金刚石切割线自动绕线装置的制作方法

本发明涉及金刚石切割线方面技术领域，具体是金刚石切割线自动绕线装置。

背景技术：

金刚石线切割机采用金刚石切割线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石切割线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。

目前工厂中的金刚石切割线在生产的过程中需要将其给绕在工字轮套上，然后进行包装运输，而在绕线收卷的过程中，金刚石切割线可能会发生松弛，导致收卷在工字轮套上的金刚石切割线可能会发生松弛缠绕打结的现象，为此本发明提供了一种金刚石切割线自动绕线装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供金刚石切割线自动绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

金刚石切割线自动绕线装置，包括底板，其特征在于，所述底板的上表面固定连接有承板，承板的侧面通过轴承转动连接螺杆的一端，电机的输出端穿过承板且通过联轴器固定连接螺杆，电机固定连接在承板的侧面，螺杆上设置有固定机构，工字轮套固定在固定机构中，工字轮套的侧面固定连接有卡块，承板侧面的上侧边固定连接有张紧装置。

作为本发明进一步的方案：所述卡块为六边形柱体且开设有通孔，工字轮套中心轴部同样开设有通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括卡槽块、垫片和螺母，卡槽块套装焊接在螺杆上，螺母与螺杆螺纹连接，垫片套在螺杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述卡槽块上开设有与卡块向匹配的卡槽。

作为本发明再进一步的方案：所述张紧装置包括顶板、承筒、滑杆、u型框、工字张紧轮和弹簧，承板侧面的上侧边固定连接有顶板，顶板的下表面固定连接有承筒，承筒内滑动连接有滑杆，弹簧的一端固定连接在承筒的内顶面，弹簧的另一端固定连接在滑杆的上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中将工字轮套套上螺杆，使得卡块卡入卡槽中，套上垫片，拧紧螺母，使得垫片紧紧的压住工字轮套，将工字轮套给固定住，方便安装工字轮套，同时拧下卡块便可以将工字轮套给取下，方便更换新的工字轮套进行绕线收卷。

2.本发明中若金刚石切割线发生松弛的时候，弹簧便回弹，使得金刚石切割线继续拉紧，保证收卷在工字轮套上的金刚石切割线是处于张紧状态的，避免金刚石切割线松弛的绕在工字轮套上而出现打结的现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中固定机构的结构示意图。

图3为本发明中工字轮套的结构示意图。

图4为本发明中的a出放大图。

图5为本发明中弹簧的结构示意图。

如图所示：1、底板；2、承板；3、电机；4、螺杆；5、卡槽块；6、垫片；7、螺母；8、工字轮套；9、卡块；10、顶板；11、承筒；12、滑杆；13、u型框；14、工字张紧轮；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，金刚石切割线自动绕线装置，包括底板1、承板2、电机3、螺杆4、卡槽块5、垫片6、螺母7、工字轮套8、卡块9、顶板10、承筒11、滑杆12、u型框13、工字张紧轮14和弹簧15，所述底板1的上表面固定连接有承板2，承板2的侧面通过轴承转动连接螺杆4的一端，电机3的输出端穿过承板2且通过联轴器固定连接螺杆4，电机3固定连接在承板2的侧面，螺杆4上设置有固定机构，工字轮套8固定在固定机构中，工字轮套8的侧面固定连接有卡块9，卡块9为六边形柱体且开设有通孔，工字轮套8中心轴部同样开设有通孔，通孔可以让螺杆4穿过，承板2侧面的上侧边固定连接有张紧装置，启动电机3，使得螺杆4带动工字轮套8转动，便可以对金刚石切割线进行自动绕线收卷。

