一种旋转上料机的制作方法

本发明涉及自动上料设备领域，具体涉及一种旋转上料机。

背景技术：

目前的自动上料设备一般采用振动盘的形式，但是振动盘均为非标制造，生产周期比较长，即使是比较简单的产品也无法缩短周期，而且非标制造成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋转上料机，用以解决现有技术中的振动盘上料机加工周期长，生产成本高的问题。

本发明提供了一种旋转上料机，包括底架，所述底架顶端安装选料流道和合格料流道，所述选料流道与合格料流道连接，所述底架侧面安装旋转上料模块，所述旋转上料模块包括旋转驱动件，所述旋转驱动件中部固定连接旋转轴，所述旋转轴内端连接驱动电机，所述驱动电机安装在底架内部，所述旋转驱动件外设置外罩，所述外罩固定安装在底架侧面。

进一步的，所述旋转驱动件顶端连通选料流道，所述选料流道连通设置于旋转驱动件一侧的回料区。

进一步的，所述旋转驱动件为类风扇叶片结构。

进一步的，所述外罩为透明材质。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：

本发明将上料机标准化，上料机内的各部件可批量加工，因此该旋转上料机的加工周期短，生产成本低。

附图说明

图1为本发明旋转上料机结构示意图；

图2为本发明旋转上料机主视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底架，2-选料流道，3-合格料流道，4-上料模块，5-外罩,6-回料区。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本发明提供了一种旋转上料机，包括底架1，所述底架1顶端安装选料流道2和合格料流道3，所述选料流道2与合格料流道3连接，所述底架1侧面安装旋转上料模块4，所述旋转上料模块4包括旋转驱动件，所述旋转驱动件中部固定连接旋转轴，所述旋转轴内端连接驱动电机，所述驱动电机安装在底架1内部，所述旋转驱动件外设置外罩5，所述外罩5固定安装在底架1侧面。

具体的，所述旋转驱动件顶端连通选料流道2，所述选料流道2连通设置于旋转驱动件一侧的回料区6。

具体的，所述旋转驱动件为类风扇叶片结构。

具体的，所述外罩5为透明材质。

本发明旋转上料机的工作原理为：驱动电机启动，驱动旋转轴转动，旋转轴带动旋转驱动件转动，物料随旋转驱动件转动至选料流道，选料流道利用产品的形状特性来进行产品姿态的选取，合格的产品送入合格料流道，不合格的产品进入回料区6，回料区6连通旋转驱动件位置，产品将再次运送。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：

本发明将上料机标准化，上料机内的各部件可批量加工，因此该旋转上料机的加工周期短，生产成本低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种旋转上料机，包括底架，所述底架顶端安装选料流道和合格料流道，所述选料流道与合格料流道连接，所述底架侧面安装旋转上料模块，所述旋转上料模块包括旋转驱动件，所述旋转驱动件中部固定连接旋转轴，所述旋转轴内端连接驱动电机，所述驱动电机安装在底架内部，所述旋转驱动件外设置外罩，所述外罩固定安装在底架侧面。本发明将上料机标准化，上料机内的各部件可批量加工，因此该旋转上料机的加工周期短，生产成本低。

技术研发人员：易子豪
受保护的技术使用者：苏州宏超自动化设备有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2019.10.15