一种用于禽肉及其附件的连续式真空包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种用于禽肉及其附件的连续式真空包装机。

背景技术：

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。

目前在对禽肉及其附件进行包装的时候，都是通过人工对禽肉及其附件进行称量，然后将称量后的禽肉及其附件放到包装机内进行包装，包装的效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在对禽肉及其附件进行包装的时候，都是通过人工对禽肉及其附件进行称量，然后将称量后的禽肉及其附件放到包装机内进行包装，包装的效率低缺点，而提出的一种用于禽肉及其附件的连续式真空包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于禽肉及其附件的连续式真空包装机，包括两个侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的顶部开设有第一安装孔，第一安装孔内固定安装有第一漏斗，两个侧板相互靠近的一侧底部焊接有同一个底板，底板的顶部固定安装有包装机，两个侧板相互靠近的一侧焊接有同一个顶部设置开口的称量箱，称量箱内滑动安装有连板，连板的顶部开设有第二安装孔，第二安装孔内固定安装有第二漏斗，第二漏斗的底部开口处紧密接触有第一遮板，两个侧板中的一个侧板靠近另一个侧板的一侧固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定安装有第二遮板，第二遮板的顶部与第一漏斗的底部相接触，第二遮板的底部焊接有竖板，竖板的一侧焊接有横板，横板的顶部开设有适配孔，第二漏斗位于适配孔内。

优选的，所述横板远离竖板的一侧焊接有第一板，第一板的一侧底部焊接有第二板，连板的顶部开设有通孔，第一板的底部贯穿通孔，称量箱的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板与滑槽的一侧内壁上焊接有第三弹簧，滑板的顶部开设有卡槽，第二板与滑板相焊接。

优选的，所述称量箱的两侧内壁上均焊接有挡板，挡板的底部与连板的顶部相接触，挡板的底部焊接有限位柱，连板滑动套设在限位柱的外侧，限位柱的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接于连板的底部，第一弹簧的底端焊接于称量箱的底部内壁上，能够使得连板回复原位。

优选的，所述连板的底部固定安装有连杆，连杆的底部固定安装有第一导电片，称量箱的底部内壁上固定安装有第二导电片，称量箱上还设置有蓄电池，且第一导电片、第二导电片、蓄电池和推杆电机依次串联并构成回路，对禽肉及其附件进行称量处理。

优选的，所述连板的底部开设有牵引槽，牵引槽内滑动安装有牵引板，牵引板与牵引槽的一侧内壁之间焊接有第二弹簧，牵引板的一侧与第一遮板相焊接，牵引板的另一侧焊接有接触板，接触板的底部焊接有卡板，卡板与卡槽相适配。

优选的，所述称量箱的底部开设有出料口，包装机的顶部固定安装有第三漏斗，便于包装机进料。

本实用新型中，所述一种用于禽肉及其附件的连续式真空包装机，由于在对禽肉及其附件进行包装的时候，都是通过人工对禽肉及其附件进行称量，然后将称量后的禽肉及其附件放到包装机内进行包装，包装的效率低，因此设置了第一漏斗、第二漏斗、第一遮板、第二遮板、卡板和卡槽，能够自动的对禽肉及其附件进行称量，称量完成后自动的加入到包装机中进行包装处理，效率较高。

本实用新型实用性好，智能称量，有效的提高了包装机包装的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于禽肉及其附件的连续式真空包装机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于禽肉及其附件的连续式真空包装机的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于禽肉及其附件的连续式真空包装机的第二板与第二漏斗部分的俯视结构示意图。

图中：1侧板、2顶板、3第一漏斗、4包装机、5称量箱、6连板、7第二漏斗、8第一遮板、9推杆电机、10第二遮板、11竖板、12横板、13适配孔、14第一板、15第二板、16滑板、17第三弹簧、18卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于禽肉及其附件的连续式真空包装机，包括两个侧板1，两个侧板1的顶部焊接有同一个顶板2，顶板2的顶部开设有第一安装孔，第一安装孔内固定安装有第一漏斗3，两个侧板1相互靠近的一侧底部焊接有同一个底板，底板的顶部固定安装有包装机4，两个侧板1相互靠近的一侧焊接有同一个顶部设置开口的称量箱5，称量箱5内滑动安装有连板6，连板6的顶部开设有第二安装孔，第二安装孔内固定安装有第二漏斗7，第二漏斗7的底部开口处紧密接触有第一遮板8，两个侧板1中的一个侧板1靠近另一个侧板1的一侧固定安装有推杆电机9，推杆电机9的输出轴上固定安装有第二遮板10，第二遮板10的顶部与第一漏斗3的底部相接触，第二遮板10的底部焊接有竖板11，竖板11的一侧焊接有横板12，横板12的顶部开设有适配孔13，第二漏斗7位于适配孔13内。

本实用新型中，横板12远离竖板11的一侧焊接有第一板14，第一板14的一侧底部焊接有第二板15，连板6的顶部开设有通孔，第一板14的底部贯穿通孔，称量箱5的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板16，滑板16与滑槽的一侧内壁上焊接有第三弹簧17，滑板16的顶部开设有卡槽18，第二板15与滑板16相焊接。

