一种装袋装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种装袋装置。

背景技术：

在食品生产过程中，需要对生产出来的产品进行分袋包装，以便后续对产品的销售。多数工厂为了降低投资成本而采用人工装袋，但是采用人工装袋增加了操作人员的劳动强度。

目前，授权公告日为2014.03.26、授权公告号为cn203497196u的专利文献公开了一种新型定量装袋机，包括料斗，还包括位于料斗下侧的漏斗，料斗、漏斗均为上下开口的漏斗形，料斗的底部中间位置设有分料器，分料器将分料器所在位置的料斗分为左右两个相等的进料空间，料斗的右侧设有一进料气缸，进料气缸的活塞杆端部连接有上阀板，上阀板为板状；料斗中分料器的顶部所在水平截面称为分料面，上阀板的形状与分料面的形状相适配；料斗底部两侧各连接有一落料气缸，两个落料气缸关于分料器对称设置，落料气缸的活塞杆均连接有一块下阀板，下阀板的形状与下阀板所在处料斗的截面形状相适配；单个下阀板和分料面之间的腔体称为称量腔，上阀板的右半部分设有落料开口；称量腔处的料斗侧壁上转动连接有调节板，调节板上连接有调节装置。该新型定量装袋机，实现对物料的分袋包装，但是在物料大小不均匀或者含有大颗粒杂质时，无法实现对物料的过滤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装袋装置，通过在下料管上可拆卸安装下料板，实现对物料的过滤，提高了装袋装置使用的稳定性，同时下料板在搅拌轴的作用下转动，防止物料堵塞下料孔，提高了下料板使用的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装袋装置，包括下料斗，所述下料斗内设置有搅拌机构，所述下料斗的底端可拆卸安装有与其内部相连通且与其轴线重合的下料管，所述下料管内可拆卸安装有与其转动连接且与其轴线重合的下料板，所述下料管于下料板的下方设置有阀门，所述搅拌机构包括与下料斗轴线重合的搅拌轴、用于驱动搅拌轴转动的减速电机、多个固设在搅拌轴外周面的搅拌杆，所述搅拌轴的底端伸入下料板内，且所述搅拌轴底端的外周面固设有定位销，所述下料板上均匀开设有多个下料孔，所述下料板顶面开设有与搅拌轴相适配的插接凹槽，所述下料板顶面还开设有与定位销相适配且与插接凹槽相连通的卡接凹槽。

通过采用上述技术方案，通过在下料斗内设置搅拌机构，实现对物料的搅拌，而且通过在下料管上设置下料板，实现了对物料的过滤，下料板能够在搅拌轴的作用下转动，防止物料堵塞下料孔，提高了下料板使用的稳定性。同时下料板可拆卸安装在下料管上，下料管可拆卸安装在下料斗上，便于对下料板截留的大颗粒物料或杂质进行清理，进而提高了装袋装置的实用性和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位销的数量设置为两个，两个所述定位销对称设置。

通过采用上述技术方案，在下料板处于安装状态时，定位销位于插接凹槽内，且下料板在搅拌轴的作用下转动，提高了下料板转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下料管侧壁的顶端开设有与下料板相适配的安装凹槽，所述安装凹槽内于下料板远离安装凹槽内底面的一侧设置有限位板，所述限位板和安装凹槽内侧面之间设置有多个固定螺栓，所述固定螺栓的螺杆贯穿限位板和安装凹槽内侧面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在下料板处于安装状态时，下料板位于限位板和安装凹槽内底面之间且分别与其抵触连接，下料板于限位板和安装凹槽内底面之间转动，使下料板的安装和拆卸更方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位板设置为与安装凹槽内侧面相适配的限位圆环。

通过采用上述技术方案，增加了限位板和下料板之间的接触面积，提高了下料板转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下料管的顶端固设有与下料斗外侧壁相贴合的安装板，所述安装板和下料斗之间设置有多个安装螺栓，所述安装螺栓的螺杆贯穿安装板和下料斗侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在下料管处于安装状态时，安装板和下料斗相抵触，且安装板通过安装螺栓可拆卸安装在下料斗上，使安装板的安装和拆卸更方便，进而使下料管的安装和拆卸更方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装板设置为与下料斗外侧壁相适配的安装环板。

通过采用上述技术方案，增加了安装板和下料斗之间的接触面积，提高了下料管安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下料管内于阀门的下方固设有多个分散件，所述分散件设置为“十”字形交叉杆。

