一种快速散热且便于定位的热封机的制作方法

本实用新型属于热封工艺技术领域，具体涉及一种快速散热且便于定位的热封机。

背景技术：

热压封合是用某种方式加热封口处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封，一般用热压封口装置或热压封口机完成，热封头是热压封合的执行机构，根据热封头的结构形式及加热方法的不同，热压封口的方法可分为：普通热压封合法、熔断封合、脉冲封合、超声波封合、高频热封、以及感应热封合几种。

但是目前市场上的热封机在热封加工过程中仍然存在一定的缺陷，例如，工件装夹时，不能快速定位，且加工时容易发生偏移，另外工件加工完成后，冷却缓慢，影响热封机的加工效率，且手动取下容易烫伤工人。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速散热且便于定位的热封机，以解决上述背景技术中提出的工件不能快速定位，且加工时容易发生偏移，另外工件加工完成后冷却缓慢，容易烫伤工人，且加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速散热且便于定位的热封机，包括底板，所述底板的上表面两侧对称安装有竖直的支架，且底板上表面的中间位置处固定有滑座，所述滑座位于两个支架的之间，所述底板上表面靠近滑座的一侧位置处设置有开关，且开关位于其中一个支架的前侧，两个所述支架的顶端均固定有顶板，且两个支架相对于开关的一侧安装有箱体，所述滑座相邻于开关的一端通过滑槽滑动连接有工作台，且滑座相对于工作台的一端与箱体的前表壁相接触，所述顶板上表面的中间位置处固定有气缸，且顶板上表面靠近气缸的两侧位置处对称安装有延伸至顶板下方的杆套，所述气缸的内部贯穿有活塞杆，所述活塞杆的顶端延伸至气缸的上方，且活塞杆的底端贯穿顶板，并延伸至顶板的下方，所述活塞杆延伸至顶板下方的一端固定有移动板，且活塞杆与移动板的连接处设置有限位块，所述移动板上表面靠近限位块的两侧对称固定有滑动杆，且移动板的底部的两侧对称安装有滑块，两个所述滑动杆分别贯穿与其相对应的两个杆套，所述移动板底部的中间位置处由上到下依次固定有两个垫块和两个散热块，且两个垫块和两个散热块相间分布，所述最下方的散热块的底部安装有压板，且压板的底部设置有热封板，所述箱体的内部底部固定有电机，且箱体内部底部靠近电机的一侧位置处安装有温控器，所述电机的内部贯穿有丝杆，且丝杆的一端贯穿至滑座的内部与工作台的底部相连接，所述箱体内部靠近电机的上方位置处安装有风机，且箱体相邻于支架的一侧设置有显示屏，所述风机的出风端连接有送风软管，且送风软管贯穿箱体，并延伸至其中一个支架的前侧，所述送风软管延伸至其中一个支架前侧的一端设置有出风嘴，所述工作台的上表面呈矩形阵列固定有四个限位板，且工作台上表面靠近四个限位板的内侧位置处均开设有定位孔，所述工作台的两侧对称开设有取件槽，且工作台上表面靠近定位孔的一侧固定有定位柱，所述电机和风机均与开关电性连接，所述热封板和显示屏均与温控器电性连接，所述开关和温控器均与外部电源电性连接。

优选的，两个所述支架的内壁均设置有与两个滑块一一对应的滑槽。

优选的，所述送风软管靠近出风嘴的一端通过固定圈与其中一个支架固定连接。

优选的，四个所述限位板均为L型结构，且四个限位板的高度均为工件高度的三分之一。

优选的，所述箱体一侧靠近显示屏的右上方位置处设置有通风窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了限位板、定位孔和定位柱，装夹工件时，工人可将工件放置在工作台上，工作台上四个限位板形成限位槽，能够将工件卡合在限位槽的内部，同时工作台上的定位柱与待工件上的孔洞相匹配，定位孔与工件上的凸块相匹配，便于限定工件的位置，以将工件进行限位固定，进而实现工件的快速装夹，防止工件发生偏移，导致工件热封报废，提高了热封机的生产效益。

(2)本实用新型设置了电机、送风软管和出风嘴，热封加工过程中，工人可通过开关打开风机电源，使风机工作转动，产生气流，并通过送风软管将气流由送风软管一端的出风嘴喷出，对工作台上的工件进行风冷，进而加快工件的冷却速度，避免了工件加工完成后冷却缓慢，容易烫伤工人的问题，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型工作台的俯视图；

