一种管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管的制作方法

本实用新型属于软管包装技术领域，具体地，涉及一种管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管。

背景技术：

现代生产生活中，软管凭借美观、安全、质轻、携带及使用方便等优势，在牙膏、洗面奶、化妆品、药膏等产品上取得广泛应用。但传统生产模式下，软管包装为了保证灌装膏体后与外界环境隔离，都要求软管额外添加帽盖密封，保护膏体在开封使用前的完整性，这种密封包装方式生产时需要将管体、管肩、帽盖三部分分开生产而后再组装配合，即管体生产完成后通过注塑设备完成管肩的生产及管肩与管体的连接，完成管肩与管体连接后通过额外的上盖工序，将已制成的帽盖与管肩通过螺纹旋转或卡槽咬合的方式连接，工序繁多而冗杂的过程因人工操作的影响增加了污染产品的风险，同时也耗费人工、占用空间、额外消耗物流和时间成本。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，提供一种能够降低成本、能大规模推广使用、且对消费者来说打开方便的不增加使用负担的密封包装结构，同时具有较高的实用价值。

技术方案：本实用新型提供了一种管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，包括帽盖、管肩和管体，所述帽盖和管肩一体注塑成型，所述管肩和管体通过高频焊接进行连接，所述帽盖包括翻盖和帽盖主体，所述帽盖主体远离管体的一端边缘连接有翻盖，并且翻盖可扣合在帽盖主体上，所述管肩设置在帽盖主体靠近管体的一端。本实用新型的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，克服现有技术中高污染风险、高人工成本、多工序、多物流、耗时间、占地空间广的缺点，提供一种能够节省生产时间、能大规模推广使用、且对消费者来说打开方便的不增加使用负担的密封包装结构；管肩-帽盖采用注塑时一次成型，避免了中间过程的卫生污染、省略了帽盖与管肩组装配合连接结构及该部分的材料消耗、降低了设备空间占用率、简化了帽盖部分的物流过程、节省了帽盖部分的仓储占用空间、省略了额外的帽盖装配生产流程；管肩-帽盖部分与管身直接通过高频焊接成型，操作流程简便、生产过程快速；管肩-帽盖部分可通过不同模具设计形成不同形状，造型多变、灵活；使用方法与现行的卡盖使用方式一致，即直接向上翻折起密封部分，不增加消费者使用负担。

进一步的，上述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，所述帽盖主体和管肩连接处的内壁上设有保香部，所述保香部呈圆环状凸起设置在帽盖主体和管肩连接处的内壁上。保香部向管肩的方向延伸，通过设置的保香部能防止帽盖-管肩一体注塑部分的内容物挤出使用，从而保持内容物的产品品质。

进一步的，上述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，所述保香部的外壁和管肩的内壁之间设有第一凹槽。为防止帽盖-管肩一体注塑部分材料性能不足，导致软管包装内容物香味和功能降低，特设保香头部分，将与管肩部分接触的膏体隔绝在第一凹槽内，更好地为客户展现产品的完整性能。

进一步的，上述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，所述翻盖一端的外缘和帽盖主体一端的外缘之间设有连接片。连接片为蝴蝶型的连接结构，形成翻盖一端的外缘和帽盖主体一端形成铰链的连接方式，使得翻盖打开后仍和帽盖主体连接在一起，避免四处放置，造成丢失。

进一步的，上述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，所述帽盖主体上设有出液孔，所述出液孔的内壁上设有导流片，所述导流片与出液孔之间设有“火山”造型的第一凸起。导流片避免管体内容物一起涌出，造成浪费；出液孔为向上隆起的、圆滑的“火山”造型，避免锋利的直角伤害使用者。

进一步的，上述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，所述翻盖靠近帽盖主体的端面上设有塞头，所述塞头可压紧在出液孔内，并且塞头远离翻盖的边缘设有倒角。塞头可压入出液孔，使得管体形成密封结构，对管体内容物形成良好的存储空间；塞头部分朝向出液孔方向前端经过倒角处理，更便于密封出液孔。

进一步的，上述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，所述帽盖主体远离管体的外边缘设有环形的第一凹台，所述翻盖的内壁可压紧在第一凹台上。第一凹台用于翻盖部分与帽盖主体扣合锁紧。

