电池片放卷上料机构的制作方法

本实用新型涉及太阳能板生产设备，尤其涉及电池片放卷上料机构。

背景技术：

随着技术的更新，太阳能发电产业的得到了蓬勃发展，越来越多的公司、个人开始使用带有太阳能发电功能的设备，例如路灯等。

太阳能板是太阳能发电装置必不可少的部件，一个太阳能板包括多个电池片(或称为基片)以及连接相邻电池片并将电池片所产生的电能导出的基带。电池片通常是以料卷的方式进行运输、储存的，详细来说，料卷包括上下两层覆盖膜，电池片放置于两层所述覆盖膜之间，相邻两个电池片之间留有充足的间隙。现有的电池片放卷上料机构包括机架，机架上设有料卷轴、上覆盖膜收卷机构、下覆盖膜收卷机构及平台，平台位于料卷轴的斜下方，上覆盖膜收卷机构位于平台的上方用于撕除料卷的上覆盖膜，下覆盖膜收卷机构位于平台的上方用于撕除料卷的下覆盖膜，平台用于支撑下覆盖膜及下覆盖膜上的电池片。经发明人研究发现，现有的电池片放卷上料机构在工作的过程中，电池片在到达平台上时总是会倾斜，而且随着料卷外径的变小，电池片的倾斜角度会越来越大，这使得电池片的平整度受到影响，致使后续加工出来的太阳能板性能降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够保证电池片平整度的电池片放卷上料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：电池片放卷上料机构，包括机架、料卷轴及平台，所述平台设于所述机架上，还包括升降架和升降驱动组件，所述升降驱动组件设于所述机架上，所述升降驱动组件连接所述升降架，所述料卷轴设于所述升降架上，所述料卷轴位于所述平台的上方。

进一步的，所述升降驱动组件包括相连的丝杆和驱动件，所述升降架上设有与所述丝杆相配合的套环。

进一步的，所述机架上设有开窗，所述套环的一部分位于所述开窗内，所述升降驱动组件位于所述机架远离所述升降架的一侧。

进一步的，所述平台包括固定在所述机架上的支撑架以及设于所述支撑架上的真空吸板。

进一步的，所述料卷轴可转动设于所述升降架上，所述升降架上还设有与所述料卷轴相连的磁粉离合器。

进一步的，所述机架上还设有ccd视觉检测组件，所述ccd视觉检测组件位于所述平台的上方且远离所述料卷轴设置。

进一步的，所述机架上还设有扫码器，所述扫码器位于所述平台的上方且远离所述料卷轴设置。

进一步的，所述机架上还设有上覆盖膜收卷电机、上覆盖膜收卷轴、下覆盖膜收卷电机和下覆盖膜收卷轴，上覆盖膜收卷电机与上覆盖膜收卷轴相连，下覆盖膜收卷电机与下覆盖膜收卷轴相连。

进一步的，还包括设于所述机架上的张紧调节组件，所述张紧调节组件包括设于机架上的调节驱动件，所述调节驱动件的输出端连接有第一过辊。

进一步的，所述张紧调节组件还包括可转动设于所述机架上的第二过辊，所述第二过辊靠近所述第一过辊设置。

本实用新型的有益效果在于：升降驱动组件驱动升降架升降以带动料卷轴升降，电池片放卷上料机构在工作的过程中，料卷轴上的料卷的外径能够一直与平台的顶面相切，使得料卷中的电池片能够一直以平行于平台顶面的方式运抵平台顶面，有效地保证了电池片的平整度，利于保证后续生产出来的太阳能板的性能，减少不良品的产生。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的电池片放卷上料机构的整体结构的示意图；

图2为本实用新型实施例一的电池片放卷上料机构的正视图；

图3为本实用新型实施例一的电池片放卷上料机构的后视图。

标号说明：

1、机架；

2、料卷轴；

3、平台；

31、支撑架；

32、真空吸板；

4、升降架；

41、套环；

42、开窗；

51、丝杆；

52、驱动件；

6、磁粉离合器；

7、ccd视觉检测组件；

8、扫码器；

91、上覆盖膜收卷电机；

92、上覆盖膜收卷轴；

93、下覆盖膜收卷电机；

94、下覆盖膜收卷轴；

10、张紧调节组件；

101、调节驱动件；

102、第一过辊；

103、第二过辊；

200、电池片。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在机架上设置升降驱动组件，利用升降驱动组件带动料卷轴升降以使料卷轴上的料卷能够一直与平台顶面相切。

请参照图1至图3，电池片放卷上料机构，包括机架1、料卷轴2及平台3，所述平台3设于所述机架1上，还包括升降架4和升降驱动组件，所述升降驱动组件设于所述机架1上，所述升降驱动组件连接所述升降架4，所述料卷轴2设于所述升降架4上，所述料卷轴2位于所述平台3的上方。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：升降驱动组件驱动升降架升降以带动料卷轴升降，电池片放卷上料机构在工作的过程中，料卷轴上的料卷的外径能够一直与平台的顶面相切，使得料卷中的电池片能够一直以平行于平台顶面的方式运抵平台顶面，有效地保证了电池片的平整度，利于保证后续生产出来的太阳能板的性能，减少不良品的产生。