本实用新型中，称量箱5的两侧内壁上均焊接有挡板，挡板的底部与连板6的顶部相接触，挡板的底部焊接有限位柱，连板6滑动套设在限位柱的外侧，限位柱的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接于连板6的底部，第一弹簧的底端焊接于称量箱5的底部内壁上。

本实用新型中，连板6的底部固定安装有连杆，连杆的底部固定安装有第一导电片，称量箱5的底部内壁上固定安装有第二导电片，称量箱5上还设置有蓄电池，且第一导电片、第二导电片、蓄电池和推杆电机9依次串联并构成回路。

本实用新型中，连板6的底部开设有牵引槽，牵引槽内滑动安装有牵引板，牵引板与牵引槽的一侧内壁之间焊接有第二弹簧，牵引板的一侧与第一遮板8相焊接，牵引板的另一侧焊接有接触板，接触板的底部焊接有卡板，卡板与卡槽18相适配。

本实用新型中，称量箱5的底部开设有出料口，包装机4的顶部固定安装有第三漏斗。

实施例二

参照图1-3，一种用于禽肉及其附件的连续式真空包装机，包括两个侧板1，两个侧板1的顶部焊接有同一个顶板2，顶板2的顶部开设有第一安装孔，第一安装孔内通过螺栓固定安装有第一漏斗3，两个侧板1相互靠近的一侧底部焊接有同一个底板，底板的顶部通过螺栓固定安装有包装机4，两个侧板1相互靠近的一侧焊接有同一个顶部设置开口的称量箱5，称量箱5内滑动安装有连板6，连板6的顶部开设有第二安装孔，第二安装孔内通过螺栓固定安装有第二漏斗7，第二漏斗7的底部开口处紧密接触有第一遮板8，两个侧板1中的一个侧板1靠近另一个侧板1的一侧通过螺栓固定安装有推杆电机9，推杆电机9的输出轴上通过螺栓固定安装有第二遮板10，第二遮板10的顶部与第一漏斗3的底部相接触，第二遮板10的底部焊接有竖板11，竖板11的一侧焊接有横板12，横板12的顶部开设有适配孔13，第二漏斗7位于适配孔13内。

本实用新型中，横板12远离竖板11的一侧焊接有第一板14，第一板14的一侧底部焊接有第二板15，连板6的顶部开设有通孔，第一板14的底部贯穿通孔，称量箱5的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板16，滑板16与滑槽的一侧内壁上焊接有第三弹簧17，滑板16的顶部开设有卡槽18，第二板15与滑板16相焊接。

本实用新型中，称量箱5的两侧内壁上均焊接有挡板，挡板的底部与连板6的顶部相接触，挡板的底部焊接有限位柱，连板6滑动套设在限位柱的外侧，限位柱的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接于连板6的底部，第一弹簧的底端焊接于称量箱5的底部内壁上，能够使得连板6回复原位。

本实用新型中，连板6的底部通过螺栓固定安装有连杆，连杆的底部通过螺栓固定安装有第一导电片，称量箱5的底部内壁上通过螺栓固定安装有第二导电片，称量箱5上还设置有蓄电池，且第一导电片、第二导电片、蓄电池和推杆电机9依次串联并构成回路，对禽肉及其附件进行称量处理。

本实用新型中，连板6的底部开设有牵引槽，牵引槽内滑动安装有牵引板，牵引板与牵引槽的一侧内壁之间焊接有第二弹簧，牵引板的一侧与第一遮板8相焊接，牵引板的另一侧焊接有接触板，接触板的底部焊接有卡板，卡板与卡槽18相适配。

本实用新型中，称量箱5的底部开设有出料口，包装机4的顶部通过螺栓固定安装有第三漏斗，便于包装机4进料。

本实用新型中，使用中，将禽肉及其附件放置于第一漏斗3内，第一漏斗3内的禽肉及其附件落入到第二漏斗7内，随着第二漏斗7内的禽肉及其附件重量越来越重，带动连板6进行移动，连板6挤压第一弹簧，连板6带动连杆进行移动，连杆带动第一导电片进行移动，当第一导电片与第二导电片相接触时，此时完成称量，推杆电机9启动，同时卡板恰好卡入卡槽18内，推杆电机9的输出轴带动第二遮板10进行移动，使得第二遮板10遮住第一漏斗3的底部开口，使得第一漏斗3停止下料，第二遮板10带动竖板11进行移动，竖板11带动横板12进行移动，横板12带动第一板14进行移动，第一板14带动第二板15进行移动，第二板15带动滑板16进行移动，滑板16挤压第三弹簧17，滑板16通过卡槽18带动卡板进行移动，卡板带动接触板进行移动，接触板带动牵引板进行移动，牵引板挤压第二弹簧，牵引板带动第一遮板8进行移动，使得第一遮板8与第二漏斗7的底部开口相分离，此时称量后的禽肉及其附件通过出料口落入到包装机4上的第三漏斗内，包装机4对禽肉及其附件进行包装处理，效率较高，智能称量，此时适配孔13对第二漏斗7进行了限位，等到第二漏斗7内的禽肉及其附件全部落入到第三漏斗内时，再手动启动推杆电机9，使得第二遮板10反向移动，进而使得第二漏斗7回复原位，重复下次操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。