本实用新型涉及一种混凝土预制构件的吊装设备，具体是一种混凝土预制构件自行夹紧的吊装设备，属于建筑施工领域。
背景技术：
随着国家基础建设等级标准的不断提升，对于建筑企业混凝土构件质量要求也越来越高，基于环保与安全的要求，混凝土预制构件要求在建筑施工区内完成预制作业。混凝土预制构件一般小的十几公斤重，大的几十公斤重，目前搬运及装车普遍都是依靠施工人员手工操作，为了节约施工场地，预制构件堆码都比较高，不但严重浪费人力资源，而且稍有不慎就会滑垛，严重危及施工人员安全；还有一种搬运方式是用绳子将预制构件捆住进行吊装，但由于预制构件四边比较光滑，用绳子捆牢较为困难，所以施工速度慢，效率低；再就是搬运比较重的预制构件时，在预制构件上部预埋吊筋，吊装时直接挂在吊筋上，缺陷是每次吊装的数量有限，而且还需要在专业的吊装人员配合下进行挂钩和卸钩，所用专业人员较多，所以还是施工速度慢，效率低。现阶段还没有一种高效安全的混凝土预制构件自行夹紧吊装设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决目前混凝土预制构件吊装所存在的问题，从而公开了一种混凝土预制构件自行夹紧吊装设备。
本实用新型的技术方案如下：
吊梁水平贯通镶嵌固定在滑动块内，滑柱垂直贯通穿过吊梁中间且套装在滑动块内，在滑动块以上的滑柱外套装弹簧，滑柱上端固定吊环，滑柱下端两侧分别铰连调节管，每个调节管内分别镶嵌调节丝杆，每个调节管与调节丝杆镶嵌接口处安装锁紧螺母，吊梁两侧分别设置若干个调节孔，在吊梁与调节丝杆两端分别铰连活动板，每个活动板下部各固定一个夹板。
本实用新型设计简单合理，操作方便直观，自行夹紧提升稳定可靠，安全性能高，施工成本低，维护方便，是一个环保节能、安全可靠的混凝土预制构件自行夹紧吊装设备。
附图说明
附图1为本实用新型主视结构示意图。
附图2为本实用新型附图1沿a-a向剖面结构示意图。
附图标记名称：吊环1，滑柱2，弹簧3，滑动块4，吊梁5，调节孔6，调节管7，锁紧螺母8，调节丝杆9，活动板10，夹板11，预制构件12。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细叙述：
吊梁5水平贯通镶嵌固定在滑动块4内，滑柱2垂直贯通穿过吊梁5中间且套装在滑动块4内，在滑动块4以上的滑柱2外套装弹簧3，滑柱2上端固定吊环1，滑柱2下端两侧分别铰连调节管7，每个调节管7内分别镶嵌调节丝杆9，每个调节管7与调节丝杆9镶嵌接口处安装锁紧螺母8，吊梁5两侧分别设置六个调节孔6，在吊梁5与调节丝杆9两端分别铰连活动板10，每个活动板10下部各固定一个夹板11。
本实用新型操作时，先根据所需吊装的预制构件尺寸，通过调节孔和调节丝杆以及锁紧螺母调节到最佳吊装大小，再将吊环挂在升降机具上，将夹板放置在预制构件两侧，启动升降机具提升吊环，吊环带动滑柱向上收缩同时压缩弹簧，调节管和调节丝杆随滑柱收缩向上倾斜，带动夹板向内侧收缩，夹紧预制构件进行吊装，吊装到指定位置后升降机具下降，放下吊环，弹簧复位，以此类推，循序进行下一次预制构件吊装。
1.混凝土预制构件自行夹紧吊装设备，其特征在于是通过以下技术方案实现的：吊梁（5）水平贯通镶嵌固定在滑动块（4）内，滑柱（2）垂直贯通穿过吊梁（5）中间且套装在滑动块（4）内，在滑动块（4）以上的滑柱（2）外套装弹簧（3），滑柱（2）上端固定吊环（1），滑柱（2）下端两侧分别铰连调节管（7），每个调节管（7）内分别镶嵌调节丝杆（9），每个调节管（7）与调节丝杆（9）镶嵌接口处安装锁紧螺母（8），吊梁（5）两侧分别设置若干个调节孔（6），在吊梁（5）与调节丝杆（9）两端分别铰连活动板（10），每个活动板（10）下部各固定一个夹板（11）。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件自行夹紧吊装设备，其特征在于：吊梁（5）两侧分别设置六个调节孔（6）。