一种加料量可变式绞龙的制作方法

本实用新型涉及一种加料量可变式绞龙。

背景技术：

随着碳酸钙生产的日益自动化，石灰消化的速率控制是确保自动化生产的关键所在，目前行业自动化程度不高，业内尚未精准控制加料速率，生产中只是随机开停机，对石灰消化系统的生产速率大都不做进一步控制，消化系统和碳酸化系统未作连续性的对接，产能匹配不够科学和高效。

目前，在进行石灰消化时，一般采用皮带加料或是绞龙加料，石灰在进入绞龙时，螺旋片可推动石灰向前移动，正常情况下普通绞龙的螺距一般相同，因而在送料过程中，螺旋转动一圈，螺旋片推送的石灰量相同。在此情况下，石灰量太多，因而即使降低转速，也无法控制石灰加料速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加料量可变式绞龙，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种加料量可变式绞龙，绞龙设置在输料管道内；加料量可变式绞龙包括绞龙轴、小螺距螺旋片、大螺距螺旋片、刮板；所述小螺距螺旋片设置在绞龙轴前端外壁；所述大螺距螺旋片设置在绞龙轴后端外壁；所述小螺距螺旋片的尾端与大螺距螺旋片的前端相连；所述刮板下表面设有弧形槽，绞龙轴穿过弧形槽，且弧形槽内径与小螺距螺旋片外径相同；所述刮板安装在输料管道内壁，且位于小螺距螺旋片尾端。

优选的，所述小螺距螺旋片的螺距是大螺距螺旋片的三分之一。

优选的，所述绞龙轴端部连接变频电机。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种加料量可变绞龙，采用差异式螺距，入料口的螺距（即小螺距螺旋片的螺距）仅为正常螺距（即大螺距螺旋片的螺距）的1/3或更小，确保石灰先进入小螺距螺旋片内，刮板控制了小螺距螺旋片内石灰的高度上限。当石灰被不断运输进入大螺距螺旋片内时，石灰的高度立刻降低，确保绞龙内石灰不过量，再通过控制电机转速来降低绞龙转速，从而也降低了石灰的运输速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（省略输料管道内壁）。

图2为刮板脱离绞龙轴的示意图（省略输料管道内壁）。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

一种加料量可变式绞龙，绞龙设置在输料管道内；一种加料量可变式绞龙，包括绞龙轴1、小螺距螺旋片2、大螺距螺旋片3、刮板4；所述小螺距螺旋片2设置在绞龙轴1前端外壁；所述大螺距螺旋片3设置在绞龙轴1后端外壁；所述小螺距螺旋片2的尾端与大螺距螺旋片3的前端相连；所述刮板4下表面设有弧形槽，绞龙轴1穿过弧形槽，且弧形槽内径与小螺距螺旋片2外径相同；所述刮板4安装在输料管道内壁，且位于小螺距螺旋片2尾端。

小螺距螺旋片2的螺距是大螺距螺旋片3的三分之一。

绞龙轴1端部连接变频电机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种加料量可变式绞龙，所述绞龙设置在输料管道内；其特征在于：包括绞龙轴、小螺距螺旋片、大螺距螺旋片、刮板；所述小螺距螺旋片设置在绞龙轴前端外壁；所述大螺距螺旋片设置在绞龙轴后端外壁；所述小螺距螺旋片的尾端与大螺距螺旋片的前端相连；所述刮板下表面设有弧形槽，绞龙轴穿过弧形槽，且弧形槽内径与小螺距螺旋片外径相同；所述刮板安装在输料管道内壁，且位于小螺距螺旋片尾端。

2.根据权利要求1所述的一种加料量可变式绞龙，其特征在于：所述小螺距螺旋片的螺距是大螺距螺旋片的三分之一。

3.根据权利要求1所述的一种加料量可变式绞龙，其特征在于：所述绞龙轴端部连接变频电机。

技术总结
本实用新型公开了一种加料量可变式绞龙，包括绞龙轴、小螺距螺旋片、大螺距螺旋片、刮板；小螺距螺旋片设置在绞龙轴前端外壁；大螺距螺旋片设置在绞龙轴后端外壁；小螺距螺旋片的尾端与大螺距螺旋片的前端相连；刮板下表面设有弧形槽，绞龙轴穿过弧形槽，且弧形槽内径与小螺距螺旋片外径相同；刮板安装在输料管道内壁，且位于小螺距螺旋片尾端。本实用新型一种加料量可变绞龙，采用差异式螺距，入料口的螺距仅为正常螺距的1/3或更小，确保石灰先进入小螺距螺旋片内，刮板控制了小螺距螺旋片内石灰的高度上限。当石灰被不断运输进入大螺距螺旋片内时，石灰的高度立刻降低，从而减缓了石灰的运输速率。

技术研发人员：赵家文
受保护的技术使用者：常熟美特钙业有限公司
技术研发日：2019.06.17
技术公布日：2020.05.15