图5为本实用新型的电路框图；

图中：1-底板；2-开关；3-压板；4-垫块；5-滑块；6-顶板；7-箱体；8-杆套；9-滑动杆；10-活塞杆；11-气缸；12-限位块；13-移动板；14-支架；15-送风软管；16-散热块；17-热封板；18-滑座；19-工作台；191-限位板；192-取件槽；193-定位孔；194-定位柱；20-温控器；21-丝杆；22-电机；23-风机；24-出风嘴；25-显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种快速散热且便于定位的热封机，包括底板1，底板1的上表面两侧对称安装有竖直的支架14，且底板1上表面的中间位置处固定有滑座18，滑座18位于两个支架14的之间，底板1上表面靠近滑座18的一侧位置处设置有开关2，且开关2位于其中一个支架14的前侧，两个支架14的顶端均固定有顶板6，且两个支架14相对于开关2的一侧安装有箱体7，滑座18相邻于开关2的一端通过滑槽滑动连接有工作台19，且滑座18相对于工作台19的一端与箱体7的前表壁相接触，顶板6上表面的中间位置处固定有气缸11，且顶板6上表面靠近气缸11的两侧位置处对称安装有延伸至顶板6下方的杆套8，气缸11的内部贯穿有活塞杆10，活塞杆10的顶端延伸至气缸11的上方，且活塞杆10的底端贯穿顶板6，并延伸至顶板6的下方，活塞杆10延伸至顶板6下方的一端固定有移动板13，且活塞杆10与移动板13的连接处设置有限位块12，移动板13上表面靠近限位块12的两侧对称固定有滑动杆9，且移动板13的底部的两侧对称安装有滑块5，两个滑动杆9分别贯穿与其相对应的两个杆套8，移动板13底部的中间位置处由上到下依次固定有两个垫块4和两个散热块16，且两个垫块4和两个散热块16相间分布，最下方的散热块16的底部安装有压板3，且压板3的底部设置有热封板17，箱体7的内部底部固定有电机22，电机22采用GS0075A驱动电机，其功率为0.2-3KW，额定电压为220V，速度响应频率为1000KHz，且箱体7内部底部靠近电机22的一侧位置处安装有温控器20，温控器20采用sdc35温控器，温控器20能够控制热封板17内部的加热块进行加热，以便于热封板17进行热封，电机22的内部贯穿有丝杆21，且丝杆21的一端贯穿至滑座18的内部与工作台19的底部相连接，箱体7内部靠近电机22的上方位置处安装有风机23，风机23工作转动，产生气流，并通过送风软管15将气流由送风软管15一端的出风嘴24喷出，对工作台19上的工件进行风冷，以提高工件的冷却速度，且箱体7相邻于支架14的一侧设置有显示屏25，风机23的出风端连接有送风软管15，且送风软管15贯穿箱体7，并延伸至其中一个支架14的前侧，送风软管15延伸至其中一个支架14前侧的一端设置有出风嘴24，工作台19的上表面呈矩形阵列固定有四个限位板191，且工作台19上表面靠近四个限位板191的内侧位置处均开设有定位孔193，工作台19的两侧对称开设有取件槽192，且工作台19上表面靠近定位孔193的一侧固定有定位柱194，四个限位板191形成限位槽，以将待热封工件卡合在限位槽的内部，同时工作台19上的定位柱194与待热封工件上的孔洞相匹配，定位孔193与工件上的凸块相匹配，以将待热封工件进行固定，进而实现待热封工件的快速装夹，防止待热封工件发生偏移，电机22和风机23均与开关2电性连接，热封板17和显示屏25均与温控器20电性连接，开关2和温控器20均与外部电源电性连接。

进一步的，两个支架14的内壁均设置有与两个滑块5一一对应的滑槽，便于移动板13稳定下降。

具体地，送风软管15靠近出风嘴24的一端通过固定圈与其中一个支架14固定连接，便于固定送风软管15。

值得说明的是，四个限位板191均为L型结构，且四个限位板191的高度均为工件高度的三分之一，防止限位板191过高，影响热封板17热封工件。

进一步的，箱体7一侧靠近显示屏25的右上方位置处设置有通风窗口，便于风机23工作，产生气流。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人先将其接通外部电源，再将待热封工件放置在工作台19上，工作台19上四个限位板191形成限位槽，以将待热封工件卡合在限位槽的内部，同时工作台19上的定位柱194与待热封工件上的孔洞相匹配，并插进，以将待热封工件进行固定，进而实现待热封工件的快速装夹，防止待热封工件发生偏移，然后工人通过开关2打开电机22电源，使电机22开始工作，电机22工作转动并带动丝杆21转动，以驱动工作台19沿滑座18滑动，带动待热封工件逐渐移至热封板17的下方，同时气缸11在外部气泵的作用下进行工作，并带动活塞杆10进行向下运动，活塞杆10向下移动带动移动板13通过其底部两侧的滑块5沿支架14向下滑动，同时移动板13上的滑动杆9沿杆套8向下移动，进而使移动板13带动压板3底部的热封板17稳定下降，直至与工作台19上的工件接触，此时热封板17内部的加热块在温控器20的控制下进行加热，同时温控器20将加热温度通过显示屏25显示，以便于工人了解热封的温度，进而对工件进行热封，加热完成后，温控器20控制热封板17内部的加热块停止加热，同时气缸11带动活塞杆10向上移动，活塞杆10带动移动板13上升，限位块12对移动板13起到限位的作用，防止移动板13与顶板6发生碰撞，而移动板13上升带动压板3底部的热封板17上升，以远离工件，此时，工人可通过开关2打开风机23电源，使风机23工作转动，产生气流，并通过送风软管15将气流由送风软管15一端的出风嘴24喷出，对工作台19上的工件进行风冷，提高工件的冷却速度，冷却后，工人通过取件槽192将工件由工作台19上取下，而后将另外一个待热封的工件装夹在工作台19上，重复上述步骤，以此完成工件的热封加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。