通过采用上述技术方案，分散件对物料起到分散的作用，提高了装袋装置使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述分散件倾斜设置。

通过采用上述技术方案，避免物料在分散件表面堆积，提高了分散件使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下料斗底部中间处设置有呈圆锥型且与其轴线重合的散料板，所述散料板和下料斗之间固设有多个固定杆，多个所述搅拌杆分散在散料板上下两侧。

通过采用上述技术方案，物料从下料斗和散料板之间形成的间隙通过，降低了物料在下料板顶端的堆积，不仅提高了下料斗使用的稳定性，而且提高了下料板使用的稳定性，进而提高了装袋装置使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下料斗内侧壁底部固设有探头，所述下料斗内侧壁顶部固设有与探头相适配的警报器。

通过采用上述技术方案，在警报器检测到探头时，警报器发生警报并提醒操作人员在下料斗内添加物料，便于监控下料斗内物料的容量，提高了装袋装置使用的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的装袋装置，通过在下料管上可拆卸安装下料板，实现了对物料的过滤，提高了装袋装置使用的稳定性，同时下料板在搅拌轴的作用下转动，防止物料堵塞下料孔，提高了下料板使用的稳定性。

2、下料板可拆卸安装在下料管上，下料管可拆卸安装在下料斗上，便于对下料板截留的大颗粒物料或杂质进行清理，进而提高了装袋装置的实用性和稳定性。

3、在下料斗内设置散料板，降低了物料在下料板顶端形成堆积，不仅提高了下料斗、下料板使用的稳定性，进而提高了装袋装置使用的稳定性。

4、通过在下料斗内设置探头和警报器，便于监控下料斗内物料的容量，提高了装袋装置使用的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是实施例的俯视图；

图4是图3中b-b方向的部分剖视图；

图5是图3中c-c方向的部分剖视图。

图中，1、下料斗；11、顶板；111、进料口；12、盖板；121、第一驱动板；13、定位板；14、限位竖板；141、限位横板；15、散料板；16、固定杆；17、探头；18、警报器；2、搅拌机构；21、搅拌轴；211、定位销；22、减速电机；23、搅拌杆；3、下料管；31、安装环板；32、安装螺栓；33、限位圆环；34、固定螺栓；35、分散件；4、阀门；41、阀板；42、第二驱动板；5、下料板；51、下料孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种装袋装置，如图1、图3和图4所示，包括用于储放物料的下料斗1，下料斗1内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构2。下料斗1的底端可拆卸安装有与其内部相连通的下料管3，下料管3上安装有阀门4，下料管3内可拆卸安装有用于对物料进行过滤的下料板5。

如图1和图4所示，下料斗1呈上下两端开口且中空的倒圆台型设置，即下料斗1顶面的直径大于其底面的直径，下料管3可拆卸安装在下料斗1底端开口处。结合图2所示，下料斗1的顶端于开口处固设有与其相适配的顶板11，顶板11上开设有与下料斗1内部相连通的进料口111，进料口111设置为方形进料口，顶板11于进料口111处设置有与其相适配的盖板12，即盖板12设置为方形板。盖板12沿其长度方向的一端向上延伸固设有第一驱动板121，第一驱动板121和盖板12垂直，进料口111远离第一驱动板121的一端向上延伸固设有定位板13，定位板13和盖板12于远离第一驱动板121的一端抵触连接。盖板12沿其长度方向的两端分别设置有与其抵触连接的限位竖板14，即限位竖板14的数量为两个，盖板12于两个限位竖板14之间沿盖板12长度方向移动，限位竖板14沿盖板12长度方向的长度大于或等于盖板12长度的二倍，本实施例中限位竖板14沿盖板12长度方向的长度大于盖板12长度的二倍。限位竖板14的顶端向靠近盖板12方向延伸固设有限位横板141，盖板12于限位横板141和顶板11之间沿盖板12长度方向移动。

如图3和图4所示，搅拌机构2包括沿高度方向的搅拌轴21，搅拌轴21的轴线和下料斗1的轴线重合。顶板11上固设有用于驱动搅拌轴21转动的减速电机22，搅拌轴21的顶端贯穿顶板11和减速电机22的输出轴固定连接。搅拌轴21的外周面固设有多个搅拌杆23，搅拌杆23沿搅拌轴21径向设置，搅拌杆23远离搅拌轴21的一端和下料斗1内侧壁分离且形成间隙，搅拌轴21的底端伸入下料管3内。

