一种垃圾储运箱的制作方法

本实用新型一种垃圾储运箱，属于垃圾处理设备领域。

背景技术：

随着人们向城市地区的聚集，城市人口显著增加，人们的生活垃圾也越来越多，对垃圾分类处理，高效利用已迫在眉睫。

现在垃圾的处理方法主要为填埋、堆肥和焚烧三种方法，生活垃圾处理的优选方式为焚烧，焚烧垃圾可以减少垃圾占用的空间，在焚烧过程中产生的热量经过转化后可以发电或者供热。在垃圾焚烧过程中，垃圾中的水份不仅会消耗大量能源，而且产生的大量水蒸气无法直接利用，所以需要对生活垃圾中的水份进行预处理。

生活垃圾体积大、质量轻，垃圾转运十分麻烦，尤其对于垃圾的装卸，存在着垃圾洒落、抓取量小的问题。一般垃圾处理厂把垃圾简单的堆积在垃圾场内，有的甚至直接堆积于地面上，然后采用装卸车或者装卸抓手进行装卸垃圾，这种运转模式效率地下、能耗较高，而且极易导致垃圾、细菌逸散，尤其是大型垃圾场，影响更加严重。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述技术问题，提出了一种可以进行分类处理、便于转运垃圾的垃圾储运箱体。

为实现上述技术目的，本实用新型提出的技术方案为：

一种垃圾储运箱，其特征在于：所述垃圾储运箱体设置于地坑内，且垃圾储运箱体上端与地面齐平，所述垃圾储运箱体包括：若干并排设置的垃圾箱、螺旋出料杆、电机、废液渗漏板和废液收集槽，；

所述垃圾箱下部设置有若干螺旋出料杆及与螺旋出料杆直径相适应的垃圾出口，所述垃圾出口设置于垃圾箱侧壁上，所述螺旋出料杆位于垃圾箱内部一端通过轴承与垃圾箱内壁转动连接，螺旋出料杆另一端设置于垃圾箱外部且与电机输出轴固定连接，所述电机固定于地坑底面的高台上，所述垃圾箱下端依次设置有废液渗漏板和废液收集槽。

所述垃圾出口处的螺旋出料杆上套装有垃圾环切刀。

所述垃圾环切刀包括固定于垃圾出口的环切刀底座和固定于环切刀底座上的刀片，所述刀片倾斜设置于螺旋出料杆的螺纹凹槽内，所述刀片刀刃距离螺纹凹槽距离随垃圾运出的方向逐渐减小。

若干所述螺旋出料杆两侧的垃圾箱下部内壁由上至下向内部倾斜设置。

所述废液渗漏板沿垃圾出口方向自上而下倾斜设置。

所述螺旋出料杆沿垃圾出口方向自上而下倾斜设置。

所述垃圾箱下部内壁与竖直方向夹角为25°～45°。

所述废液渗漏板与水平面之间的夹角为15°～35°。

所述螺旋出料杆与水平面之间的夹角为15°～35°。

所述废液渗漏板上设置有渗漏孔，所述渗漏孔直径为1～3cm。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

一、垃圾储运箱体设置于地坑内，方便车辆卸料；

二、这种并排设置的垃圾箱便于工作人员把不同种类的垃圾分类处理，提高垃圾的处理效率；

三、垃圾箱的底部设置废液渗漏孔，垃圾中水份通过废液渗漏孔滴入废液收集槽，降低垃圾中水份含量，减少垃圾处理过程中的能量消耗；

四、垃圾箱的下部设置若干个螺旋出料杆，螺旋出料杆推动垃圾向前移动，防止垃圾储运箱堵塞，在螺旋出料杆转动的过程中，翻动垃圾，使垃圾中的水份充分析出。

五、螺旋出料杆上容易卷缠上带状或长条的垃圾，清理较为麻烦，不利于螺旋出料杆快速出料，垃圾环切刀可以快速将垃圾切碎，防止垃圾缠绕至螺旋出料杆上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型一种垃圾储运箱的剖视图。

