平行间隔设置的多个排架411及多根平行间隔设置于每一所述排架411之间的辊体413。

所述排架411为多对，每对所述排架411间隔相等且平行设置。具体的，在本实用新型实施例中，所述排架411为三对，当然，所述排架411还可以为三对以上，其数量可根据玻璃的平面大小而定。

所述辊体413为多根，每相邻两根所述辊体413之间的间隔距离相等，具体的，在本实用新型实施例中，所述辊体413为至少两根以上，其数量可根据具体情况而定，只要满足使用要求即可。可以理解，这样有效的提高了储存数量。

所述升降机构43包括固设于所述机架1两侧的导轨431、通过滚轮433与所述导轨431活动连接的连接架435及与所述连接架435连接且带动所述连接架435上升、下架的传动链条437，所述连接架435与所述排架411固定连接。

所述传动链条437与所述传动轮46啮合连接用于带动所述储片架41上下运动，提高了生产效率。

所述检测装置47为多个，多个所述检测装置47沿垂直于玻璃的运动方向平行间隔设置。所述检测装置47为感应器。所述感应器对玻璃运动或停止的状态进行检测，并将信号发送给主控制台(未图示)， 当玻璃停止不前时，所述感应器发出信号，所述主控制台控制所述储片装置4自动对玻璃进行存储动作。

如图3所示，为图1所示的海绵棒、辊体与玻璃的连接关系示意图。当玻璃深加工生产线中出现由于后端工序故障或各个工序的加工速度不匹配，而多出玻璃片时，玻璃所述储片装置4需要将多出的玻璃储存起来，以使生产线连续生产，此时，所述储片机100的工作流程为：所述检测装置47检测到玻璃片停止不前时，将信号传递给所述主控制台，所述主控制台控制所述储片装置4将由所述海绵棒2输送而来的玻璃存储在各个所述辊体413上，然后在所述第二驱动机构45的驱动下，所述升降机构43带动所述储片架41上升一定距离(其距离等于两相邻设置的所述辊体413之间的间隔距离)，此时，玻璃脱离所述海绵棒2的位置，完成一次玻璃的存储，并依次进行操作，使生产线恢复正常状态为止。

与相关技术相比，本实用新型提供的储片机100通过检测装置47对玻璃运动状态的检测及通过储片架41及时对多出的玻璃进行自动储存，及时的排除了工序出现故障的问题，有效的避免了玻璃碰撞和跌落，起到了缓冲作用，而不需要人工配合相应的设备来操作，有效的节省了人力、物力，提高了生产效率。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。