所述固定机构包括卡槽块5、垫片6和螺母7，卡槽块5套装焊接在螺杆4上，卡槽块5上开设有与卡块9向匹配的卡槽，螺母7与螺杆4螺纹连接，垫片6套在螺杆4上，首先将垫片6和螺母7取下，将工字轮套8套上螺杆4，使得卡块9卡入卡槽中，套上垫片6，拧紧螺母7，使得垫片6紧紧的压住工字轮套8，将工字轮套8给固定住，方便安装工字轮套8，同时拧下卡块9便可以将工字轮套8给取下，方便更换新的工字轮套8进行绕线收卷。

所述张紧装置包括顶板10、承筒11、滑杆12、u型框13、工字张紧轮14和弹簧15，承板2侧面的上侧边固定连接有顶板10，顶板10的下表面固定连接有承筒11，承筒11内滑动连接有滑杆12，弹簧15的一端固定连接在承筒11的内顶面，弹簧15的另一端固定连接在滑杆12的上端，弹簧15处于自由拉伸状态，滑杆12的下端固定连接有u型框13，工字张紧轮14转动连接在u型框13内；首先让金刚石切割线穿过工字张紧轮14的上侧，再拉紧绕在工字轮套8上，此时弹簧15处于拉伸状态，若金刚石切割线发生松弛的时候，弹簧15便回弹，使得金刚石切割线继续拉紧，保证收卷在工字轮套8上的金刚石切割线是处于张紧状态的，避免金刚石切割线松弛的绕在工字轮套8上而出现打结的现象。

本方案中电机3的型号采用57bygh56-401a及其配套电源和电路，电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.金刚石切割线自动绕线装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有承板(2)，承板(2)的侧面通过轴承转动连接螺杆(4)的一端，电机(3)的输出端穿过承板(2)且通过联轴器固定连接螺杆(4)，电机(3)固定连接在承板(2)的侧面，螺杆(4)上设置有固定机构，工字轮套(8)固定在固定机构中，工字轮套(8)的侧面固定连接有卡块(9)，承板(2)侧面的上侧边固定连接有张紧装置。

2.根据权利要求1所述的金刚石切割线自动绕线装置，其特征在于，所述卡块(9)为六边形柱体且开设有通孔，工字轮套(8)中心轴部同样开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的金刚石切割线自动绕线装置，其特征在于，所述固定机构包括卡槽块(5)、垫片(6)和螺母(7)，卡槽块(5)套装焊接在螺杆(4)上，螺母(7)与螺杆(4)螺纹连接，垫片(6)套在螺杆(4)上。

4.根据权利要求1和3所述的金刚石切割线自动绕线装置，其特征在于，所述卡槽块(5)上开设有与卡块(9)向匹配的卡槽。

5.根据权利要求1所述的金刚石切割线自动绕线装置，其特征在于，所述张紧装置包括顶板(10)、承筒(11)、滑杆(12)、u型框(13)、工字张紧轮(14)和弹簧(15)，承板(2)侧面的上侧边固定连接有顶板(10)，顶板(10)的下表面固定连接有承筒(11)，承筒(11)内滑动连接有滑杆(12)，弹簧(15)的一端固定连接在承筒(11)的内顶面，弹簧(15)的另一端固定连接在滑杆(12)的上端。

技术总结
本发明公开了金刚石切割线自动绕线装置，涉及金刚石切割线方面技术领域，包括底板，其特征在于，所述底板的上表面固定连接有承板，承板的侧面通过轴承转动连接螺杆的一端，电机的输出端穿过承板且通过联轴器固定连接螺杆，螺杆上设置有固定机构，工字轮套固定在固定机构中，工字轮套的侧面固定连接有卡块，承板侧面的上侧边固定连接有张紧装置，本发明中拧紧螺母，使得垫片紧紧的压住工字轮套，将工字轮套给固定住，方便安装工字轮套，同时拧下卡块便可以将工字轮套给取下，方便更换新的工字轮套进行绕线收卷。

技术研发人员：艾全国;艾凡
受保护的技术使用者：湖北三翔超硬材料股份有限公司
技术研发日：2019.11.09
技术公布日：2021.05.11