进一步的，上述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，所述帽盖主体的外壁上设有第二凹台，所述翻盖与第二凹台相对位置处设有第三凹台。第二凹台用于合盖时方便用户打开的、符合人体工学设计的受力面。

进一步的，上述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，所述帽盖主体设有第二凹台处的外壁上设有弧形凸起。弧形凸起在手指施力打开翻盖过程中，便于抵住手指，使得手指施力更加简单、轻松。

进一步的，上述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，所述管肩的截面为弧形。采用弧形结构的管肩，外形美观。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，将管肩注塑与帽盖注塑相整合，整合后的生产步骤仅需：软管制成、管肩及帽盖一体制成、软管与管肩-帽盖一体部装配三个步骤即可完成生产。同时，因将管肩与帽盖注塑工艺整合，大大减少了设备及其占用空间的成本、降低了不同生产过程中的人员浪费、避免了不同公司之间生产不同步和沟通不足造成的周期延误、节约了物流及其时间成本、因管肩-帽盖一体注塑免除了中间过程可能产生的卫生问题，同时提升了软管包装企业的生产灵活性。

附图说明

图1为本实用新型所述管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述管肩和帽盖的结构示意图；

图3为本实用新型所述管肩和帽盖的俯视图；

图4为本实用新型所述管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管实施例一的结构示意图；

图5为本实用新型所述管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管实施例二的结构示意图。

图中：帽盖1、翻盖11、塞头111、第三凹台112、第一凸台113、帽盖主体12、出液孔121、导流片122、第一凸起123、第一凹台124、第二凹台125、弧形凸起126、管肩2、管体3、保香部4、第一凹槽41、连接片5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-4所示的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，包括帽盖1、管肩2和管体3，所述帽盖1和管肩2一体注塑成型，所述管肩2和管体3通过高频焊接进行连接，所述帽盖1包括翻盖11和帽盖主体12，所述帽盖主体12远离管体3的一端边缘连接有翻盖11，并且翻盖11可扣合在帽盖主体12上，所述管肩2设置在帽盖主体12靠近管体3的一端。并且管肩2的截面为弧形。

其中，翻盖11一端的外缘和帽盖主体12一端的外缘之间设有连接片5。翻盖11打开后，仍和帽盖主体12连在一起，防止使用者将翻盖11随意放置，造成翻盖丢失。

此外，帽盖主体12上设有出液孔121，所述出液孔121的内壁上设有导流片122，所述导流片122与出液孔121之间设有“火山”造型的第一凸起123。并且，翻盖11靠近帽盖主体12的端面上设有塞头111，所述塞头111可压紧在出液孔121内，并且塞头111远离翻盖11的边缘设有倒角。

再次，帽盖主体12远离管体3的外边缘设有环形的第一凹台124，所述翻盖11的内壁可压紧在第一凹台124上。翻盖11与帽盖主体12相对一面的外边缘设有环形的第一凸台113，在翻盖11扣合在帽盖主体12上时，第一凸台113压在第一凹台124处。

另外，帽盖主体12的外壁上设有第二凹台125，所述翻盖11与第二凹台125相对位置处设有第三凹台112。并且，帽盖主体12设有第二凹台125处的外壁上设有弧形凸起126。帽盖主体12上设置的第二凹台125与连接片5处于帽盖主体12同一直径的两端，相对设置，将手指放置在第二凹台125处，向上搬动翻盖11，能够轻松的将翻盖11打开，施力方便。

使用时，直接采用高频焊接工艺将管肩-帽盖一体部分与管体部分连接，生产流程简化、快速；管肩-帽盖部分一体注塑成型，省略了帽盖部分的物流过程、节省了帽盖部分的仓储占用空间、优化了额外的帽盖装配生产流程；管肩-帽盖部分可通过不同模具设计形成不同形状，造型多变、灵活；使用方法与现行的卡盖使用方式一致，即直接向上翻折起密封部分，不增加消费者使用负担。

实施例二

如图5所示的帽盖主体12和管肩2连接处的内壁上设有保香部4，所述保香部4呈圆环状凸起设置在帽盖主体12和管肩2连接处的内壁上。并且，保香部4的外壁和管肩2的内壁之间设有第一凹槽41。帽盖-管肩一体注塑部分的内容物会限制在第一凹槽41内，防止挤出，使得挤出的内容物保持了产品原来的品质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。