一种螺丝机传送带末端下料机构的制作方法

本实用新型涉及产品传送下料相关领域，具体涉及一种螺丝机传送带末端下料机构。

背景技术：

螺丝机是自动生产螺丝的设备，其主要作用是在螺钉的钉体上加工出外螺纹。

在螺丝机中完成螺纹加工操作的螺钉，从传送带上送出，最终从下料滑道上滑出。但是，螺丝在加工外螺纹的过程中，出于降温和润滑的目的，需要喷射油液。沾满油液的螺丝在随传送带传动至末端时，容易因为油液的黏性附着在下料滑道的底面与侧面上，需要人工手动拨下实现落料。

人工手动落料的方法无疑会导致较高的人力劳动强度，并且如果没有及时的人工手动落料，会导致下料滑道上出现螺丝产品堆积现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种螺丝机传送带末端下料机构，可对从螺丝机的传送带末端传送至下料滑道上的螺丝产品进行拨动，克服油液的黏性，促进落料，代替人工手动落料。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种螺丝机传送带末端下料机构，设置在螺丝机本体上，所述螺丝机本体上设置有传送带以及下料滑道，所述传送带水平设置，所述下料滑道与螺丝机本体连接并且位于传送带运行方向的末端，还包括拨料带、驱动电机以及落料板；所述拨料带由主动轮和从动轮两端张紧，所述拨料带的首端与传送带的末端位置相对应，所述驱动电机位于下料滑道上并且驱动电机的转轴与主动轮同轴连接，所述落料板通过支撑架与下料滑道连接，所述落料板位于拨料带的末端，所述落料板上设置有振动马达。

进一步的，所述主动轮和从动轮均通过轴承与下料滑道的侧壁活动连接，所述拨料带所在直线与下料滑道的底面相平行。

进一步的，所述拨料带与下料滑道的底面之间留有间隙。

进一步的，所述落料板呈长方形薄板结构，所述支撑架呈l形。

进一步的，所述落料板的长度方向与从动轮的轴线相平行，所述落料板上的振动马达具体为微型振动马达。

本实用新型的有益效果为：一种螺丝机传送带末端下料机构，通过拨料带、驱动电机、落料板以及振动马达的配合使用，可对从螺丝机的传送带末端传送至下料滑道上的螺丝产品进行拨动，克服油液的黏性，从而促进落料，可代替人工手动落料，有利益降低人力劳动强度，并且避免下料滑道上出现螺丝产品堆积的不良现象。

附图说明

图1为本实用新型一种螺丝机传送带末端下料机构的整体结构剖视图。

图2为本实用新型一种螺丝机传送带末端下料机构的整体结构示意图。

图中：1、螺丝机本体；2、传送带；3、下料滑道；4、拨料带；5、主动轮；6、从动轮；7、驱动电机；8、支撑架；9、落料板；10、振动马达。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1以及图2，一种螺丝机传送带末端下料机构，设置在螺丝机本体1上，所述螺丝机本体1上设置有传送带2以及下料滑道3，所述传送带2水平设置，所述下料滑道3与螺丝机本体1连接并且位于传送带2运行方向的末端，还包括拨料带4、驱动电机7以及落料板9；所述拨料带4由主动轮5和从动轮6两端张紧，所述拨料带4的首端与传送带2的末端位置相对应，所述驱动电机7位于下料滑道3上并且驱动电机7的转轴与主动轮5同轴连接，所述驱动电机7用于驱动主动轮5旋转，进而驱动拨料带4运转，所述落料板9通过支撑架8与下料滑道3连接，所述落料板9位于拨料带4的末端，所述落料板9上设置有振动马达10。

所述主动轮5和从动轮6均通过轴承与下料滑道3的侧壁活动连接，所述拨料带4所在直线与下料滑道3的底面相平行。

所述拨料带4与下料滑道3的底面之间留有间隙，所述拨料带4用于将螺丝产品从下料滑道3的首端移动至末端掉落。

所述落料板9呈长方形薄板结构，所述支撑架8呈l形，所述落料板9用于实现拨料带4上的螺丝产品的掉落。

所述落料板9的长度方向与从动轮6的轴线相平行，所述落料板9上的振动马达10具体为微型振动马达，所述振动马达10用于产生振动，并将振动传递至落料板9。

本实用新型的工作原理为：首先驱动电机7与振动马达10通电，驱动电机7带动主动轮5旋转，实现拨料带4的运行；振动马达10使落料板9发生振动；从螺丝机本体1上的传送带2末端传送至下料滑道3内的螺丝产品，会被运行的拨料带4拨动，朝向下料滑道3末端移动，直至从下料滑道3的末端落下，实现落料；如果螺丝产品因油液的黏性粘附在拨料带4上没能自行落下，则会触碰到落料板9，落料板9会通过振动将螺丝产品从拨料带4上抖落，实现螺丝产品的落料。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种螺丝机传送带末端下料机构，设置在螺丝机本体(1)上，所述螺丝机本体(1)上设置有传送带(2)以及下料滑道(3)，所述传送带(2)水平设置，所述下料滑道(3)与螺丝机本体(1)连接并且位于传送带(2)运行方向的末端，其特征在于：还包括拨料带(4)、驱动电机(7)以及落料板(9)；所述拨料带(4)由主动轮(5)和从动轮(6)两端张紧，所述拨料带(4)的首端与传送带(2)的末端位置相对应，所述驱动电机(7)位于下料滑道(3)上并且驱动电机(7)的转轴与主动轮(5)同轴连接，所述落料板(9)通过支撑架(8)与下料滑道(3)连接，所述落料板(9)位于拨料带(4)的末端，所述落料板(9)上设置有振动马达(10)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝机传送带末端下料机构，其特征在于：所述主动轮(5)和从动轮(6)均通过轴承与下料滑道(3)的侧壁活动连接，所述拨料带(4)所在直线与下料滑道(3)的底面相平行。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝机传送带末端下料机构，其特征在于：所述拨料带(4)与下料滑道(3)的底面之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝机传送带末端下料机构，其特征在于：所述落料板(9)呈长方形薄板结构，所述支撑架(8)呈l形。

5.根据权利要求4所述的一种螺丝机传送带末端下料机构，其特征在于：所述落料板(9)的长度方向与从动轮(6)的轴线相平行，所述落料板(9)上的振动马达(10)具体为微型振动马达。

技术总结
本实用新型涉及一种螺丝机传送带末端下料机构，设置在螺丝机本体上，所述螺丝机本体上设置有传送带以及下料滑道，所述传送带水平设置，所述下料滑道与螺丝机本体连接并且位于传送带运行方向的末端，还包括拨料带、驱动电机以及落料板；所述拨料带由主动轮和从动轮两端张紧，所述拨料带的首端与传送带的末端位置相对应，所述驱动电机位于下料滑道上并且驱动电机的转轴与主动轮同轴连接，所述落料板通过支撑架与下料滑道连接，所述落料板位于拨料带的末端，所述落料板上设置有振动马达。本实用新型可对从螺丝机的传送带末端传送至下料滑道上的螺丝产品进行拨动，克服油液的黏性，促进落料，代替人工手动落料。

技术研发人员：徐文
受保护的技术使用者：苏州宝锐德金属制品有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.04.17