一种组合秤的导料围板的制作方法

本发明涉及组合秤的部件，尤其涉及一种组合秤的导料围板。

背景技术：

电脑多头组合秤又称组合秤、多头秤。电脑多头组合秤包括多个称量斗，称量斗与称重传感器相连。称量斗用于盛放产品，并由相连的称重传感器进行称重，并通过数学排列组合原理寻找最接近目标重量组合。称量斗设计为可开闭结构，盛放产品进行称重时为关闭状态，称重并被选中组合后称量斗打开排出产品。自组合秤推向市场以来，主要运用于休闲食品行业，例如：坚果、炒货、膨化食品等。组合秤的导料围板是物料经过组合称重后通向打包机的唯一通道，目前传统的导料围板的落料速度较慢，影响生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种组合秤的导料围板，其能提升物料的落料速度，提高生产效率。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种组合秤的导料围板，其特征在于，包括：底板以及设置在所述底板两侧的侧板，所述底板包括直板以及弧形板，所述弧形板朝向所述底板的底面弯曲，所述弧形板与所述直板在连接处相切，所述底板上靠近直板的一端为进料端，所述底板上靠近弧形板的一端为出料端。

进一步地，所述底板的进料端的宽度大于所述底板的出料端的宽度。

进一步地，所述底板的进料端的宽度为200cm，所述底板的出料端的宽度为86cm。

进一步地，所述底板在与所述直板平行的平面上的投影为等腰梯形。

进一步地，所述侧板与所述底板垂直。

进一步地，所述弧形板为圆弧板。

进一步地，所述直板的长度为345cm，所述弧形板的半径为1200cm，所述底板在与所述直板平行的平面上的投影的长度为695cm。

进一步地，所述侧板的高度从底板的进料端向所述底板的出料端递减。

进一步地，所述侧板在所述底板的进料端的高度为49cm，所述侧板在所述底板的出料端的高度为31cm。

进一步地，所述底板以及侧板为不锈钢材质。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：底板包括直板以及弧形板，弧形板朝向底板的底面弯曲，从物理的角度分析，斜面与水平面的夹角越接近90°时，物体在斜面上掉落的速度也就越接近重力加速度，从而让物体掉落的更快，所以本发明中的弧形板由于其弯曲的方向是朝向底板的底面的，所以弧形板也就更加接近垂直于水平面，这样一来物料在下落时的速度也可以更快，从而提升生产效率。而底板除了包括弧形板还包括直板，是因为如果整块底板做成弧形，那么称量斗与底板之间的垂直距离就会缩小，容易造成物料之间串料的现象，导致称量斗中的物料不能完全下完，做成直板与弧形板相连，就可以确保称量斗中的物料能够完全放空。另外，弧形板与直板在连接处相切可以有效的减少对物料的阻碍，保证落料的顺畅性。

附图说明

图1为本发明组合秤的导料围板的示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的仰视图。

图中：1、底板；11、直板；12、弧形板；2、侧板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，示出了本发明实施例提供的组合秤的导料围板，其包括底板1以及设置在底板1两侧的侧板2，侧板2与底板1垂直。参照图3，底板1包括直板11以及弧形板12，弧形板12朝向底板1的底面弯曲，弧形板12与直板11在连接处相切，底板1上靠近直板11的一端为进料端，底板1上靠近弧形板12的一端为出料端。具体地，侧板2与底板1可以一体成型制作，也可以通过焊接的方式连接。同样的，直板11与弧形板12之间可以一体成型制作，也可以通过焊接的方式连接。

实际使用过程中，可以将弧形板12设置为圆弧板，以及让侧板2的高度从底板1的进料端向底板1的出料端递减。具体地，可将直板11的长度设置为345cm，弧形板12的半径设置为1200cm，让底板1在与直板11平行的平面上的投影的长度为695cm，让侧板2在底板1的进料端的高度为49cm，让侧板2在底板1的出料端的高度为31cm。

