一种震动压平机构的制作方法

本实用新型涉及真空包装领域，主要涉及一种震动压平机构。

背景技术：
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随着生活水平的提高、人们对健康的重视。对入口食品的新鲜度要求非常的高。我国是个产米和消费大米的大国。政府和国民对大米的质量要求很高。因此市场上流通的大米大都采用真空包装的形式来确保大米的质量。

现在市场上真空包装设备有半自动和全自动两种。半自助形式的就是采用人工套袋进行灌装，然后在人工将灌装后的物料放入真空室里进行整平抽真空作业。这种半自动的真空包装机工人的劳动强度大效率低。全自动真空包装机从灌装到抽真空都是机械来实现的。

为了将包装抽真空后的物料便于运输和外观精美，在物料进行抽真空之前必须将包装物料进行整形。全自动真空包装机抽真空之前的整形大都采用多道工序才能完成。一般都是采用方形滚筒输送机进行颠簸，然后再进行多道压平排气才能达到平整状态。这样就会导致整条自动抽真空输送线很长投入也很大。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种震动压平机构，其一道工序就完成了排气整平动作。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种震动压平机构，其特征在于：包括有相互独立且依次对齐循环输送的输送机、整平输送机、真空输送机，所述输送机位于整平输送机的进料端，所述真空输送机位于整平输送机的出料端，所述整平输送机的上方架设有整平机，所述整平机包括有驱动气缸驱动的压板，所述压板上安装有震动电机，所述真空输送机的上方架设有真空机构，所述真空机构包括有真空气缸驱动的真空盖，所述真空盖内安装有可移动的加压板，所述加压板由真空盖上的加压气缸驱动。

所述的输送机、整平输送机、真空输送机分别包括由电机驱动的主滚筒、改向托辊、传动链以及输送带组成，其输送方向相同。

所述的整平输送机的出料端的循环输送带外侧的框架上安装有传感器。

所述整平机的驱动气缸安装在连接板上，所述连接板通过立架架设在整平输送机的上方，所述驱动气缸的活塞杆伸出端安装有安装板，所述安装板的下端通过螺栓安装有压板，且之间设置有缓冲垫，所述安装板与连接板之间通过导杆导向连接。

所述的安装板通过四个导杆与连接板导向连接，所述驱动气缸为两个，所述压板通过四个缓冲垫与安装板连接。

所述的真空输送机的出料端的循环输送带外侧的框架上安装有传感器。

所述的真空机构的真空气缸通过支架架设在真空输送机的上方，所述真空气缸的活塞杆伸出端安装有真空盖，所述真空盖内的加压板与真空盖之间还设有用于导向配合的导杆。

所述的真空盖上安装有两个加压气缸。

所述的真空盖的两侧分别设有锁扣，通过锁扣将真空盖与真空输送机两侧的支架固定在一起。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，通过输送机、整平输送机、真空输送机完成输送操作，通过整平机一边下压一边震动，物料袋里的气体被排出，并且由于震动的作用将物料均匀地平铺到物料袋的边角使得物料包装变成整平状态，通过真空机构将物料再次压紧同时抽真空，完成抽真空动作，一道工序就完成了排气整平动作，提供了生产效率，满足了生产加工的需要。

附图说明：

图1为 整平输送以及抽真空示意图；

图2 为图1中的A-A视图；

图3 为物料袋从灌装状态到水平状态翻转过程的状态示意图。

图中：整平机1、压板1-1、震动电机1-2、缓冲垫1-3、安装板1-4、导轨1-5、立架1-6、连接板1-7、驱动气缸1-8、传感器1-9、整平输送机2、输送机2-1、支架2-2、驱动电机2-3、传动链2-4、主滚筒2-5、改向托辊2-6、真空机构3、真空盖3-1、支架3-2、真空气缸3-3、导向杆3-4、加压气缸3-5、加压板3-6、锁扣机构3-7、真空输送机4、输送带4-1、改向托辊4-2、驱动电机4-3、输送带4-4、主托辊4-5、传感器4-6、物料整平状态5、输送机6、物料袋7。

具体实施方式：

参见附图。

一种震动压平机构，其特征在于：包括有相互独立且依次对齐循环输送的输送机6、整平输送机2、真空输送机4，所述输送机6位于整平输送机2的进料端，所述真空输送机4位于整平输送机2的出料端，所述整平输送机2的上方架设有整平机1，所述整平机1包括有驱动气缸1-8驱动的压板1-1，所述压板1-1上安装有震动电机1-2，所述真空输送机4的上方架设有真空机构3，所述真空机构3包括有真空气缸3-3驱动的真空盖3-1，所述真空盖3-1内安装有可移动的加压板3-6，所述加压板3-6由真空盖上的加压气缸3-5驱动。