图2为本实用新型实施例1图。

图3为本实用新型实施例2图。

图4为本实用新型螺旋出料杆与刀片配合示意图；

图5为本实用新型垃圾环切刀结构示意图；

图中：1为垃圾箱，2为螺旋出料杆，3为电机，4为废液渗漏板，5为废液收集槽，6为垃圾出口，7为高台，8为垃圾环切刀，81为环切刀底座81，82为刀片。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

实施例1

一种垃圾储运箱，所述垃圾储运箱体设置于地坑内，且垃圾储运箱体上端与地面齐平，所述垃圾储运箱体包括：若干并排设置的垃圾箱1、螺旋出料杆2、电机3、废液渗漏板4和废液收集槽5；

所述垃圾箱1下部设置有若干螺旋出料杆2及与螺旋出料杆2直径相适应的垃圾出口6，所述垃圾出口6设置于垃圾箱1侧壁上，所述螺旋出料杆2位于垃圾箱内部一端通过轴承与垃圾箱1内壁转动连接，螺旋出料杆2另一端设置于垃圾箱外部且与电机3输出轴固定连接，所述电机3固定于地坑底面的高台7上，所述垃圾箱1下端依次设置有废液渗漏板4和废液收集槽5。

所述垃圾出口6处的螺旋出料杆2上套装有垃圾环切刀8。

所述垃圾环切刀包括固定于垃圾出口6的环切刀底座81和固定于环切刀底座上的刀片82，所述刀片82倾斜设置于螺旋出料杆2的螺纹凹槽内。

所述螺旋出料杆2两侧的垃圾箱1下部内壁由上至下向内部倾斜设置。

所述废液渗漏板4沿垃圾出口方向自上而下倾斜设置。

所述螺旋出料杆2沿垃圾出口方向自上而下倾斜设置。

所述垃圾箱1下部内壁与竖直方向夹角为25°。

所述废液渗漏板4与水平面之间的夹角为15°。

所述螺旋出料杆2与水平面之间的夹角为15°。

所述废液渗漏板4上设置有渗漏孔，所述渗漏孔直径为1cm。

所述电机3采用步进电机。

所述高台7与垃圾出口6之间的距离为150cm。

所述废液收集槽内部设置内壁自动清洗装置。

所述废液收集槽底部设置有废液出口。

实施例2

一种垃圾储运箱，所述垃圾储运箱体设置于地坑内，且垃圾储运箱体上端与地面齐平，所述垃圾储运箱体包括：若干并排设置的垃圾箱1、螺旋出料杆2、电机3、废液渗漏板4和废液收集槽5；

所述垃圾箱1下部设置有若干螺旋出料杆2及与螺旋出料杆2直径相适应的垃圾出口6，所述垃圾出口6设置于垃圾箱1侧壁上，所述螺旋出料杆2位于垃圾箱内部一端通过轴承与垃圾箱1内壁转动连接，螺旋出料杆2另一端设置于垃圾箱外部且与电机3输出轴固定连接，所述电机3固定于地坑底面的高台7上，所述垃圾箱1下端依次设置有废液渗漏板4和废液收集槽5。

所述垃圾出口6处的螺旋出料杆2上套装有垃圾环切刀8。

所述垃圾环切刀包括固定于垃圾出口6的环切刀底座81和固定于环切刀底座上的刀片82，所述刀片82倾斜设置于螺旋出料杆2的螺纹凹槽内。

所述螺旋出料杆2两侧的垃圾箱1下部内壁由上至下向内部倾斜设置。

所述废液渗漏板4沿垃圾出口方向自上而下倾斜设置。

所述螺旋出料杆2沿垃圾出口方向自上而下倾斜设置。

所述垃圾箱1下部内壁与竖直方向夹角为45°。

所述废液渗漏板4与水平面之间的夹角为35°。

所述螺旋出料杆2与水平面之间的夹角为35°。

所述废液渗漏板4上设置有渗漏孔，所述渗漏孔直径为3cm。

所述电机3采用步进电机。

所述高台7与垃圾出口6之间的距离为300cm。

所述废液收集槽内部设置内壁自动清洗装置。

所述废液收集槽底部设置有废液出口。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。