气门嘴的给料装置的制作方法

本发明涉及机械自动化技术领域，具体涉及一种气门嘴的给料装置。

背景技术：

气门嘴是汽车的重要零部件，气门嘴毛坯由大直径轴段和小直径轴段构成阶梯轴管状零件，大直径轴段衔接处构成台阶轴肩，气门嘴在加工时需要对气门嘴毛坯的外表面实施车、铣、磨等一系列的加工，因此需要按照特定的姿态放入机床的筒夹中，机床得料后，进行各工序得以加工。

本发明的申请人同日申请了一份名称为《气门嘴的选料装置》的发明专利，实现将杂乱无章的气门嘴毛坯实施姿态调整并按相同姿态顺序排列加以输送，在滑料槽的尾端，气门嘴毛坯要一个一个的进入料座，再由三角卡盘夹紧送入加工设备进行加工，如何保证在滑料槽的尾端气门嘴毛坯是一个一个进入，待加工完成后，下一个气门嘴毛坯才能进入料座，是亟待解决的一大难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够保证气门嘴一个一个进入料座的气门嘴给料装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种气门嘴的给料装置，包括槽口向上且槽底上游端高、下游端低布置的滑料槽，滑料槽的末端出口处衔接有料座，滑料槽的下游靠近末端处设置有隔料单元，隔料单元将滑料槽中的气门嘴毛坯a一次放行一个进入料座并阻挡后续的气门嘴毛坯a继续下行。

上述方案中，隔料单元每次只放行一个气门嘴毛坯a进入料座并阻挡后续的气门嘴毛坯a继续下行，从而实现气门嘴毛坯a的自动给料。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的部分放大示意图；

图3为本发明的立体图；

图4为图3的部分放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明作进一步详细论述。

一种气门嘴的给料装置，包括槽口向上且槽底上游端高、下游端低布置的滑料槽10，滑料槽10的末端出口处衔接有料座20，滑料槽10的下游靠近末端处设置有隔料单元30，隔料单元30将滑料槽10中的气门嘴毛坯a一次放行一个进入料座20并阻挡后续的气门嘴毛坯a继续下行。料座20一次至允许一个气门嘴毛坯a进入，待这个气门嘴毛坯a被送入加工设备后才允许下一个气门嘴毛坯a进入料座20内，滑料槽10内排满了顺序排列的气门嘴毛坯a，由于隔料单元30每次只放行一个气门嘴毛坯a进入料座20并阻挡后续的气门嘴毛坯a继续下行，从而实现气门嘴毛坯a的自动给料。

作为本发明的优选方案，所述的隔料单元30包括设置在滑料槽10外壁上间隔布置的两个小气缸31，小气缸31的活塞杆上连接有隔料杆，控制单元控制小气缸31驱动隔料杆自滑料槽10外壁上开设的通孔中进出，两个隔料杆之间的距离与气门嘴毛坯a小直径段的直径吻合。两个隔料杆之间的空间只够容纳一个气门嘴毛坯a，料座20需要气门嘴毛坯a时，靠近下游的一个小气缸31驱动其隔料杆收回，原先在两个隔料杆之间的气门嘴毛坯a掉落至料座20中，之后靠近下游的一个小气缸31动作驱动其隔料杆推出，远离下游的一个小气缸31的隔料杆收回，原先被挡住的最前面的一个气门嘴毛坯a下滑并被靠近下游的一个小气缸31的隔料杆挡住，此时远离下游的一个小气缸31的隔料杆再次推出阻挡后续的气门嘴毛坯a，如此往复循环。

滑料槽10的下游端呈弧形且末端的槽长方向为竖直方向布置，这样气门嘴毛坯a的姿态有斜向上逐渐调整为横置的姿态，由于惯性的存在，气门嘴毛坯a在弧形槽段可能会被抛出，弧形槽段的槽口处设置有挡料板40，挡料板40的弧度与弧形槽段的弧形吻合，且挡料板40与弧形槽段槽口的距离与气门嘴毛坯a大直径端的高度吻合。气门嘴毛坯a会被在下行的过程中会被挡料板40挡住，保证气门嘴毛坯a在弧形槽段的槽腔内不被抛出。

为了适应不同长度的气门嘴毛坯a，增加通用性，挡料板40通过连接板50与滑料槽10的槽壁相连，连接板50的板面上开设有条形孔51，条形孔51的长度方向与连接板50长度方向一致，滑料槽10的槽壁上设置的螺栓11的栓头穿过条形孔51并与条形孔51构成滑动配合。拉动连接板50，改变条形孔51与螺栓11的配合位置便可适应不同长度的气门嘴毛坯a。

进一步的，料座20上开设有与气门嘴毛坯a轮廓吻合的阶梯状凹槽21，靠近料座20小宽度凹槽21一侧还设置有送料气缸60，送料气缸60推送气门嘴毛坯a进入加工设备。从滑料槽10出口处出来的气门嘴毛坯a正好掉落至阶梯状凹槽21内，送料气缸60从小宽度凹槽21的一侧推动气门嘴毛坯a向大宽度凹槽21一侧移动至加工设备。

进一步的，滑料槽10的槽宽与气门嘴毛坯a小直径段的直径吻合、槽深与气门嘴坯a小直径段的长度吻合，这样是为了保证气门嘴毛坯a在滑料槽10内是一个一个顺序排列的。

技术特征：

技术总结
本发明的目的是提供一种能够保证气门嘴一个一个进入料座的气门嘴给料装置，包括槽口向上且槽底上游端高、下游端低布置的滑料槽，滑料槽的末端出口处衔接有料座，滑料槽的下游靠近末端处设置有隔料单元，隔料单元将滑料槽中的气门嘴毛坯A一次放行一个进入料座并阻挡后续的气门嘴毛坯A继续下行。上述方案中，隔料单元每次只放行一个气门嘴毛坯A进入料座并阻挡后续的气门嘴毛坯A继续下行，从而实现气门嘴毛坯A的自动给料。

技术研发人员：胡幼凡;李志发
受保护的技术使用者：黄山特森精密机械制造有限公司
技术研发日：2018.12.14
技术公布日：2019.02.19