如图4所示，为了提高下料斗1使用的稳定性，下料斗1底部中间处还设置有散料板15，散料板15呈底端开口且中空的圆锥型设置，散料板15的轴线和下料斗1的轴线重合，散料板15底端和下料斗1内侧壁之间形成下料间隙。散料板15的外侧壁和下料斗1的内侧壁之间固设有多个固定杆16，本实施例中固定杆16的数量为四个，四个固定杆16沿下料斗1周向方向均匀设置。搅拌轴21贯穿散料板15且与其转动连接，且多个搅拌杆23分散在散料板15的上下两侧。为了便于检测下料斗1内物料的存量，下料斗1内侧壁底部固设有探头17，下料斗1内侧壁顶部固设有与其相适配的警报器18，在警报器18检测到探头17时，警报器18发生警报并提醒操作人员在下料斗1内添加物料。

如图3和图4所示，下料管3沿高度方向设置，下料管3的横截面呈圆环形设置，下料管3的轴线和下料斗1的轴线重合，下料管3的顶端延伸固设有与下料斗1外侧壁相贴合的安装环板31。安装环板31和下料斗1之间设置有多个安装螺栓32，多个安装螺栓32沿安装环板31周向方向均匀设置，且安装螺栓32的螺杆贯穿安装环板31侧壁和下料斗1侧壁螺纹连接。

如图4所示，阀门4包括与下料管3垂直的阀板41，阀板41设置为长方形板，且阀板41的长度和宽度均大于下料管3的内直径，为了提高阀板41使用的稳定性，阀板41沿其长度方向一端的两个端角切去形成圆角，阀板41的另一端向上延伸固设有第二驱动板42，第二驱动板42和阀板41垂直，阀板41远离第二驱动板42的一端贯穿下料管3的侧壁并和下料管3的内侧壁插接。

如图4和图5所示，下料板5设置为圆形板，下料板5的直径大于下料管3的内直径，且下料板5的直径小于下料管3的外直径。下料板5上均匀开设有多个下料孔51，下料孔51设置为圆形孔。下料管3侧壁的顶端开设有与下料板5相适配的安装凹槽。安装凹槽内设置有用于对下料板5进行限位的限位圆环33，限位圆环33和安装凹槽内侧面之间设置有多个固定螺栓34，多个固定螺栓34沿限位圆环33周向方向均匀设置，且固定螺栓34的螺杆贯穿限位圆环33侧壁和安装凹槽内侧面螺纹连接。下料板5的轴线和下料管3的轴线重合，下料板5位于限位圆环33和安装凹槽底面之间且分别与其抵触连接。

如图4和图5所示，为了实现下料板5的转动，便于物料的下料，同时避免物料堵塞下料孔51，下料板5顶面开设有与搅拌轴21相适配的插接凹槽，搅拌轴21的底端位于插接凹槽内，搅拌轴21底端的外周面对称设置有两个定位销211，定位销211设置为方形块，下料板5顶面开设有与定位销211相适配的卡接凹槽，卡接凹槽和插接凹槽相连通。

在下料板5处于安装状态时，下料板5位于限位圆环33和安装凹槽内底面之间且分别与其抵触连接，下料板5于限位圆环33和安装凹槽内底面之间转动，搅拌轴21的底端伸入插接凹槽内，定位销211位于卡接凹槽内，下料板5在搅拌轴21的带动下转动。

如图4所示，为了使物料更分散，下料管3内于阀门4的下方还设置有多个分散件35，多个分散件35沿下料管3长度方向均匀设置，且分散件35倾斜设置，本实施例中分散件35的数量为两个，分散件35设置为“十”字形交叉杆，交叉杆的横截面呈圆形设置，交叉杆的两端分别固设在下料管3的内侧壁上。

搅拌杆23对下料斗1内的物料进行搅拌，下料板5对物料起到过滤的作用，而且下料板5能够在搅拌轴21的作用下转动，防止物料堵塞下料孔51，提高了下料板5使用的稳定性，在下料斗1内设置散料板15，降低了物料在下料板5顶面形成堆积，提高了下料斗1、下料板5使用的稳定性，同时下料板5可拆卸安装在下料管3上，下料管3可拆卸安装在下料斗1上，便于对下料板5截留的大颗粒物料或杂质进行清理，进而提高了装袋装置的实用性和稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。