本实用新型属于轧钢机械设备领域,尤其涉及一种热轧精轧机压力传感器更换用吊梁。
背景技术:
某厂热轧精轧机组有7架轧机,14台压力传感器,到周期需要更换。在以往的更换作业中需要在两个轨道梁之间架设一根钢轨,并用链吊通过斜拉的方式才能将旧压力传感器移出,然后将新传感器移入。这个过程中,一是作业效率低,延长了检修时间;二是链吊倾斜比较严重,给操作人员带来极大地安全隐患;同时,传感器是精密检测仪器,在运输和安装过程中不允许碰撞,因此移出移入过程中,也不利于对压力传感器的保护。
技术实现要素:
本实用新型提供一种能缩短检修作业时间,保证作业安全,防止压力传感器受损的热轧精轧机压力传感器更换用吊梁。
为此,本实用新型所采取的技术解决方案为:
一种热轧精轧机压力传感器更换用吊梁,在吊梁两端分别固定一块连接板,吊梁一端连接板外侧通过轮轴连接一对滚轮,另一端连接板外侧通过轮轴连接一对v型轮,在靠近吊梁两端连接板中间位置上分别设有一锁紧螺栓。
本实用新型的有益效果为:
使用本实用新型吊梁,作业时间由原来10小时缩短为6小时;吊车配合时间由原来的2小时缩短为20分钟;作业人员由6人减少为4人;并且解决了由于安装过程中的歪拉斜拽对压力传感器带来的损害,保证了作业安全。
附图说明
图1是精轧机压力传感器更换用吊梁主视示意图;
图2是精轧机压力传感器更换用吊梁右视图。
图中:锁紧螺栓1、v型轮2、连接板3a、连接板3b、吊梁4、滚轮5、轮轴6。
具体实施方式
本实用新型热轧精轧机压力传感器更换用吊梁,包括锁紧螺栓1、v型轮2、连接板3a、连接板3b、吊梁4、滚轮5和轮轴6。在吊梁4的左端固定一块连接板3a,右端固定一块连接板3b,吊梁4左端连接板3a外侧通过轮轴6连接一对v型轮2,吊梁4右端连接板3b外侧通过轮轴6连接一对滚轮5;在靠近吊梁4的连接板3a和连接板3b的中间位置上分别设有一锁紧螺栓1。
在吊梁4两端分别加装v型轮2和滚轮5两对车轮,可利用精轧机机架上两根轨道梁移动吊梁4,来实现对压力传感器上盖及压力传感器的吊运和调整,同时在吊梁4两侧焊接挡铁,以防止吊梁4掉落。
更换压力传感器更换时,先将吊梁4提前放置在轧机操作侧轨道上,在轨道端部安装吊梁4两侧焊接挡铁限位;再将吊梁4推到所要更换压力传感器的正上方,紧固锁紧螺栓。然后在吊梁4的中间安放钢绳和链吊,利用链吊吊起压力传感器的上盖,打开锁紧螺栓,轻轻推动吊梁4,将压力传感器上盖移动至平稳处放置。推动吊梁4至原来位置,紧固锁紧螺栓,再利用链吊吊出旧压力传感器,打开锁紧螺栓,继续轻推吊梁4和压力传感器至平稳处放置。推动吊梁4到新压力传感器放置处,吊起并缓慢推动吊梁4到安装位置,紧固锁紧螺栓,微调链吊慢慢下放新压力传感器,使其与阶梯垫基准相互吻合,完成新压力传感器的安装。最后利用吊梁4回装压力传感器上盖,拆除吊梁4,完成更换作业。
1.一种热轧精轧机压力传感器更换用吊梁,其特征在于,在吊梁两端分别固定一块连接板,吊梁一端连接板外侧通过轮轴连接一对滚轮,另一端连接板外侧通过轮轴连接一对v型轮,在靠近吊梁两端连接板中间位置上分别设有一锁紧螺栓。