需要了解的是，组合秤一旦安装完毕，称量斗以及打包机的位置也就固定了，也就是说导料围板的两端的位置是固定的。一般来说，打包机上会设置下料漏斗，所以导料围板实际连接的是称量斗与下料漏斗，下料漏斗位于称量斗的下方，本发明是基于上述条件做出的。

本发明中，底板1包括直板11以及弧形板12，弧形板12朝向底板1的底面弯曲，从物理的角度分析，斜面与水平面的夹角越接近90°时，物体在斜面上掉落的速度也就越接近重力加速度，从而让物体掉落的更快，所以本发明中的弧形板12由于其弯曲的方向是朝向底板1的底面的，所以弧形板12也就更加接近垂直于水平面，这样一来物料在下落时的速度也可以更快，从而提升生产效率。而底板1除了包括弧形板12还包括直板11，是因为如果整块底板1做成弧形，那么称量斗与底板1之间的垂直距离就会缩小，容易造成物料之间串料的现象，导致称量斗中的物料不能完全下完，做成直板11与弧形板12相连，就可以确保称量斗中的物料能够完全放空。另外，弧形板12与直板11在连接处相切可以有效的减少对物料的阻碍，保证落料的顺畅性。

作为优选地实施方式，底板1的进料端的宽度大于底板1的出料端的宽度。对于称量斗的出料口较大而下料漏斗的入料口较小的情况下，且多个导料围板呈圆形排列时，这样的设置方式能很好的兼顾称量斗以及下料漏斗。具体地，为了适应实际的工作环境，底板1的进料端的宽度为200cm，底板1的出料端的宽度为86cm。

优选地，底板1在与直板11平行的平面上的投影为等腰梯形。通过这样的设置方式，可以在多个导料围板呈圆形排列时使导料围板的数量尽可能的多，从而让其更适头数更多的组合秤。

优选地，底板1以及侧板2为不锈钢材质。不锈钢材质易获得且有较好的强度，可以保证使用时的可靠性。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种组合秤的导料围板，其特征在于，包括：底板以及设置在所述底板两侧的侧板，所述底板包括直板以及弧形板，所述弧形板朝向所述底板的底面弯曲，所述弧形板与所述直板在连接处相切，所述底板上靠近直板的一端为进料端，所述底板上靠近弧形板的一端为出料端。

2.如权利要求1所述的组合秤的导料围板，其特征在于，所述底板的进料端的宽度大于所述底板的出料端的宽度。

3.如权利要求2所述的组合秤的导料围板，其特征在于，所述底板的进料端的宽度为200cm，所述底板的出料端的宽度为86cm。

4.如权利要求3所述的组合秤的导料围板，其特征在于，所述底板在与所述直板平行的平面上的投影为等腰梯形。

5.如权利要求1所述的组合秤的导料围板，其特征在于，所述侧板与所述底板垂直。

6.如权利要求1所述的组合秤的导料围板，其特征在于，所述弧形板为圆弧板。

7.如权利要求6所述的组合秤的导料围板，其特征在于，所述直板的长度为345cm，所述弧形板的半径为1200cm，所述底板在与所述直板平行的平面上的投影的长度为695cm。

8.如权利要求5所述的组合秤的导料围板，其特征在于，所述侧板的高度从底板的进料端向所述底板的出料端递减。

9.如权利要求8所述的组合秤的导料围板，其特征在于，所述侧板在所述底板的进料端的高度为49cm，所述侧板在所述底板的出料端的高度为31cm。

10.如权利要求1所述的组合秤的导料围板，其特征在于，所述底板以及侧板为不锈钢材质。

技术总结
本发明公开了一种组合秤的导料围板，包括底板以及设置在底板两侧的侧板，底板包括直板以及弧形板，弧形板朝向底板的底面弯曲，弧形板与直板在连接处相切，底板上靠近直板的一端为进料端，底板上靠近弧形板的一端为出料端。本发明的组合秤的导料围板，其能提升物料的落料速度，提高生产效率。

技术研发人员：狄振兴
受保护的技术使用者：广州广田包装机械有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.04.10