所述的输送机6、整平输送机2、真空输送机4分别包括由电机驱动的主滚筒、改向托辊、传动链以及输送带组成，其输送方向相同。

所述的整平输送机2的出料端的循环输送带外侧的框架上安装有传感器1-9。

所述整平机1的驱动气缸1-8安装在连接板1-7上，所述连接板1-7通过立架1-6架设在整平输送机2的上方，所述驱动气缸1-8的活塞杆伸出端安装有安装板1-4，所述安装板1-4的下端通过螺栓安装有压板1-1，且之间设置有缓冲垫1-3，所述安装板1-4与连接板1-7之间通过导杆1-5导向连接。

所述的真空输送机4的出料端的循环输送带外侧的框架上安装有传感器4-6。

所述的真空机构3的真空气缸3-3通过支架3-2架设在真空输送机4的上方，所述真空气缸3-3的活塞杆伸出端安装有真空盖3-1，所述真空盖3-1内的加压板3-6与真空盖3-1之间还设有用于导向配合的导杆3-4。

所述的真空盖3-1的两侧分别设有锁扣3-7，通过锁扣3-7将真空盖与真空输送机两侧的支架固定在一起。

其具体工作过程是：

当物料灌装后由竖立灌装状态（此时物料袋袋口已经进行了迷宫式预封口，即袋口一段密封一段不密封的形式并且保证物料不会在不密封处流出。）沿箭头方向变成翻倒状态并倒向输送机平躺到输送机变成水平状态时，物料袋7的表面不平整的。而且由于物料袋7里有大量的空气物料在袋子里分散的也不平整。然后通过输送机6将物料包装输送到整平输送机2中（整平输送机2由驱动电机2-3通过传动链2-4带动主滚筒2-5以及输送带2-1和改向托辊2-6转动输送物料袋），当传感器1-9感应到物料时，通过逻辑控制器PLC将输送机2停止。此时，两个驱动气缸1-8伸出将安装板1-4、以及通过四个缓冲垫1-3、螺栓和螺母安装在安装板1-4上的压板1-1以及震动电机1-2向下动作。当压板1-1接触到物料时，震动电机1-2同时工作，这样一边下压一边震动，物料袋7里的气体被排出，并且由于震动的作用将物料均匀地平铺到物料袋的边角使得物料包装变成整平状态5。

所述物料整平状态5整平后，整平输送机2动作将物料输送到真空输送机4上。真空输送机4在驱动电机4-3以及输送链4-4、主托辊4-5、输送带4-1的带动下将物料输送到真空机构3的位置（此时传感器4-6感应到物料将真空输送机4停止），真空机构3上的真空气缸3-3伸出，将真空盖3-1盖到物料5盖住真空盖3-1与真空输送机4上的输送带4-1紧紧地贴合在一起，并且锁扣3-7动作将真空盖3-1与支架3-2固定在一起。此时，加压气缸3-5伸出，带动导杆3-4和加压板3-6向下动作。将物料再次压紧同时抽真空，完成抽真空动作。当完成抽真空时，锁扣3-7松开，加压气缸3-5、真空气缸3-3收缩，将真空盖3.、加压板3-6脱离物料。然后真空输送机4动作将物料输送到二次封口机里进行最后的热封工序。

所述安装板1-4通过四个导杆1-5保持水平，两个驱动气缸1-8与安装板1-4连接。而震动电机1-2安装在压板1-1上，压板1-1通过四个缓冲垫1-3与安装板1-4连接，这样当震动电机1-2工作产生的震动不会传到整个安装架上，保证了运行的平稳。

所述真空盖3-1上采用两个加压气缸3-5，这种方式摒弃了隔膜气室加压的不稳定性。

所述当真空盖3-1与真空输送机4上的输送带4-1贴合在一起时，锁扣3-7将真空盖3-1与支架3-2固定在一起时，加压气缸3-5加压时不会将真空盖3-1与真空输送机4顶开，不会影响抽真空。

本发明中提到通过震动来实现物料整平的方法，这种震动方法不仅仅局限于本专利提到的电机来实现，也可以如气动、电磁等方法来实现震动都是属于本专利的保护范围。

本发明中提到通过气缸来实现加压的方法，这种加压方法不仅仅局限于本专利提到的气缸来实现稳定加压，也可以如油压缸等方法来实现都属于本专利的保护范围。