本实用新型涉及工件防掉落机构装置领域,尤指烧结炉自动收料的工件防掉落机构。
背景技术:
目前固化炉在下料过程中,特别是在做垫片等小工件过程中,会有小件从网带和滑落上层板之间的缝隙掉落到地面上,这样往往容易导致工件发生磕碰,并且还需要人工手动拾起,费时费力。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供工件不易掉落的烧结炉自动收料的工件防掉落机构。
本实用新型的技术方案如下:
烧结炉自动收料的工件防掉落机构,包括固化炉,固化炉前端的输送网带的下料端下方设有收料机;其特征在于,所述输送网带下料端与传动链轮连接;所述传动链轮与收料机之间设有滑落上层板,滑落上层板后端的传动链轮与收料机之间设有滑落底层板。
所述滑落底层板两侧均通过支撑杆与滑落上层板两侧连接。由于滑落底层板两侧均设有支撑板,且两支撑板的外露端分别与滑落上层板两侧连接,这样能够对滑落上层板起到一个良好的支撑作用。
所述两支撑板之间通过连接杆连接。通过设置连接杆不仅连接两支撑板而且对滑落上层板也提供一个支撑力,使得支撑效果更好。
所述滑落底层板的下侧边位于收料机的收料区域内。由于滑落底层板的下侧边位于收料区域内,当从滑落上层板上掉落到滑落底层板上的工件将会重新滑落至收料区域内避免掉落在地上。
所述传动链轮下方设有下料台。通过设置下料台以支撑安装传动链轮。
所述滑落上层板上设有玻璃层。通过设置玻璃层以减小摩擦力,使得工件更容易滑落。
本实用新型的有益效果是:1)下料跌落小于等于300mm,有效防止工件磕碰;
2)其具有稳定、可靠、耐污能力强,方便检修等;
3)滑动机构无动力,无耗能;
4)40度滑动,掉料更干净,无残留;
5)双层滑动板,可保证无工件掉落地面,尤其是针对小垫片和小型冲压件,无须人工干预;
6)顶部耐磨板附件易于更换;
7)减少人工强度。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述,本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
其中:图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型a部放大结构示意图;
附图中,1为固化炉,2为输送网带,3为收料机,4为传动链轮,5为下料台,6为支撑杆,7为滑落底层板,8为滑落上层板,9为连接杆,10为收料区域。
具体实施方式
参见图1所示,烧结炉自动收料的工件防掉落机构,包括固化炉1,固化炉前端的输送网带2的下料端下方设有收料机3;其特征在于,所述输送网带下料端与传动链轮4连接;所述传动链轮与收料机之间设有滑落上层板8,滑落上层板后端的传动链轮与收料机之间设有滑落底层板7。通过在滑落上层板后端设置滑落底层板,这样能够有效挡住从滑落上层板与忘带之间缝隙掉落的工件,避免其掉落在地上。电机驱动输送网带到下料位,工件从网带上跌落到滑落上层板上,紧固滑板跌落到输送机上(在做垫片等小工件过程中,会有小件从网带和滑落上层包含之间缝隙掉落到滑落底层板,工件通过滑落底层板自动滑落到输送机上),紧固输送机,将工件输送至收料筐中;重复以上动作。
所述滑落底层板两侧均通过支撑杆6与滑落上层板两侧连接。由于滑落底层板两侧均设有支撑板,且两支撑板的外露端分别与滑落上层板两侧连接,这样能够对滑落上层板起到一个良好的支撑作用。
所述两支撑板之间通过连接杆9连接。通过设置连接杆不仅连接两支撑板而且对滑落上层板也提供一个支撑力,使得支撑效果更好。
所述滑落底层板的下侧边位于收料机的收料区域内10。由于滑落底层板的下侧边位于收料区域内,当从滑落上层板上掉落到滑落底层板上的工件将会重新滑落至收料区域内避免掉落在地上。
所述传动链轮下方设有下料台5。通过设置下料台以支撑安装传动链轮。
所述滑落上层板上设有玻璃层。通过设置玻璃层以减小摩擦力,使得工件更容易滑落。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。
1.烧结炉自动收料的工件防掉落机构,包括固化炉,固化炉前端的输送网带的下料端下方设有收料机;其特征在于,所述输送网带下料端与传动链轮连接;所述传动链轮与收料机之间设有滑落上层板,滑落上层板后端的传动链轮与收料机之间设有滑落底层板。
2.根据权利要求1所述的烧结炉自动收料的工件防掉落机构,其特征在于,所述滑落底层板两侧均通过支撑杆与滑落上层板两侧连接。
3.根据权利要求2所述的烧结炉自动收料的工件防掉落机构,其特征在于,所述两支撑杆之间通过连接杆连接。
4.根据权利要求1所述的烧结炉自动收料的工件防掉落机构,其特征在于,所述滑落底层板的下侧边位于收料机的收料区域内。
5.根据权利要求1所述的烧结炉自动收料的工件防掉落机构,其特征在于,所述传动链轮下方设有下料台。