进一步的，所述升降驱动组件包括相连的丝杆51和驱动件52，所述升降架4上设有与所述丝杆51相配合的套环41。

由上述描述可知，升降驱动组件结构简单，可采用标准件，来源广泛，利于控制成本。

进一步的，所述机架1上设有开窗42，所述套环41的一部分位于所述开窗42内，所述升降驱动组件位于所述机架1远离所述升降架4的一侧。

由上述描述可知，料卷轴与升降驱动组件位于机架相对两侧，优化了电池片放卷上料机构内部零部件的布局，利于电池片放卷上料机构的小型化。

进一步的，所述平台3包括固定在所述机架1上的支撑架31以及设于所述支撑架31上的真空吸板32。

由上述描述可知，真空吸板的设置可使下覆盖膜及电池片稳定地在平台上移动，利于提高电池片放卷上料机构工作的稳定性。

进一步的，所述料卷轴2可转动设于所述升降架4上，所述升降架4上还设有与所述料卷轴2相连的磁粉离合器6。

由上述描述可知，磁粉离合器的设置利于张力的控制，提高了电池片放卷上料机构工作的稳定性。

进一步的，所述机架1上还设有ccd视觉检测组件7，所述ccd视觉检测组件7位于所述平台3的上方且远离所述料卷轴2设置。

由上述描述可知，设置ccd视觉检测组件可对电池片进行检测，利于太阳能板产品质量的管控。

进一步的，所述机架1上还设有扫码器8，所述扫码器8位于所述平台3的上方且远离所述料卷轴2设置。

由上述描述可知，扫描器用于扫描、记录电池片上的条码(包括但不限于二维码)，方便后期追溯。

进一步的，所述机架1上还设有上覆盖膜收卷电机91、上覆盖膜收卷轴92、下覆盖膜收卷电机93和下覆盖膜收卷轴94，上覆盖膜收卷电机91与上覆盖膜收卷轴92相连，下覆盖膜收卷电机93与下覆盖膜收卷轴94相连。

由上述描述可知，上覆盖膜收卷电机与上覆盖膜收卷轴用于撕除料卷中电池片上方的上覆盖膜；下覆盖膜收卷电机与下覆盖膜收卷轴用于撕除料卷中电池片下方的下覆盖膜。

进一步的，还包括设于所述机架1上的张紧调节组件10，所述张紧调节组件10包括设于机架1上的调节驱动件101，所述调节驱动件101的输出端连接有第一过辊102。

进一步的，所述张紧调节组件10还包括可转动设于所述机架1上的第二过辊103，所述第二过辊103靠近所述第一过辊102设置。

由上述描述可知，用户可通过张紧调节组件调节上/下覆盖膜的张力。

实施例一

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：电池片放卷上料机构，包括机架1、料卷轴2及平台3，所述平台3设于所述机架1上，还包括升降架4和升降驱动组件，所述升降驱动组件设于所述机架1上，所述升降驱动组件连接所述升降架4，所述料卷轴2可转动设于所述升降架4上，所述料卷轴2位于所述平台3的上方，所述升降驱动组件驱使升降架4升降以带动料卷轴2的升降以使料卷轴2上的料卷与平台3的顶面始终保持相切的状态。具体来说，电池片放卷上料机构在工作的过程中升降驱动组件不断地带动料卷轴2下降以使料卷轴2上的料卷与平台3顶面相切，当料卷轴2上的料卷中的电池片200释放完毕时，升降驱动组件带动料卷轴2上升以便用户更换料卷轴2上的料卷。

当然，在其他实施例中，也可以选择让料卷轴2间断式下降，这样设置的好处在于，降低了电池片放卷上料机构的精度要求，利于降低制造成本。例如在机架1上设置光电传感器，利用光电传感器检测料卷轴2上的料卷的厚度，当光电传感器向控制器(可选单片机)输入信号后，控制器控制升降驱动组件带动料卷轴2下降预设高度。

本实施例中，所述升降驱动组件包括相连的丝杆51和驱动件52，所述升降架4上设有与所述丝杆51相配合的套环41。详细的，所述机架1上设有开窗42，所述套环41的一部分位于所述开窗42内，所述升降驱动组件位于所述机架1远离所述升降架4的一侧。更具体的，所述套环41设有与所述丝杆51相配合的内螺纹。可选的，驱动件52为旋转气缸或电机。

所述平台3包括固定在所述机架1上的支撑架31以及设于所述支撑架31上的真空吸板32。真空吸板32的顶面设有多个吸气孔，真空吸板32与外部的吸气泵或真空泵相连。

为控制料卷轴2上料卷的张力，所述升降架4上还设有与所述料卷轴2相连的磁粉离合器6。

本实施例中，所述机架1上还设有ccd视觉检测组件7和扫码器8，所述ccd视觉检测组件7和所述扫码器8分别位于所述平台3的上方且分别远离所述料卷轴2设置。

所述机架1上还设有上覆盖膜收卷电机91、上覆盖膜收卷轴92、下覆盖膜收卷电机93和下覆盖膜收卷轴94，上覆盖膜收卷电机91与上覆盖膜收卷轴92相连，下覆盖膜收卷电机93与下覆盖膜收卷轴94相连。

还包括设于所述机架1上的张紧调节组件10，所述张紧调节组件10包括设于机架1上的调节驱动件101，所述调节驱动件101的输出端连接有第一过辊102；进一步的，所述张紧调节组件10还包括可转动设于所述机架1上的第二过辊103，所述第二过辊103靠近所述第一过辊102设置。本实施例中，张力调节组件主要是调节下覆盖膜的张力，所以本实施例中，张力调节组件仅设有一套，且该张力调节组件靠近下覆盖膜收卷轴94设置；所述调节驱动件101为气缸。

综上所述，本实用新型提供的电池片放卷上料机构，工作的稳定性好；有效地保证了电池片的平整度，利于保证后续生产出来的太阳能板的性能，减少不良品的产生；升降驱动组件结构简单，利于控制成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。